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1、火力發電廠廠區地埋給水管道對口焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1. 目的 指導xxxx期2100萬千瓦廠區補給水(頂管)焊接作業、以便合理組織焊接施工，加強焊接質量缺陷預防、最終達到保證焊接施工質量的目的。2.適用范圍1.1. 本作業指導書適用于xxxxxx期2100萬千瓦廠區補給水(頂管)焊接與一期地下原有DN1200給水管道對口連接施工作業。3.編制依據1.2. 設計院提供的廠區地埋管道安裝施工圖紙及其他技術資料1.3. 焊接專業施工組織設計（xxxxxx期21000MW燃煤發電機2、組一期標段）1.4. 火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-20121.5. 電力建設施工質量驗收及評價規程第七部分：DL/T5210.7-20101.6. 焊接工藝評定規程DL/T868-20041.7. 焊工技術考核規程DL/T679-20121.8. 火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-20101.9. 電力建設安全工作規程第一部分（火力發電廠）DL5009.1-20021.10. 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-20021.11. 工程建設標準強制性條文(電力工程部分) 2006年版2. 作業項目概述xxxxxx期2100萬千瓦廠區補給水頂管焊接施工范3、圍主要包括：一期廠區補給水(頂管)、DN1220*24,與一期 DN1216*16管口連接、材質為A235以及零部件的焊接作業。3. 作業準備3.1. 資源與環境：3.1.1. 施工現場照明充足，動力電源滿足施工要求。3.1.2. 電焊工應持相應的焊工證件，并在有效期內。3.1.3. 施工前應對所有施工人員進行安全交底和技術交底。3.1.4. 焊接材料應具備制造廠家的質量合格證書，焊條按規范要求進行烘焙，用焊條筒攜帶至施工現場。3.1.5. 其它影響施工的環境因素見附錄。3.2. 風險分析及評價施工過程中存在的風險見附錄。3.3. 質量策劃3.3.1. 做好焊接質量的控制；發現焊接缺陷及時處理4、。3.3.2. 每道工序應經相關人員驗收確認，未經驗收合格，不得進行下道工序。4. 作業條件4.1. 施工人員配置4.1.1. 對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底。4.1.2. 特殊工種施工人員（焊工）須持證上崗。4.1.3. 施工人員配置表工種人數人員職責施工負責人1服從專職質檢員的指導，完成其質檢工作。技術員1負責安全技術工作。質檢員1負責檢查、監督現場施工項目的質量情況焊接班長1負責全過程控制焊接工序及質量。安全員1負責組織實施班組安全生產管理目標。焊工2視工作量適當增減合計74.2. 機械設備機工器具配置4.2.1. 焊機、砂輪機、焊條烘箱等工器具使用前應經嚴格檢查，確認處于完好5、狀況，能夠滿足安裝焊接要求。4.3. 工器具配置：1電源柜380V/200A1臺2焊條烘箱YZH2-100型1臺3ZX7-400型焊機2臺4電焊皮線2付5電焊鉗2把6面罩2個7鏨字2把8焊條筒2只9焊條頭回收桶2只10砂輪機2只11防紫外線眼睛4付5. 作業順序 施工工序：焊口清理對口點固焊外口四周施焊破除切割道管內孔邊口打磨焊接內外觀驗收無損檢驗不合格焊口處理驗收。焊接施工過程中，本道工序經檢驗符合要求后方準進行下道工序。否則，禁止下道工序施工。6. 作業方法與要求8.1 坡口的制備與清理8.1.1 管段端部坡口型式為30-35單V型，并符合有關規程要求，管道坡口及坡口內外10-15mm范圍6、內應打磨出金屬光澤，不得留有水、油、污、垢、銹等雜質，同時必須確認無裂紋、重皮、破口破損、毛刺、夾層等缺陷。8.1.2 管道在打磨后，須檢查管件內部是否留有雜物，清理干凈后方可實施對口工作，對口前管道內必須清理干凈，確認無鐵銹、灰塵以及其他雜物后方可實行對口工作。8.1.3 對口間隙2-5mm，局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。8.1.4 焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規定：（1） 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.1.5 管子端面與管子中心線的偏斜度要求見下表：管子外徑mm偏斜度（f）mm1200287、.1.6 若對口后要擱置一段時間再施焊的話，應做好封口工作，防止異物進入。8.1.7 不得強力組對，以免產生附加應力。8.1 點固：視管徑的大小及焊接位置點焊1-4點，點固焊的長度為10-15mm。點固焊的焊工必須是具有與管子焊接同等資質的焊工，點固焊的電流可以稍微大于正式焊接的電流，點固焊的厚度不宜過厚，視管子壁厚而定，一般為3-5mm為宜。焊工在點焊之前應先檢查對口質量，若不符合焊接要求時，焊工應拒絕點焊，直至對口質量符合要求時為止。8.2 施焊工藝要求。8.2.1 頂管作業采用雙面焊。8.2.2 焊接材料及焊接參數母材材質選用焊條Q235AJ422/J507 8.2.3 電源極性：手工電8、弧焊（SMAW）采用直流反接法。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續。若被迫中斷時，應采取 防止裂紋產生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼 續施焊。8.2.4 電焊層焊接：A） 打底結束及時更換電源極性，電焊填充時，第一道應注意焊接電流，防止根層由于電流過大被擊穿。B） 填充層焊縫不宜過高或過低，最后一道填充應以略低于母材12mm為宜，填充時坡口邊緣線不宜熔化，以免影響蓋面層寬窄差。C） 填充層每層焊接厚度不宜過厚，以免形成層間未熔合。D） 施焊中注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿，避免弧坑產生裂紋。E） 焊接時注意兩側坡口及根部要熔合良好，避免未熔9、合缺陷的產生。F） 仰焊位置電流不能過大以避免熔池下垂，造成焊縫余高偏高等缺陷。角焊縫應避免熔池下垂，造成焊縫兩角高度不一致等缺陷。G） 焊接過程中，層間清理必須徹底除去層間未熔、夾渣、飛濺等缺陷，清理時用砂輪機或鋒鋼鋸條等工具。8.2.5 焊接工藝（1） 焊接采用手工電弧焊填充蓋面或采用二氧化碳氣體保護焊打底、填充、蓋面。（2） 焊接時應在每一層道全部焊完并清理檢查后再焊下一層道。（3） 焊縫不得小于2層，禁止一遍成型。每層焊縫厚度不超過焊條直徑加2mm。（4） 應采用兩人對稱施焊，多層多道焊，控制線能量輸入，嚴密監視層間溫度不要超標，注意層間接頭錯開。（5） 焊接非承壓部件時必須清除焊接區10、域的切割氧化鐵、油銹等污物。（6） 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管除外)。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于1200mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。（7） 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。（8） 焊接區域上、下管段上應安裝臨時支撐，且不應在管線上形成應力。不得在同一管線上同時施焊兩個接頭。焊接時管道內不得有穿堂風。并且吊桿上嚴禁焊接。（9） 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。（10） 焊后清理干凈熔渣、飛濺，檢查外觀和焊接質量，如發現有缺陷應立即修復，清11、除缺陷時應用機械方法清除。（11） 不得對焊接接頭進行加熱校正。（12） 所有管道焊口焊接，至少分兩層完成，嚴禁一遍完成。（13） 閥門在焊接之前應稍微打開，以避免受熱變形及閥芯與閥座之間打火損壞閥門而影響使用。（14） 電焊條在使用之前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙次數不得超過兩次，使用時還應裝入保溫筒內，隨用隨取。（15） 焊絲在使用前應清除銹、垢、油污。（16） 次層焊接完成后,背面采用機械方法進行清根,確認符合要求后再進行焊接.7. 質量控制及目標7.1. 質量控制7.1.1. 焊接技術人員要組織相關焊接人員認真熟悉圖紙，提前掌握焊接方面的各項技術要求，施工前向相關人員進行詳細12、的技術交底，在施工過程中實施技術指導和監督；7.1.2. 焊接質檢員負責監督焊接過程質量的全過程控制及焊接作業指導書、焊接工藝卡的實施，及時制止違規、違章作業；7.1.3. 焊接班長負責按作業指導書要求組織焊接施工，加強過程監督，確保焊接質量。負責對班組工人進行考核，嚴格實施持證上崗制度，并按照TSG Z6002-2010的規定安排適任的上崗人員上崗操作；7.1.4. 焊工要按作業指導書要求進行焊接施工，質量符合規程、規范的技術要求。如不能按作業指導書施工，需立即匯報上級領導審批，審批后方可繼續施工；7.1.5. 施工前技術員依據母材選用符合要求的焊接材料并開出相應的焊接派工領料單，焊工必須依13、照焊接派工領料單領用焊接材料，嚴禁焊工在非本人施焊項目的焊接派工領料單上領用焊接材料。7.2. 質量目標：外觀檢查，焊縫邊緣圓滑過渡、勻直、接頭良好，外形尺寸符合圖紙求；焊縫表面及近表面無裂紋等開口性缺陷；焊縫內部無未熔合、未焊透、裂紋無氣孔、夾渣、咬邊、根部凸出、內凹等超標缺陷；焊后無變形。具體要求見下表：序號質 量 類 別質 量 要 求1焊縫余高平焊02 mm其他位置3 mm2焊縫余高差/2 mm3焊縫寬度比坡口增寬4 mm每側增寬2 mm4咬邊咬邊深度0.5mm；焊縫兩側咬邊總長度1/10焊縫總長，且40mm5表面裂紋、氣孔、夾渣、未熔合不允許6根部未焊透不允許7根部凸出2mm8內凹1.14、5mm9角變形管徑5%）管子和管道對接焊接時內壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。一期循環水頂管對口焊接15.5.3.3嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。一期循環水頂管對口焊接16.5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝繼續施焊。一期循環水頂管對口焊接17.5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。一期循環水頂管對口焊接18.5.3.14焊口焊完后應進行清理，經自檢合格15、后打上鋼印或做出永久性標記。一期循環水頂管對口焊接19.5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。一期循環水頂管對口焊接20.不應對焊接接頭的變形進行加熱校正。一期循環水頂管對口焊接21.6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。一期循環水頂管對口焊接22.對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應在焊接熱處理后進行無損檢測。一期循環水頂管對口焊接23.對下列部件的焊接接頭的無損檢測應執行如下具體規定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢測時，還應進行射線檢測，其檢測數量為超聲波檢測數量的20%。b) 厚度大于20mm的管道和焊件，16、射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種。c) 需進行無損檢測的角焊縫可采用磁粉檢測或滲透檢測。一期循環水頂管對口焊接24.6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。一期循環水頂管對口焊接25.6.3.5無損檢驗的結果若有不合格時，應按如下規定處理：a) 對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b) 容器的縱、環焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100%檢驗。一期循環水頂管對口焊接17、26.6.3.6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢驗。一期循環水頂管對口焊接27.5.3.15有超過標準規定，需要補焊消除的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次。挖補時應遵守下列規定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補焊措施并經專業技術負責人審定，按照工藝要求實施。c) 需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。一期循環水頂管對口焊接28.7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。一期循環水頂管對口焊接29.7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過下列規定：合金總含量小于或等于3% ，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。一期循環水頂管對口焊接30.焊縫硬度不應低于母材硬度的90%。一期循環水頂管對口焊接31.焊縫金相組織應滿足DL/T 438的要求，并符合以下規定：a)沒有裂紋。b)沒有過熱組織。c)沒有淬硬的馬氏體組織。一期循環水頂管對口焊接