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1、射蠟車間低溫蠟?zāi)３尚椭谱髌窓z作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 次 標(biāo) 題頁次1. 射蠟22. 煮蠟33. 低溫蠟處理與蠟漿配制44. 低溫蠟射蠟65. 修蠟76. 品檢81. 射蠟 射蠟車間產(chǎn)品工藝流程圖 按訂單派工蠟處理品檢組樹修蠟?zāi)＞邷?zhǔn)備射蠟吹蠟屑模頭制作終檢生產(chǎn)日報(bào)表蠟胚首件確認(rèn)OK2. 煮蠟2.1 作業(yè)前準(zhǔn)備：2.1.1 戴好手套和圍裙，打開煮蠟桶電源，檢查各桶傳熱，油量是否充足，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.1.2 把所煮蠟配制好。2.2 煮蠟作業(yè)中：2.2.1 把配好的蠟置入煮蠟桶內(nèi)加入桶內(nèi)的2、蠟不能過滿，距離邊不得超過25cm。2.2.2 待塊狀蠟溶掉后，再打開攪拌煮沸7-8小時(shí)。2.2.3 待溶蠟無氣泡后，視為煮蠟成熟。2.3 結(jié)束作業(yè)：2.3.1 關(guān)閉攪拌，降低傳熱油溫度（約為100）。2.3.2 然后把蠟經(jīng)過濾網(wǎng)加入保溫桶內(nèi)保溫。2.3.3 清掃區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。2.4 注意事項(xiàng)：煮蠟溫度不得超過150，否則蠟液容易被碳化，浪費(fèi)成本，禁止有機(jī)物、化合物混入蠟液中，避免發(fā)生火災(zāi)。3. 低溫蠟處理與蠟漿配制3.1 目的：獲取優(yōu)質(zhì)回收蠟。3.2 范圍：本程序適用于本公司低溫蠟回收。3.3 權(quán)責(zé)：車間主管對蠟處理回收品質(zhì)負(fù)全部責(zé)任以及對員工的安全起監(jiān)督作用。3.4 操作流程：3.4.1 3、將脫蠟出來的蠟倒入化蠟池中，當(dāng)一定量時(shí)，可加入地面回收蠟。同時(shí)加入少量干凈清水，高出化蠟池底10cm左右。并加溫至沸騰。關(guān)掉蒸汽開關(guān)，約10-15分鐘后，再加HCL（每100KG蠟加1-3KG HCL）除去蠟中的皂化物靜止1.5-2小時(shí)后，再把蠟水轉(zhuǎn)移到保溫桶（保溫桶設(shè)定溫度：80）。3.4.2 將保溫桶內(nèi)的蠟經(jīng)過過濾后（300目過濾網(wǎng)），放入膠筐或鋁盤制作蠟塊或蠟板，作為蠟添加使用，或粉碎成顆粒使用。3.4.3 為了防止產(chǎn)品收縮變形，在蠟循環(huán)過程中，回收蠟水中加硬指酸8%10%，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)量大小，要加入一定量的新蠟。其中新蠟硬脂酸=11投入化蠟池，再加入經(jīng)處理的蠟水或蠟塊一起溶化，然后降溫4、到65-70，靜止2小時(shí)即可使用。3.4.4 蠟漿配制：將蠟塊用碎蠟機(jī)碎成粉狀，再用篩子將其中未碎的篩出，用配蠟桶將靜止好的蠟放半桶，在攪蠟機(jī)上攪510分鐘，以利降溫，即可將蠟粉，慢慢倒入，攪至濃糊狀即可使用。3.5 注意事項(xiàng)：3.5.1 從化蠟池中轉(zhuǎn)移蠟水時(shí)，要慢慢取出。防止底部皂化物及砂粒又帶進(jìn)蠟水中。3.5.2 每處理一次蠟水，要清理化蠟池，把底部的砂粒、雜物清理干凈。3.5.3 轉(zhuǎn)移蠟水時(shí)，防止人員燙傷。4. 低溫蠟射蠟4.1 目的：確保蠟胚品質(zhì)，獲取優(yōu)質(zhì)蠟件。4.2 范圍：本程序適用于本公司低溫射蠟工序。4.3 權(quán)責(zé)：車間主管對產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)全部責(zé)任以及對員工安全起監(jiān)督作用。4.4 操作5、程序：4.4.1 首先檢查射蠟機(jī)電源是否正常，設(shè)定溫度501，壓力3.5-4kgf/cm2是否達(dá)到。4.4.2 將攪拌好的蠟漿，倒入射蠟機(jī)，蓋好蓋旋緊，接上壓力管。4.4.3 打開上線模具，檢查核對是否符合訂單之要求并清理雜物等，打上脫模劑，裝配好并鎖緊模具，開始射蠟。待射滿后需保壓10-60秒（射蠟參數(shù)表）。移開蠟槍的同時(shí)，要用蠟堵緊射蠟孔，以免流出蠟漿造成產(chǎn)品變形。4.4.4 待模具冷卻，確認(rèn)可以取模，按順序開模，并排列整齊，取產(chǎn)品兩手用力要均勻，把產(chǎn)品放入冷卻池中。4.4.5 隨時(shí)檢查所做的產(chǎn)品的品質(zhì)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并修正。4.5 注意事項(xiàng)：4.5.1 關(guān)掉射蠟機(jī)前，要把蠟桶內(nèi)的蠟放干6、凈。4.5.2 正常上班，不得關(guān)射蠟機(jī)電源。4.5.3 開合模具時(shí)，要輕拿輕放，防止碰傷模具。4.5.4 防止模具從工作臺上掉下碰傷腳。5. 修蠟5.1 目的：使射出成型之蠟件平整、光滑。5.2 權(quán)責(zé)：車間主管對全程品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.3 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)僅限于修蠟工序使用。5.4 操作程序：5.4.1 目視蠟件將內(nèi)外不同心、氣泡、凹陷、字損等嚴(yán)重不良之蠟件淘汰。5.4.2 右手拿刀左手拿蠟件依次將射蠟口合模線氣泡及凸出物修平整、光滑，用風(fēng)槍將蠟屑吹干凈。5.4.3 將凹陷或缺損處用紅蠟或溶蠟補(bǔ)平，將粗糙的蠟胚用甲苯擦光滑，整齊的擺放在盤中，填寫好流程單轉(zhuǎn)品檢處。5.4.4 將不良品及時(shí)處理到廢品桶內(nèi)。7、5.5 注意事項(xiàng)：5.5.1 整個過程中要輕拿輕放，以免碰傷（修平手指甲）。5.5.2 整個過程中要保持臺面與鋁盤的清潔。5.5.3 不得混材質(zhì)修蠟。5.6 使用工具：修蠟刀、空氣槍。6. 品檢6.1 目的：確保蠟?zāi)Ｔ诮M樹前的品質(zhì)得到合理的控制。6.2 范圍：射出的蠟件在殼模前之檢驗(yàn)。6.3 職責(zé)：全數(shù)檢驗(yàn)蠟件，放行良品，拒收不良品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，反應(yīng)問題。6.4 作業(yè)前準(zhǔn)備：6.4.1 使用工具及量具：游標(biāo)卡尺、直尺、厚度計(jì)、塞規(guī)、檢具。6.4.2 了解所檢產(chǎn)品之要點(diǎn)。6.5 檢驗(yàn)方法：6.5.1 首件確認(rèn)，修蠟同時(shí)全數(shù)檢驗(yàn)蠟件。6.5.2 以目視為主，測量為輔，按由里到外，由左到右的順序，8、如認(rèn)為有超出規(guī)定范圍就用量具測量。6.5.3 品檢后的產(chǎn)品置于盤中擺放整齊，然后放入待組樹區(qū)域。6.6 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：6.6.1 蠟件外形完整，不可有殘缺，未射滿，缺角等現(xiàn)象6.6.2 表面不可有毛邊，毛刺6.6.3 標(biāo)識字體、商標(biāo)要符合（依圖紙或訂單）不可有錯位倒置殘缺、模糊現(xiàn)象；6.6.4 修蠟表面不可有刀痕；6.6.5 表面要光滑、不能有水紋、油紋、氣泡；6.6.6 蠟件不可有碰傷，變形。6.6.7 下列情況應(yīng)視為良品通過A. 文字商標(biāo)有缺，但未超過1/6視為允許；B. 棱角殘缺，未射滿，正常視力1.5，在燈光下物離眼距離30公分不可見且不影響功能視為允許；C. 刀痕不改變蠟件原形狀視為允許；D. 蠟件表面之水紋，油紋不大于0.05平方毫米視為允許；E. 氣泡不大于0.1平方毫米視為允許；F. 蠟件真圓度2-1/2”以上不超過0.4mm，2”以下不超過0.2mm；G. 特殊標(biāo)準(zhǔn)依客戶簽認(rèn)的樣品，或新增訂的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。6.7 工作完畢：準(zhǔn)確地填寫流程卡，清理好工作臺面，各類工具歸庫。6.8 蠟件不良及異常處理（蠟件不良率超過允許值）：6.8.1 報(bào)告單位主管及通知操作者。6.8.2 告知操作者品質(zhì)要求重點(diǎn)及注意事項(xiàng)