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1、火力發(fā)電廠定子冷卻水換熱器檢修作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風險分析/危害辨識14.1 檢修總體危害辨識14.2 解體階段的風險分析14.3 檢修階段的風險分析14.4 文明施工作業(yè)措施15 組織及人員分工15.1 組織措施15.2 用工人員組織16 準備措施27 工具、材料和備件明細28 檢修工序、工藝29 檢修質量驗收卡510 備品備件檢驗記錄611 試運記錄712 完工報告單813檢修人員經(jīng)驗反饋（由檢修負責人填寫）9定子冷卻水換熱器檢修作2、業(yè)指導書1 目的1.1 保證定子冷卻水換熱器檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。2 適用范圍適用于xx熱電發(fā)電有限責任公司#3機2臺定子冷卻水換熱器檢修工作。3 作業(yè)條件3.1辦理檢修工作票。3.2作業(yè)組成員了解檢修前定子冷卻水換熱器的缺陷。3.3作業(yè)組成員了解定子冷卻水換熱器的運行狀態(tài)及小時數(shù)。3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.6參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。3.7準備3、好檢修用的各易損件及材料。3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術交底。4 風險分析/危害辨識4.1 檢修總體危害辨識參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。定子冷卻水換熱器與所有系統(tǒng)完全解列,內(nèi)部無壓力。嚴禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內(nèi)。作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。4.2 解體階段的風險分析嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。起吊搬運小心謹慎,以免損壞設備。拆下的零部件應整齊地放在工作膠皮上,不準與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。 4、4.3 檢修階段的風險分析每天開工前工作負責人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況。4.4 文明施工作業(yè)措施 嚴格按檢修工序、工藝及質量標準和檢修質量驗收卡開展工作。所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，定子冷卻水換熱器拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。5 組織及人員分工5.1 組織措施 在整體檢修的過程中，設工作負責人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負責人統(tǒng)一指揮； 小組成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場； 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)； 在回裝過程中，工作負責人必須在場監(jiān)護； 所有的5、組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。5.2 用工人員組織在定子冷卻水換熱器檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負責人的統(tǒng)一指揮和調配。組 長：1名 檢修工作負責人，協(xié)調指揮工作人員：技工3名民 工：2名6 工具、材料明細一、工具類序 號名 稱型號規(guī)格（材質）單位數(shù)量備 注 1活板子15寸把2 2專用扳手把2 3高壓清洗機套1 4專用刷子把5 5手錘15磅把1 7套管2m根1 8鋼板尺1m把1二、材料類序 號名 稱型號規(guī)格（材質）單位數(shù)量備 注 1擦 機 布包0.5 2膠 6、皮捆2 3塑料布卷17備件明細序 號名 稱型號規(guī)格（材質）單位數(shù)量備 注 1換熱板片密封墊個30 2新板片片108 檢修工序、工藝8.1 修前準備 查閱圖紙，了解各結構及技術數(shù)據(jù)。 清洗、檢查、測量所需備品。 準備各種檢修工具、起吊工具及專用工具。 檢查換熱器運行情況，做好原始記錄。 辦理工作票，確認換熱器停運，系統(tǒng)已切出。8. 2 檢修工藝： 卸下與活動蓋板連接的所有彎管，使活動蓋板可以在支承桿上自由移動。 檢查支承桿的滑動面，并擦拭其表面。 檢查活動蓋板的滑動輥。 移開夾緊螺栓上的塑料罩，用鐵刷清理螺紋。 在螺紋處刷一薄層潤滑油潤滑（使用二硫化鉬膏或機油潤滑油）。 在金屬板組件外面做一對角7、線記號，或按順序將金屬板編號。 測量并記錄金屬板組件組裝尺寸“A”（壓緊板與框架板的距離）。 采用成對角線對稱的方式擰下壓緊板側的螺栓。8.3 金屬板的拆卸、清洗注意：為確保安裝順序無誤，拆前在所有換熱片的同一個點上，順序的標上數(shù)字，從1到X，安裝時就從X到1，同時為確保方向無誤，在換熱片的一側用自噴漆噴上顏色。 拆卸前測量金屬板的平行度，做好記錄，對角依次松開拉緊螺栓并取下，將壓緊板推向支柱邊緣。 依次拆卸金屬板。 檢查板片墊圈無漲粗、龜裂、粘粘等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象需更換新板片，板片如有變形和損壞需更換新板片。 對于大污垢（藤、木屑、纖維），用流動水輕輕刷洗；高壓軟管沖洗，水壓控制在10MP8、a以下，以能夠清理掉板片上的污垢為準。 對于微生物-粘質物（細菌、繞蟲、原生動物），用流動水輕輕刷洗；高壓軟管沖洗，水壓同上；采用碳性清洗劑進行化學清洗：氫氧化鈉、碳酸鈉；如果在清洗液中加入少量的次氯酸鹽或能生成結合物和表面活性劑的藥劑，其清洗效果會更好；最高濃度4，最高溫度80 對于水垢、沉淀物（碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鹽、氧化鐵腐、泥沙、腐蝕產(chǎn)物等），用流動水輕輕刷洗；高壓軟管沖洗，水壓同上；用下列清洗劑進行化學清洗：硝酸、氨基磺酸、檸檬酸、磷酸、聚磷酸鈉，最高濃度4，最高溫度60。 對于油類殘留物、瀝青和脂肪，碳氫類沉淀物可用烷族或石腦油溶液和軟刷子洗掉；用干布擦干或清水漂洗。 檢查清理后的9、板片無腐蝕坑及明顯減薄的現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應進行更換。8.4 組裝工藝： 檢查所有的密封面（即與換熱介質接觸的表面）是否潔凈。 擦凈并潤滑上支承桿的滑動面。 檢查活動蓋板的滑動輥。 安裝板片時按照拆卸的相反順序按照編號順序安裝，檢查金屬板是否按正確的順序懸掛。將金屬板懸掛在支承桿上，金屬板的背面（即無墊片一面），朝向活動蓋板。 將金屬板組件壓緊。 若金屬板組裝正確的話，其邊緣應形成蜂窩圖案。 將帶軸承盒的螺栓就位。 用鐵刷刷凈螺栓桿螺紋部分。 在螺紋處刷一薄層潤滑油。 擰緊螺栓應交替并對角進行。 將其他螺栓就位。8.5質量標準：o 換熱器溫度小于40才能進行工作。o 活動蓋板拆卸時，板的歪斜在寬度10、方向不可超過10mm，長度方向不可超過25mm。o A尺寸的計算方法：A尺寸 = N *(4.0 + X) 單位是mm 其中N是板片的數(shù)目 X是板片的厚度，定子冷卻水換熱器板片厚度是0.5mm 。4.0是橡膠墊的厚度。例如：一共有50片板片，則鎖緊尺寸為 50*(4+0.5)=225mmo 尺寸各位置“A” 長度差不得超過1。o 螺栓扭矩：如果換熱器沒有完全密封，可以再擰緊螺栓，使金屬板組件夾緊尺寸達到A-1，但不得超過最大擰緊扭矩。扭矩值：帶墊圈的螺栓900Nm。o 現(xiàn)場可根據(jù)螺栓直徑進行確定螺栓力矩：8.6 工作結束現(xiàn)場打掃干凈。 辦理工作票終結手續(xù)。9 檢修質量驗收卡 設備檢修質量驗收卡11、檢修項目檢修性質開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)工時）實際（人數(shù)工時）竣工日期實際工日項目負責人質 量控制點 (W、H)分級檢修標準檢修性質檢修項目檢修周期鉗工：0焊工：0起重：0技工：3民工：2鉗工：焊工：起重：技工：民工：A級2年 B級1年C級每天分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容質量標準檢修記錄（修后）質量驗收工作負責人班組技術負責人維護部技術負責人安生部技術負責人驗收日期拆卸質量標準W換熱器溫度溫度小于40才能進行工作W活動板蓋拆卸板的歪斜在寬度方向不可超過10mm，長度方向不可超過25mm組裝質量標準W相鄰螺栓的金屬板組夾緊長度的差值不超過下列規(guī)定值尺寸A1000mm時不超過2mmW所12、有螺栓測得的金屬板組夾緊長度差不得超過1W螺栓扭矩如果換熱器沒有完全密封，可以再擰緊螺栓，使金屬板組件夾緊尺寸達到A-1，但不得超過最大擰緊扭矩。扭矩值：帶墊圈的螺栓900Nm或90Kpm注： 1、W點質量見證點，H點停工待檢點2、W點須經(jīng)工作負責人、班組技術負責人二級驗收簽字3、H點須經(jīng)工作負責人、班組技術負責人、維護部技術負責人、安生部技術負責人四級驗收。4、檢修性質分A、B、C三級。（A級：設備全部解體大修；B級：有針對性的按照A級項目進行的部分檢修，換油（脂）、盤根、部分解體設備進行更換軸承的工作；C級：消缺，檢查設備運行情況10 備品備件檢驗記錄 序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查13、人/日期檢查結果合格不合格12345678910111213141516171819202122232425262711 試運記錄設備名稱KKS編碼記錄人試運時間年 月 日 時至 年 月 日 時試運參數(shù)記錄序號項 目標 準實 際1是否有泄露無泄露234567891011121314151617181920結論可以投運不可以投運試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷序號缺陷名稱處理情況1234567試運情況記錄驗收簽字工作負責人運行人員12 完工報告單xx熱電有限公司完 工 報 告 單KKS編碼：項目名稱檢驗級別A級 B級 C級 工作負責人檢修班組計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時一、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷二、尚未消除的缺陷及未消缺的原因三、技術記錄情況四、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況五、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個；六、設備和人身安全情況七、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備 注八、檢查與檢驗意見工作負責人 優(yōu) 良 合格 不合格簽 名： 日期：班組技術負責人 優(yōu) 良 合格 不合格簽 名： 日期：維護部技術負責人 優(yōu) 良 合格 不合格簽 名： 日期：安生部技術負責人 優(yōu) 良 合格 不合格簽 名： 日期：13檢修人員經(jīng)驗反饋（由檢修負責人填寫）