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1、水電站公路段及纜機平臺爆破工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1、總則1.1目的為規范某水電站【3#公路】（段）、【5#公路】及左岸纜機平臺爆破作業施工，特制定本作業指導書。1.2主要參考文件或規范本作業指導書未作規定的，按合同文件和下列規范執行：水電水利工程爆破施工技術規范（DL/T5135-2001）爆破安全規程（GB6722-2003）1.3適用范圍本作業指導書適用于3#公路、5#公路及左岸纜機平臺施工。2、爆破物品安全管理2.1爆破物品的范圍（1）起爆器材和炸藥：施工中常用的有火雷管、2、非電雷管、電雷管、導爆索、導火索、乳化炸藥、硝銨炸藥、銨梯炸藥等。（2）其他各種爆炸品及與以上各種爆破物品的爆炸性能相似，并經公安部門核定的爆炸物品。2.2一般規定（1）每個庫房的貯量不得超過其設計容量；總庫內不準拆箱（袋）發放爆破器材，只準整箱（袋）發放。（2）爆破器材的存放必須遵守下列規定：1）裝硝化甘油類炸藥、各種雷管和繼爆管的箱（袋）必須放在貨架上；裝其它爆破器材的箱（袋），堆放在墊木上；架、堆相互之間的通道寬道不小于1.3m；2）在架上堆放硝化甘油類炸藥和雷管時，禁止迭放；3）爆破器材箱（袋）距上層架板的間距不得小于4cm，架寬不超過兩箱（袋）的寬度；4）貨架（堆）與墻壁的距離不小于3、20cm；5）堆放導火索、導爆索和硝銨類炸藥等的貨架（堆）高度不超過1.6m。 （3）庫內必須整潔、防潮和通風良好，要杜絕鼠害；庫區內嚴禁煙火和明火照明，嚴禁用燈泡烘烤爆破器材；庫區嚴禁存放與管理工作無關的工具和雜物；庫區必須晝夜設警衛，加強巡邏，嚴禁無關人員進入；庫區的消防設備、通訊設備、報警裝置和防雷裝置，每季度檢查一次。（4）爆破器材的收發必須遵守下列規定：1）對新購進的爆破器材，逐箱（袋）檢查包裝情況；并按規定作性能檢查；2）建立爆破器材收發流水帳、三聯式領用單和退料單制度，定期核對帳目，做到帳物相符；3）變質的和性能不詳的爆破器材，不得發放使用；4）爆破器材按其出廠時間和有效期的先后4、順序，發放使用。5）爆破器材的發放，在單獨的發放間里進行，嚴禁在貯存爆破器材的庫房發放。（5）嚴禁穿鐵釘鞋和易產生靜電的化纖衣服進入庫房和發放間。開箱使用不產生火花的工具，并在專設的發放間內進行。（6）在地面作業地點存放爆破器材時，必須遵守下列規定：1）運至作業地點的爆破器材，有專人看管；2）作業地點只準存放當班作業所需的爆破器材；大爆破時，可存放本次工程所需的炸藥；雷管或起爆體不得和炸藥存放在一起；（7）在特殊情況下，經單位安全保衛部門和當地縣（市）公安機關比準，爆破器材可臨時堆放在露天場地，但必須遵守下列規定：1）堆放場選擇在安全地方；2）爆破器材要嚴加看管，晝夜有人巡邏警衛；3）堆放爆破5、器材的場地不得堆放任何雜物；4）炸藥堆與雷管的距離不小于25m，嚴禁混放；5）爆破器材堆放在墊木上，禁止直接堆放在地上；6）在爆破器材堆上，覆蓋帆布或搭簡易的帳棚；7）距堆放場周邊100m范圍內嚴禁煙火。3.3爆破物品運輸與裝卸（1）嚴格遵守爆破物品運輸管理的有關規定，依法向公安機關申請爆破物品運輸證。押運員需持有公安機關核發的押運證，要熟悉所運爆破物品的性能，盡職盡責，依法押運，杜絕運輸過程中爆破物品的被盜和遺失。押運爆破物品不準使用容易引起危險的交通工具，運輸車輛的技術狀態必須良好，并配備適量的滅火器材，懸掛危險品標志，必須派技術較好的駕駛員，不得帶掛車和其他拖掛，不準在車輛旁吸煙，不準用6、汽油擦洗部件，嚴禁炸藥、雷管同車運輸，以及炸藥、雷管和其他易燃品同車運輸。裝運爆破物品的車輛，必須按指定路線限速行駛，前后車輛必須保持引起殉爆的距離。在途中遇到火源時，按規定在上風200米以外繞過，在下風300米以外繞過。運輸途中經常檢查綁扎點，并隨時調整、加固，中途停歇或遇雷雨，必須離開房屋、輸電線、橋梁、隧道200米以外停放，不準靠近機關、工廠、公共場所、人煙稠密的地方。（2）在裝卸爆破物品時，汽車等運輸車輛離庫房的停車距離不小于10米，司機不得離開駕駛室，在遇雷電時，禁止裝卸和運輸爆破物品。搬運爆破物品時，謹慎小心，輕搬輕放，禁止沖擊、碰撞、拉拖、翻滾和投擲，嚴禁吸煙和攜帶發火物品。人力7、裝卸和搬運爆破物品時，每人一次以2530kg為限，搬運者間距不得小于3米。人力往爆破地點搬運爆破物品時，必須遵守以下規定：1）炸藥與雷管分別放在兩個專用背包（柜）內，禁止裝在衣袋內。2）領到爆破物品后，直接送到爆破地點，禁止亂丟亂放。3）不得提前班次領取爆破物品，不得攜帶爆破物品在人群集中的地方停留，禁止在有明火處休息，不得靠近汽車排氣管行走。（3）在施工區域內運送爆破物品時，車速不得超過15Km/h，行車間距：對于平坦道路，大于50米；對于上下坡，大于300米。在斜坡道上行駛速度不超過10Km/h。在場內禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、機動三輪車、摩托車和自行車等運輸爆破物品。2.3爆破物品的8、使用（1）使用爆破物品的人員必須持市、縣公安局發給的爆破員證上崗。對爆破員按月定期考核，確認其能夠適合繼續從事爆破作業。當爆破員因工作變動不再從事爆破作業時，將爆破員證上交原發證單位。（2）項目部安全管理部建立爆破員檔案，包括姓名、年齡、從事爆破的經歷、爆破證復印件等。（3）爆破物品領用、發放、清退制度1）爆破物品的領用必須按以下程序辦理手續，方可領藥。爆破申請 作業隊爆破員簽字 作業隊領導簽字 工程部審核簽字 質管部簽字 安管部簽字 機物部開據領料單 各作業隊派專人與領料員到炸藥庫領取爆破物品。嚴禁民工單獨到炸藥庫領取爆破物品。2）領用爆破物品，必須按使用數量填寫爆破申請表，并由專人專車運輸9、。保證運輸途中安全，不得隨意堆放在施工現場電源、設備周圍。3）當天剩余的爆破物品必須點清數量及時退庫，并辦理手續。4）發現爆破物品丟失、被盜必須及時報告主管部門及所在地的公安機關。（4）爆破作業1）嚴格按照經審批過的設計方案進行爆破作業。禁止非爆破人員進行爆破作業，進行爆破作業時必須遵守爆破安全操作規程，要明確專人負責指揮，劃定安全警戒區并設置警戒崗哨和標示。2）濃霧、閃電、雷雨、照明不足時不得進行爆破和安全處理作業。有冒頂、塌方、瓦斯、涌水等危險征兆時，禁止爆破作業。3）開啟原裝炸藥、雷管或導爆索時，使用木楔與木棒輕撬開。搬運時輕抬輕放。炸藥的加工必須在爆破作業面附近安全地點進行，禁止使用明10、火、煙火等，導火索的長度必須根據點炮的時間確定，最短不得小于1.2米并使用竹、木做炮棍，禁止使用金屬炮棍，當班加工當班使用。4）禁止邊打眼、邊裝藥、邊放炮，每次爆破需經現場技術人員、爆破員確認，核查爆破物品用量及爆破網絡等，在爆破前發出信號，待危險區域的人員撤到安全地點、機械設備轉移或防護完畢后，方可爆破。爆破后經炮工進行檢查確認安全后，發出解除警戒信號，其他人方可進入現場。禁止打殘眼，發現瞎炮要及時妥善處理，周圍采取相應警戒措施。無關人員不準在場和從事其他作業。5）在爆破作業中發現爆破物品有質量問題時，要立即停止使用并通知安管部、質管部、機物部，由采購部門及使用單位按規范程序取樣進行爆破實驗11、并做好記錄。當供貨單位對爆破物品驗證的質量問題出現分歧時，由權威部門的質量檢驗機構復試仲裁。6）禁止任何單位和個人私拿、私藏、贈送、轉讓、轉賣、轉借爆破物品，嚴禁使用爆破物品炸魚、炸獸。3、鉆爆施工3.1爆破設計 深孔梯段爆破參數的確定造孔采用CM-351高風壓鉆機，臺階高度按5m進行設計，具體根據實際臺階高度，結合爆破試驗結果做適當調整。底盤抵抗線確定： 式中：W1底盤抵抗線；鉆孔直徑，取105mm。計算得：底盤抵抗線W1（3.154.2）m，根據工程經驗取W1(3.54)m。鉆孔間距：孔距按下公式計算： 式中：孔距，m；炮孔密集系數，矩形布孔取1.0計算得孔距(3.54)m。鉆孔排距取b(12、3.03.5)m。鉆孔角度及孔深：鉆孔角度取90o，建基面以外鉆孔超深0.5m，則孔深為5.5m。堵塞長度：一般堵塞長度取底盤抵抗線的0.751.0倍，在此取(3.03.5)m。 單位炸藥消耗量：根據我單位在類似工程已獲得的巖體爆破成功經驗，選取單位炸藥消耗量q（0.450.6）kg/m3。單孔裝藥量確定：第二排及后面各排炮孔單孔裝藥量藥量：式中：單孔裝藥量，kg；考慮受前面各排孔的礦巖阻力作用的增加系數，取1.1；臺階高度，m。計算得（3555）kg。第一排炮孔根據最小抵抗線的變化有所調整，一般由下式確定：式中：最小抵抗線使用液壓鉆機時鉆機孔徑89mm，相關參數計算同上所述?？拙啵?3.5）13、m；排距b3m；孔深l5.5m；堵塞l12.53m單孔藥量Q4060kg。裝藥方式：采取人工裝藥；主爆破孔以乳化炸藥為主，采取柱狀連續裝藥；拉裂爆破孔采用乳化炸藥，采取不耦合間斷裝藥。起爆方式：“V”型微差起爆或斜線微差起爆淺孔松動爆破參數的確定鉆孔直徑：42（采用手風鉆打孔）鉆孔深度：1.03.0m間 距：1.0m排 距：0.7m抵 抗 線：0.8m堵塞長度：0.51.0m藥卷直徑：32單耗藥量：0.350.50/ m3連線起爆方式：“V”形微差起爆或斜線形微差起爆其它相關參數計算同上所述。光爆參數的確定： 鉆孔直徑：42105鉆孔間距：0.40.8m鉆孔深度：2.59.5m藥卷直徑：32堵14、塞長度：0.51.0m線裝藥密度：60250g/m=線L 預裂爆破參數的確定：鉆孔直徑：8090鉆孔間距：0.71.2m鉆孔深度：1020m藥卷直徑：32不耦合系數：2.83.1裝藥結構：空氣間隔裝藥線裝藥密度：320g/m360g/m堵塞長度：1.0m1.5mQ=線L預裂孔的孔深為1015m，預裂裝藥結構為不偶合空氣間隔裝藥，線密度暫定280g/m、300g/m、320g/m、350g/m。緩沖孔爆破參數的確定 孔距a,排距b及單孔裝藥量均取主爆孔參數之半 孔深h=H-2.0 （留2.0m保護層）單耗q與主爆孔相同 Q=qabh不耦合間隔裝藥，堵塞長度2.53.0m。裝藥方式：不連續不耦合連15、線起爆方式：連入梯段爆破網一同起爆選擇爆破參數的合理性 V實-實際爆破體積;V理-理論爆破體積. 若 則爆破參數合理。爆破設計參數表序號鉆爆名稱孔徑()孔深(m)孔距(m)排距 (m)單位耗藥量(/m3)單孔裝藥量()裝藥結構備 注1深孔梯段爆破105563.5433.50. 450.63555連續不耦合裝藥2淺孔松動爆破421.03.01.00.70.350.50.31.0連續不耦合裝藥3預裂爆破809010200.71.2-3.57串狀不耦合裝藥線約=350g/m4緩沖爆破9041.521.520.451530間隔不耦合裝藥5馬道、平臺預裂421052.59.50.40.80.40.8-016、.72.5串狀不耦合裝藥線約=250g/m6保護層爆破孔901051.52.53.00.405.6連續不耦合裝藥3.2鉆爆施工程序按照自上而下的施工順序分層開挖。邊坡預裂一般按馬道高程控制，每兩條馬道間的坡面一次預裂；若高差過大或坡面過緩，采用分層預裂，預裂孔深控制在1520m的范圍。梯段分層開挖高度按5m高差控制。建基面預留2.0m厚垂直保護層，采用水平預裂及光面爆破開挖。每層臺階鉆爆分序為：大面積常規松動鉆爆；邊坡預裂鉆爆及臨近邊坡的保護層（1015m寬度）的控制爆破；臺階的水平光爆及預留層（2.0m）松動鉆爆及底部保護層鉆爆。每次爆破鉆孔之前先清理工作面，再進行進行測量放樣，按照審批的爆17、破設計進行施工。施工程序為：爆破設計清理工作面 測量放樣 鉆孔 驗孔 裝藥 聯網 警戒 起爆 爆破效果檢查。3.2.1邊坡預裂爆破鉆孔：先按設計開口線在現場進行初放樣，沿開口線清理作業面到基巖，再進行細放樣，標定孔位、孔距，并進行技術交底；采用YQ100B型鉆機造孔，孔徑8090mm，孔距0.71.2m，底部距馬道留0.0m保護層；鉆機就位后用羅盤配合相應坡面的坡度尺及水平尺檢查鉆孔傾角和孔向，鉆孔過程中尤其是鉆進1m左右，及時調校鉆孔偏差，確保鉆孔位于設計輪廓面內。架設鉆機的鋼管架要求結構牢固，鉆孔時不產生晃動，以保證鉆孔的精度；鉆孔完成后，由質檢人員對每個孔的孔位、孔深、傾角進行細致的檢查18、校核，合格后才能進行下一步的裝藥工作，檢查到不合格炮孔，及時要求進行處理或重新鉆孔直至合格后方可裝藥。裝藥：預裂孔裝藥采用不耦合等間隔裝藥結構，人工裝藥。鉆孔驗收合格后，選用32mm乳化炸藥裝藥；用導爆索、竹片將藥卷按照設計要求綁扎成串再裝入預裂孔內；兩端各留一個空孔作導向孔，不裝藥。聯網起爆：預裂爆破起爆網路采用非電導爆系統、導爆索傳爆、電力起爆方式，段間采用塑料非電導爆管接力傳爆；預裂爆破相對于梯段爆破孔兩端有一定超長，超長長度不小于5m；采用“一”字型起爆。注意事項：藥卷綁扎時嚴格按照設計要求留好間隔長度并綁扎牢固，導爆索與藥卷接觸緊密，要求質檢員現場檢查；進孔后保持藥卷朝上，竹片在下；19、導爆索傳爆主線與支線采用“T”型連結，段間傳爆塑料導爆管需進行覆蓋以免破壞爆破網絡。3.2.2、建基面保護層爆破建基面采用YQ-100B型鉆機打水平孔，孔徑90mm，孔距0.81.0m，孔深為馬道寬度減去0.5m；采用32mm乳化炸藥等間隔不耦合裝藥，裝藥結構同與邊坡預裂孔，線裝藥密度350500g/m；在水平光爆孔上方，采用CM-351鉆機或液壓鉆機鉆深1.5m的垂直輔助孔，孔距2m，排距2m；輔助孔用70mm乳化炸藥裝藥，與水平光爆孔同次裝藥爆破，先于水平光爆孔起爆。3.2.3、常規梯段爆破邊坡保護層以外開挖采用常規梯段爆破，采用人工裝藥。梯段爆破采用CM-351高風壓鉆機或液壓鉆機造孔。20、 鉆爆參數：鉆爆參數根據臺階高度的變化有一定變化，本方案中先按照臺階高度5m進行設計，具體根據實際臺階高度，結合爆破試驗結果可做適當調整。 鉆孔：現場根據爆破設計布孔完畢后,測量放出每個孔口底實際高程，計算出每個孔的實際孔深，以保證爆破后底部平整，便于挖裝及下臺階施工，用CM351高風壓鉆機或液壓鉆機根據爆破設計以及測量計算實際孔深進行鉆孔；鉆孔角度及孔深：為了方便施工，鉆孔角度取90o，建基面以外鉆孔超深1m，則孔深為6m。 裝藥：鉆孔檢查合格后，按鉆孔實際情況和爆破設計逐孔確定裝藥量。采用導爆索孔內傳爆，一只70mm乳化炸藥做起爆體孔底反向起爆，連續裝藥結構。爆破后爆堆松散集中，底部平整無21、埂坎，非常利于挖裝，也便于下臺階鉆孔施工。起爆方案：起爆方案是與深孔布置方式和起爆順序緊密相關的，也受到爆破振動控制要求的限制，根據本工程實際情況，結合我單位以前基坑開挖的經驗，擬采取以下爆破方案：“V”型、斜線單孔單段微差起爆方案。3.2.4、邊坡保護層梯段爆破為使與預裂面相鄰的梯段爆破獲得較好的鉆孔、爆破和預裂爆破效果，減少測量放樣、爆破警戒等工作量，邊坡梯段815m范圍爆破與預裂爆破同時鉆孔裝藥，同次分段起爆。邊坡梯段爆破適當控制爆破規模。 鉆孔：預裂孔前排的緩沖爆破孔用YQ100B型鉆機鉆孔，鉆孔直徑、傾角、孔向同于預裂孔，孔深不超過建基面保護層。緩沖爆破孔施工要點是控制鉆孔傾角不穿入22、預裂面。其余爆破孔用液壓鉆機鉆孔，鉆孔角度90，馬道以內主爆孔控制孔深不穿入馬道保護層及坡面緩沖孔，馬道以外主爆孔超深0.51.0m。裝藥爆破：緩沖孔采用70mm乳化炸藥不耦合間隔裝藥，底部適當加強，孔內導爆索起爆，堵塞長度2.53.0m；主爆孔：采用70mm乳化炸藥不耦合連續裝藥，孔內導爆索傳爆，一支70mm乳化炸藥起爆。爆破網絡：爆破網路采用非電導爆管接力網路，單孔單段微差起爆。邊坡梯段與邊坡預裂同次分段起爆時，滯后預裂爆破時差75100ms。3.2.5、特殊地段控制爆破由于在開挖施工中，會出現有斷層破碎帶、強卸荷帶、剪切破碎帶、軟弱層、溶槽等地質缺陷的特殊地段，因此在爆破開挖中，必須采用23、控制爆破。在巖石破碎帶、強卸荷帶、危巖體以及馬道和地質缺陷以及臨近部位的新澆混凝土、邊坡新噴混凝土等部位進行爆破作業時，擬采用弱振動爆破法施工。根據巖性的變化，采用中小直徑鉆孔、中深孔及淺孔爆破方案，嚴格控制最大單響不超過50kg。必要時采取孔內微差起爆網絡，同時采取每次少打孔、勤爆破，控制一次最大起爆藥量。孔內微差起爆網絡：孔內微差起爆網絡是在孔內分層裝藥，每一層由一發高段塑料導爆管雷管起爆，孔外用底段導爆管雷管進行接力的孔內延期，孔外微差起爆網絡，通過這種網絡，可以實現最大單段起爆藥量為單孔藥量的一半，從而可以在不減小爆破規模的情況下更為有效的控制爆破振動，即滿足了控制爆破要求，又可以提高24、施工進度。3.2.6、二次爆破超徑石解?。簩Ρ浦谐霈F的少量無法挖裝的超徑石，直接采用CM-351鉆機或液壓鉆機鉆孔，與下次梯段爆破同時裝藥爆破。邊坡欠挖：邊坡局部少量的欠挖采用YT-28氣腿式手風鉆鉆孔，孔徑42mm，鉆孔角度和方向跟坡面傾角和傾向相同，采用光爆形式爆除。4、裝藥與填塞 （1）裝藥工作必須遵守下列規定：1）裝藥前對炮孔進行清理和驗收；2）大爆破裝藥量根據實測資料校核修正，經爆破工作領導人批準；3）使用木質炮棍裝藥；4）裝起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；5）深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，采取銅或木制長桿處理；6）禁止煙火；7）禁止用明火照25、明；8）禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。（2）填塞工作必須遵守下列規定：1）裝藥后必須保證填塞質量，深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破；2）禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；3）填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；4）禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；5）禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。5、爆破警戒與信號 （1）爆破工作開始前，必須確定危險區的邊界，并設置明顯的標志。（2）地面爆破，在危險區的邊界設置崗哨，使所有通路經常處于監視之下，每個崗哨處于相鄰崗哨視線范圍之內。（3）爆破前必須同時發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。第一次信號預告信26、號。所有與爆破無關人員立即撤到危險區以外，或撤至指定的安全地點。向危險區邊界派出警戒人員。第二次信號起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號。根據這個信號準許爆破員起爆。第三次信號解除警戒信號。未發出解除警戒信號前，崗哨堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區，經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。6、爆破后的安全檢查和處理 （1）爆破后，爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象。爆破員如果發現冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象，及時處理，未處理前，在現場設立危險警戒標志。只有確認爆破地點安全27、后，經當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點。（2）每次爆破后，爆破員認真填寫爆破記錄。（3）盲炮處理1）處理盲炮必須遵守下列規定：a 發現盲炮或懷疑有盲炮，立即報告并及時處理。若不能及時處理，在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；b 難處理的盲炮，請示爆破工作領導人，派有經驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，由單位總工程師批準；c 處理盲炮時，無關人員不準在場，在危險區邊界設警戒，危險區內禁止進行其他作業；d 禁止拉出或掏出起爆藥包；e 電力起爆發生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網路短路；f 盲炮處理后，仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前28、，采取預防措施；g 每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。2）處理裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。3）處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：a 經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；b 打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；c 用木制、竹制或其它不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；d 在安全距離外用遠距離操縱的風水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；e 盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完29、畢，將盲炮情況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續處理。4）處理深孔盲炮可采用下列方法：a 爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯線起爆；最小抵抗線有變化者，驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯線起爆；b 在距盲炮孔口不小于10倍炮眼直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數由爆破工作領導人確定；c 所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可向孔內灌水，使之失效，然后作進一步處理。7、質量保證措施 （1）嚴格控制爆破規模、確保開挖建基面的完整爆破規?？刂浦饕獮榭刂埔淮伪瓶偤乃幜亢屯挝槐茊雾懰幜?。根據爆破設計和爆破試驗確定的梯段高30、度和巖石單耗安排每次開挖工作區的大小。一般巖石開挖采用梯段爆破。一般控制單響起爆藥量小于300kg，水平保護層上部一層單段起爆藥量小于150kg，鄰近設計建基面和設計邊坡時，單段起爆藥量小于100kg。所有單段起爆藥量的控制，必須滿足相鄰部位混凝土、錨噴和設計邊坡的允許安全質點振動速度值的要求。緊鄰施工邊坡的23排梯段炮孔作為緩沖爆破孔，其孔排距，單孔裝藥量相對于主爆孔減少1/31/2，且藥包直徑控制在5070mm，起爆順序滯后于主爆孔，以降低爆破對設計邊坡的振動影響。（2）加強現場爆破試驗和爆破震動檢測認真、細致地進行現場爆破試驗，包括預裂爆破、深孔梯段爆破、水平保護層和垂直保護層淺孔梯段小31、藥量爆破等，通過試驗取得合理的爆破參數和爆破工藝。 預裂爆破質量控制采用全站儀現場放設孔位控制點，利用先進的鉆機精確控制預裂孔鉆孔角度，確保預裂孔鉆孔質量。預裂孔的造孔質量需檢查三項：一是預裂孔的角度是否滿足設計邊坡的角度要求，若角度偏差超過了允許范圍，應移位重新開孔；二是預裂孔的孔間距是否滿足爆破設計要求，若孔間距過大，則進行插孔處理；三是預裂孔的孔深是否至設計水平建基面上方50cm處，若末達到規定的深度則進行補鉆，若超過規定的深度則進行填補處理。對于光面、預裂爆破孔，出現個別偏差，靠補打孔是不能彌補的，因為偏差孔往往是補打孔的最臨近面，根據預裂爆破理論，偏差孔的巖體肯定要遭到破壞，因此必須32、盡可能預先控制而不要事后處理。嚴格按照爆破試驗確定的爆破裝藥結構進行預裂孔裝藥、連線和堵塞。根據實際情況，施工過程中對50mm孔徑、孔間距50cm的保護層開挖，光面、預裂爆破偏差范圍不大于10cm；70105mm孔徑，其孔間距在7070cm的光面、預裂爆破孔間距偏差范圍不大于20cm，對于多于連續3個孔都保持在同一個平面上的孔間距還可適當放寬。 深孔梯段微差爆破質量控制由全站儀現場放設孔位控制點，鉆孔的孔位、孔深、孔斜須達到爆破設計要求。鉆孔完成后，采用專用鉆探桿檢查炮孔的造孔質量，發現堵孔或其他質量問題必須重新造孔。檢查爆破孔鉆孔深度是否與相應的梯段高度保持一致；鄰近馬道或水平建基面時，鉆孔33、深度至保護層頂部。若鉆孔深度檢查未至保護層頂部，則應補鉆；若鉆孔深度進入保護層內，則進行填補處理。檢查合格后用柔性堵塞物覆蓋保護孔口，以防止掉入碎石和巖粉。（3） 精心進行基巖保護層開挖，確保建筑基礎面的平整度所有水平建基面和馬道均按規范要求做水平預裂，以確保特殊部位開挖質量。局部不能采用大型機械鉆孔的，采用手風鉆預留保護層開挖，保護層水平預裂的施工方法：鉆設水平孔，孔距4050cm，孔底距坡面50cm；保護層上部用手風鉆鉆垂直孔，孔底距馬道設計高程50cm；藥卷直徑均為32mm。其質量控制就是檢查水平孔及垂直孔的造孔質量，若造孔質量的各參數不滿足規定的要求就要進行處理，在鉆孔過程中，為保證鉆34、孔質量可采用羅盤檢測鉆孔傾角或搭設樣架進行定位。水平鉆孔質量是水平預裂爆破開挖質量控制的核心。水平預裂孔的裝藥嚴格遵循爆破設計規定的裝藥結構和裝藥量。（4）優化爆破參數，減少超挖，控制欠挖，不斷改進施工工藝和施工方法。開挖爆破前，先向監理提交爆破設計。預裂爆破、光面爆破和重要部位的爆破設計則必須提前三天提交，經監理審批后，才能作為開挖部位測量放點、鉆孔、裝藥、聯網的施工依據。爆破設計過程中，嚴格按照合同技術條款和質量第一原則，精心設計，作好鉆前爆破試驗。施工過程中，根據巖石變化及時調整鉆爆參數，使每個部位的開挖均能滿足質量控制要求。同質量有密切關系的爆破參數和鉆爆方式，嚴格按照合同技術條款和監35、理工程師的要求執行每次爆破完成后，由爆破工程師、質量工程師檢查工作面是否沿預裂線形成一定寬度的連續裂縫，在梯段爆開挖完成后，再檢查預裂面是否受到爆破震動破壞、殘孔率和巖面平整度是否達到規范和技術條款要求。巖石的塊度和爆破面的抬動情況，為進一步優化爆破參數提供依據。8、安全文明技術保證措施 (1) 嚴格按照有關安全操作規程、技術規范、修改通知及監理工程師指示精心組織施工。(2) 開挖施工自上而下分層進行，嚴禁使用自下而上或使巖體倒懸的施工方法。 (3) 開挖施工前必須在邊坡的頂部及開挖范圍線以外挖設邊坡截水溝，有效攔截排除邊坡開挖范圍以外的地表水、滲水、積水等，防止水流沖涮造成邊坡垮塌或坍滑。(36、4) 在邊坡開挖邊線以外、馬道外側、洞井周圍等部位必須設置安全可靠的防護欄桿和擋石柵等，防止落石傷人和墜落事故發生。(5) 開挖過程中應注意對邊坡的保護，及時進行噴錨支護。(6) 精心制定工程爆破設計，嚴格控制爆破震動，防止爆破震動對基巖的擾動或影響附近新澆砼或建筑物安全。(7) 對從事工程爆破的技術人員和操作工人必須進行嚴格培訓，經考核合格后，持證上崗。(8) 在施工過程中，隨時對開挖邊坡、洞井等部位開挖出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質缺陷部位進行穩定性監測，一旦出現裂縫或滑動跡象，立即暫停施工，會同地質及監理工程師等進行檢查研究處理。(9) 在地質結構面極發育段如層間剪切破碎帶等不良37、地質地段，采用淺鉆孔、多循環、弱爆破、強支護、勤檢測的原則進行施工。(10) 每次爆破前10分鐘，必須向施工安全范圍以內發出響亮明確的警報信號，待所有施工人員和機械設備撤離后方可起爆。(11) 在電引爆作業區，采用必要的特殊安全裝置防止雷雨時的不利影響。(12) 對炸藥、雷管、油料等危險品的運輸、儲存、出庫、使用，必須嚴格管理控制，防止流失。(13) 爆破施工必須嚴格遵守有關安全操作規程和技術規范，嚴禁違章違規施工。 (14) 對施工全過程進行嚴格的全面質量安全管理，杜絕質量、安全事故的發生。(15) 在施工中，加強對施工運輸道路維護。附件：石方明挖鉆爆設計圖（圖號：HX2008/R03-作-02）