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1、汽車沖壓件公司點焊電極的修磨與更換施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月xx汽車沖壓件有限公司點焊電極的修磨與更換作業指導書1 主題與范圍通過規定焊接點焊電極的修磨標準、修磨方式、修磨頻次、回用標準、更換方式，保證焊接生產時使用的點焊電極符合焊接工藝標準，保證焊點質量。本文件適用于生產部焊接班組所使用的點焊電極。2 引用文件 （無）3 定義點焊電極的修磨：通過使用規定工具打磨點焊電極端面，保證電極端面直徑符合焊接工藝要求（見）的過程。點焊電極的回用：對于需要修磨的點焊電極，通過使用檢測工具測量電極剩2、余長度，來判定電極能否回用的過程。點焊電極的更換：使用規定工具拆下舊電極（不符合工藝要求的電極），裝上新電極的過程。4 職責4.1 焊接班組長負責點焊電極修磨及更換工作的落實。4.2 焊接操作工負責點焊電極的拆裝。4.3 夾具修理工負責點焊電極能否回用的分類工作。4.4 夾具修理工負責能夠回用的點焊電極的具體修磨工作。4.5 值班長負責督促和檢查點焊電極的修磨及更換工作的執行情況。5 點焊電極的修磨、回用、更換程序5.1 點焊電極5.1.1 點焊電極端面直徑5.1.1.1 16mm（外表直徑）23mm（長）電極：原始（機加工后）端面直徑為6mm。5.1.1.2 13mm（外表直徑）20mm（長3、）電極：原始（機加工后）端面直徑為5mm。5.1.1.3 特殊形式電極：參見具體圖紙規定。5.1.2 電極墩粗：點焊電極在使用過程中由于電極端面工作區域受力及受大電流的熱影響,電極端面形狀發生變化，端面直徑變大，接觸表面產生化合物,降低焊接時焊點區域內通過的電流密度值,從而產生虛焊現象,影響焊接質量。5.2 點焊電極的修磨5.2.1 修磨標準5.2.1.1 16mm電極：電極端面直徑允許范圍為68mm。5.2.1.2 13mm電極：電極端面直徑允許范圍為57mm。5.2.1.3 特殊型式電極：電極端面直徑允許范圍為原始直徑+2mm。5.2.2 端面直徑檢測工具5.2.2.1 檢測工具：電極卡板4、5.2.2.2 檢測方式：將電極卡板上放在電極端面上，保證卡板上的標準孔與端面基本同心。5.2.2.3 合格判定：68的標準孔內可以看到整個電極端面，判斷該電極可以使用。5.2.2.4 不合格判定：電極端面小于6標準孔，或8標準孔內無法可以看到整個電極端面，判斷該電極不可以使用。5.2.3 修磨方式5.2.3.1 手工在線銼刀修磨：在生產時，使用銼刀直接對安裝在焊鉗上的電極進行修磨端面的方法。特殊型式電極使用銼刀在線修磨。5.2.3.2 線外統一設備修磨：使用修磨標準設備集中處理換下的電極的方法。5.2.3.3 為了保證修磨后電極質量（電極形狀及端面直徑），公司規定所有16mm、13mm手工用5、點焊電極使用線外統一修磨。對于與有角度焊鉗接桿連接的電極，在安裝后，還需要使用銼刀根據上下電極的實際接觸面修正電極端面。5.2.3.4 機器人在線設備修磨：點焊機器人工作站使用修磨設備在線修磨電極。5.2.4 修磨頻次5.2.4.1 對未開啟焊接電流遞增器的點焊電極的修磨周期,應根據工位的實際情況決定:原則上,應隨時檢查電極的端面,如果磨損超過標準就要進行修磨。5.2.4.2 未開啟焊接電流遞增器的點焊電極建議修磨頻次：見附錄二點焊電極修磨頻次建議表（無遞增版）。本表格每年或逢新項目批產更新。5.2.4.3 對開啟焊接電流遞增器的點焊電極的修磨周期,應根據遞增器的工藝設定，在遞增器報警后進行修6、磨。5.2.4.4 點焊機器人工作站的修磨頻次設定在機器人程序中，焊接點數符合要求后會自動在線修磨電極。5.2.4.5 突發情況：一旦發生爆電極情況，應立即修磨或更換電極。5.3 點焊電極的回用5.3.1 回用標準5.3.1.1 對于需要修磨的電極，首先要判定是否可以回用。5.3.1.2 點焊電極下半部分為了散熱而開孔通水,在電極中間有修磨截止線（一個環形槽）用來標識最短電極長，考慮到電極在焊接時受熱受壓，電極端面到截止線應有剩余量，建議為2mm。5.3.1.3 16mm電極：電極長度（從端面到底部）13mm時,必須報廢，不可回用。5.3.1.4 13mm電極：電極長度（從端面到底部）15mm7、時,必須報廢，不可回用。5.3.1.5 特殊型式電極：電極端面至截止線距離2mm時，必須報廢，不可回用。5.3.2 電極回用檢測工具5.3.2.1 檢測工具：電極卡板（適用于16和13電極）。5.3.2.2 檢測方式：將電極根據直徑大小放入相應的卡板檢測槽內，保證電極在槽內保持豎直狀態。5.3.2.3 回用判定：如果電極長度高于檢測槽，判斷該電極可以回用。5.3.2.4 報廢判定：如果電極長度小于等于檢測槽，判斷該電極必須報廢。5.3.2.5 特殊型式電極使用游標卡尺測量。5.3.3 電極狀態隔離箱5.3.3.1 【舊電極】箱：存放使用過的，但未判斷是否回用的電極。5.3.3.2 【待修磨】箱8、：存放已經被判定可回用的，但未修磨的電極。5.3.3.3 【回用】箱：存放已經修磨好的電極。5.3.3.4 【新電極】箱：存放外購進來未使用過的電極。5.3.3.5 【報廢】箱：存放不能回用，確認報廢的電極。5.4 點焊電極的更換5.4.1 更換對象5.4.1.1 手工點焊：應優先使用【回用】箱內的電極。5.4.1.2 機器人點焊：只能使用【新電極】箱內的電極。5.4.2 更換方式5.4.2.1 先關閉冷卻循環水的2個閥門（進水閥+出水閥）。拿來專用盛水桶。5.4.2.2 將電極對準盛水桶，使用專用工具（管子鉗）夾住電極,向外旋轉拆除電極。注意，應引導剩余冷卻水注入盛水桶，避免場地、零件、夾具9、被噴濺到水。5.4.2.3 將拆下的舊電極放置在一邊，換上領來的新電極，用1.5磅木錘輕擊電極端面，使電極與接桿接口緊實。5.4.2.4 對于手工焊槍，應將焊機切換到調整檔，連續閉合焊鉗35次，徹底壓實電極。用電極卡板檢測上下電極的對中度，確認上下電極對中度符合要求。對帶角度的電極需要使用銼刀修正接觸端面。將換下的舊電極放入【舊電極】箱內。打開進出水閥門，將焊機切換回焊接檔，繼續生產。5.4.2.5 對于機器人焊槍，應先打開進出水閥門，再根據作業指導書指導步驟操作，程序會提示校驗對中度并自動完成壓實電極步驟，然后機器人自動繼續生產。焊接操作人員應將換下的舊電極放入【舊電極】箱內。5.4.3 如10、果發現上下電極對中度不符合要求，應立即向焊接機修報修。修理完成后，才可以生產。5.4.4 電極更換時，盡量上下電極一起更換。5.4.5 拆裝電極時應保護好電極的錐度面,安裝時應清除電極錐度孔中的油污,保持裝配面的清潔。5.4.6 焊槍應保持清潔，避免油污、飛濺物沉積。6 記錄 （無）7 附錄附錄一：點焊電極的修磨與更換流程圖附錄二：點焊電極修磨頻次建議表（無遞增版）發放數編制/修改審 核批 準批準日期實施日期2凌晶2011.2.22附錄一 點焊電極的修磨與更換流程圖負責部門/崗位依據流程記錄配合部門/崗位新電極箱生產裝新電極更換？拆舊電極修磨回用箱報廢箱回用？舊電極箱待修磨箱焊接班組焊接操作工夾具修理工夾具修理工焊接操作工焊接操作工焊接操作工焊接操作工點焊電極修磨頻次建議表NOYESNOYES點焊電極的修磨與更換作業指導書