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1、發電公司機組煙氣脫硫工程GGH煙氣加熱器焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1. 概述-42. 焊接作業范圍和焊接材料選擇- -43. 編制依據-54. 施工準備- -55. 施工工序-66. 控制點-77. 焊接質量標準及檢驗要求-78. 安全技術措施-89. 文明施工措施- -910. 施工環境因素辨識、評價及控制對策表-1011. 施工危險因素辨識、評價及控制對策表-111. 概述1.1 XX發電有限責任公司#1-#2機組煙氣脫硫工程，按照#1-#2機組在BMCR工況下采用海水脫硫2、工藝、兩爐一塔配置、100煙氣量處理、脫硫效率不低于90%。海水脫硫技術采用XX公司提供的基本設計，吸收塔內的填料層、噴淋層和除霧器層以及曝氣池內的曝氣頭為國外進口。本工程按兩爐一塔配制脫硫系統。脫硫吸收劑采用海水，無副產品、無廢水產生。工藝水系統按公用系統設置，安全、可靠、節約場地、便于運行。1.2 其煙氣主流程系統為從#1-#2鍋爐煙道出來的未處理煙氣#1-#2升壓風機升壓GGH降溫吸收塔脫硫處理GGH加熱器加熱煙囪。1.3 本次安裝的為脫硫煙氣系統的進行原煙氣與脫硫后凈煙氣熱交換設備GGH，該換熱器為容克式煙氣加熱器，XX有限公司制造。型號為32.5-VI-SWRC。 2. 焊接作業范圍3、及焊接材料選擇按照GGH廠家說明書要求，焊接作業范圍及焊接焊接材料選用如下：母材A母材B適用區域焊材CORTEN-BCORTEN-B轉子模塊，低泄露管道等與煙氣接觸的全部黑色金屬考登鋼焊條CORTEN-B316L轉子角鋼，旁路密封角鋼等有色金屬與黑色金屬的焊接不銹鋼焊條Q235-AQ235-A保溫抓釘，氣封管道，平臺扶梯，膨脹裝置限位塊J5073. 編制依據3.1 XX發電有限責任公司#1-#2爐2X200MW機組煙氣脫硫工程施工組織設計3.2 圖紙：XX公司設計的#1、#2機組GGH支架結構圖 ： T040S-T0306XX有限公司容克式煙氣加熱器（GGH）安裝圖GGH158-1-8641 4、煙氣加熱器安裝說明書GGH158-1-8641 煙氣加熱器運行維修說明書3.3 引用技術規范及標準：電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95， 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T5007-92電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/5009.2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-1999鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001火力發電廠焊接技術規程（DL/T 869-2004）3.4 公司資料：火電施工安裝工藝（焊接）焊接工藝評定4. 施工準備4.1材料設備：用于加工的原材料應5、有合格證，材質必須符合設計要求，并經檢驗合格后方可使用4.1.1焊接材料：（1）考登剛焊條: 3.24mm；不銹鋼焊條2.53.24mm：J507 :3.24mm。（2）焊條材料應有制造廠的質量合格證，質量符合有關標準要求。焊條的領取和發放由焊材管理員統一管理。（3）焊條使用前應按其說明書要求。4.1.2焊接設備：（1）直流電焊機 4臺；焊條烘干箱 1臺。（2）施工所需工具見下表序號名稱規格數量1電焊鉗500A4（把）2保溫桶43銅芯電焊線1250（米）4電焊帽6（個）5黑玻璃8、9號30（片）6手錘1.5b2（把）7扁鏟200mm2（把）8鋼絲刷4（把）9掃帚4（把）（3）工具要求工具具有廠6、家合格證及出廠證明。4.2技術資料焊工施工記錄技術交底記錄驗評記錄焊接材料使用質量跟蹤記錄焊接材料管理（1）焊接材料應有制造廠的質量合格證，質量符合有關標準要求。焊接材料由專人負責保管,并做好領用、發放工作。（2）焊接材料應放置于通風、干燥、室內溫度不低于5和相對溫度不超過60%的專設庫內，焊條的領取和發放由焊材管理員統一管理。(3)焊條由焊材管理員按質量合格證或說明書的要求，使用前進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。烘焙溫度時如下：烘焙溫度：300-350；烘焙時間：2小時。（4）領用的電焊條要抽查是否受潮、變質、變霉、生銹，表面是否光潔，藥皮焊芯粘結是否固，藥皮與焊芯的同心度是否合格。如發現上7、述情況，拒絕領用。（5）領用的焊條要做好記錄，建立臺帳，包括種類、規格、質量合格證、焊條出庫批號、數量、領用日期等。(6)焊工將焊條放在100-150的專用保溫筒內隨取隨用。（7）焊工施焊完畢，應把當天剩余的焊條、焊絲交回發放人員。（8）焊材發放人員會同技術人員做好焊條、焊絲的使用跟蹤工作。（9）焊工當天剩余的焊條、焊絲及焊條頭、焊絲頭等應交回發放人員。 5. 施工工序5.1工藝流程焊前準備專檢自檢點固焊對口檢查技術交底施焊 5.2 工序方法焊工焊前應認真接受技術交底和熟悉焊接作業指導書，弄清所用的焊材、焊接工藝要求及應注意的安全事項。焊前準備.1參加施焊的焊工，必須按照焊工技術考核規程規定，8、經相應試件考試合格；并仿照實際位置進行焊前練習，做外觀檢查、折斷試驗或無損檢測，焊接質量合格后方可上崗。試焊：（1）試板的接頭型式，焊接方法，焊接位置及材質等，均應與施焊的設備一致。（2）電焊工進行手工電弧焊平焊位置的考試，考試達優良級水平。（3）焊工進行立焊板狀試板的考試，達到優良水平。.2焊接前開坡口：型式，坡口角度按設計要求。（1）坡口開口切割邊緣（焊接面）打磨干凈平整。（2）坡口開接形式，角度按GGH廠家安裝說明書和圖紙。.3對口前應將坡口表面及母材內，外壁的油漆垢，銹等清理干凈，直至發金屬光澤，清理范圍為每側各10-15mm。.4對口間隙（1）對口間隙板厚=20時，控制在2-3mm范9、圍內。焊件組裝時應墊置牢固，焊縫避免強力對口，以防止在焊接過程中發生變形和附加應力。搭設防風、雨、雪棚，并做好防寒保溫措施。（2）對口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁間隙內加塞物，禁止強制對口。（3）焊接場所搭設臨時施工棚，設置防風，防雨設施。.4焊接時認真檢查焊縫，確認無裂紋方可焊接5.3焊接工藝措施嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。點固焊時，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應與正式施焊時相同，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。焊接方法：手工電弧焊。（1）焊接電流參考值如下：打底層90110A；填充及蓋面層110125A。（2）距離長10、厚板重要鋼結構對接焊時要求兩人或四人對稱焊接，使用跳焊法焊接。以上要求主要目的是防止焊接變形。跳焊法示意圖如下：第一段焊縫第二段焊縫三段焊縫（3）起弧時電流應當調大，待形成熔池后，再將電流調節到正常電流，可避免因起弧時熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現象。（3）施焊時應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應錯開。（4）角焊縫的焊接一定要圓滑過渡。（5）焊縫的布置和形狀應避免應力集中并應得到清楚的應力分布。（6）起弧：在焊接面起弧，嚴禁在工件表面起弧。（7）收弧必須在坡口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。（8）焊接時每焊完及時清理藥皮、焊渣、氧化物11、等，并逐道焊縫進行檢查，經自檢合格后，方可防腐。（9）施工中如發現異常焊工應馬上向技術人員報告，不得自行處理。（10）管子點焊應在管子水平焊口點焊三點，垂直焊口任意點焊三點。（11）點焊完應認真檢查焊點有無缺陷，如有缺陷應徹底清除，重新點焊。（12）對接焊件厚度小于4mm時可采用單面焊，焊件厚度不大于6mm時可采用雙面焊，采用V型坡口，組裝時必須留有1-2mm的對口間隙，以求焊透。（13）盡可能保持焊縫自由收縮，先分件組裝焊，再總組裝焊，先焊所有的短焊縫，后焊長焊縫。（14）所有焊縫收弧點，應填滿，并詳細檢查，如有缺陷應打磨好，重新補焊。（15）焊縫經無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修12、，同一位置上挖補次數不得超過三次。6. 控制點6.1對口裝配檢查合格，方可進行點焊或施焊，屬現場見證點。6.2施焊完畢后經自檢合格，屬現場見證點。6.3應作好質量記錄。7. 焊接質量標準及檢驗要求7.1本施工項目驗收級別為四級。7.2無損探傷比例為轉子模塊組件接頭焊縫100%UT。7.3外觀檢查 100%合格。7.4焊接接頭表面質量標準（優良級）如下：焊縫成型: 焊縫過渡圓滑、勻直,接頭良好 焊縫余高： 02.5mm 焊縫寬窄差： 3mm 咬 邊： 無 錯 口： 外壁1mm 彎 折： 3/200 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無7.4焊接接頭表面允許有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷、不應有熔13、渣與飛濺。焊縫接頭兩側的咬邊深度不得大于0.5mm ，兩邊咬邊總長度不得超過焊縫全長的10%。7.5焊接接頭表面小孔，坑深小于0.5 mm打磨平，大于0.5 mm先打磨后補焊，再打磨平。打磨平后的焊接接頭厚度不小于母材的厚度。7.6焊縫應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合圖紙設計要求，其允許尺寸范圍如下：焊縫加強面高度加強面高低差焊縫寬度焊腳形式平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬尺寸差對接34232603角接342326037.5.1自檢焊工作100%自檢，填寫自檢記錄，交班組長復檢。7.5.2施工隊復檢與初評，焊接質檢員按焊接篇規定比例進行復檢，初步評定焊接接頭質量等級。7.5.3質檢科按驗14、標（焊接篇）規定檢驗。8. 安全技術措施8.1 現場施焊的焊工必須接受安全文明施工考試并合格。8.2 焊工必須遵守各項安全、文明施工的規定。8.3 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8.4 焊工在使用電磨工具時必須戴防護眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。8.5 作業要做好隔離措施，作業區有易燃易爆物品時要采取措施。8.6 應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連；裸露的焊線接頭必須包扎。8.7 高空作業必須系好安全帶并高掛低用。8.8 雨季施工注意防滑、防觸電。8.9 腳手架搭設應規范可靠。8.10 施工前對作業人員進行詳細安全技術措施的交底和簽字。8.11 15、進入施工現場要正確使用和配戴安全勞動保護用品。8.12 高空作業要系好安全帶，清除下方易燃、易爆物品。8.13 高空作業不準向下拋擲東西和雜物。8.14 高空作業工具，焊條應及時放進工具袋內。8.15 合刀閘開關時，應戴絕緣手套，將臉側開，避免短路燒傷。8.16 焊機接頭應擰緊，避免焊機燒損。8.17 施焊完畢應及時清理工，器具，關閉電源，工作場所清理干凈，方可離開現場。9. 文明施工措施9.1 焊后對焊縫周圍的藥皮、飛濺進行清理。9.2 現場施工時焊線應擺放整齊。9.3 不亂丟焊條頭，并100%回收。9.4 施工現場電焊機集中布置，保持周圍清潔。電焊機二次線（固定部分）集中走線。9.5 工件16、加工完后，徹底清理工件內外壁上雜物，保證清潔干凈。9.6 鋼板等材料及加工工件擺放整齊，加墊道木，嚴禁直接接觸地面。9.7 每班下班前清理現場，保持施工現場整齊干凈。9.8 夜間施工時，要確保現場有足夠的照明，所有通道暢通。9.9 每名員工遵守華電項目部安全文明施工措施，施工現場做好防火、防盜、防人身傷害，做到人員零違章，否則，自覺接受考核。 施工環境因素辯識、評價及控制對策表 序號環境因素煙氣描述可能導致的后果危險程度擬采取的控制措施控制實施單位/部門實施人監測單位/部門檢測人方法時機1電焊作業煙氣排放環境污染一般1.通風SSSPPP班組秦義云工地李長江2電焊作業固體廢棄物丟棄環境污染一般117、.設置2.點焊接外殼必須可靠接地3.正確穿戴絕然鞋SSSPPP班組秦義云工地李長江3電焊作業電弧光輻射環境污染一般1.施焊人員必須穿戴專業勞動防護用具SP班組秦義云工地李長江4以下空白環境污染一般1.腳手架必須專業人員搭設2.施焊前認真檢查，必須牢固SSPP班組秦義云工地李長江注：危險級別：1-稍有危險；2-一般危險；3-顯著危險；4-高度危險；5-極其危險。 控制方法：R-記錄確認點；W-見證點；H-停工待檢點；S-連續監視監護；A-提醒。 控制時機：p-作業開始前；D-每天至少一次；W-每周一次；T-活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。 施工危險因素辯識、評價及控制對策表 序號危險點（18、危險源）描述可能導致的事故危險級別擬采取的控制措施控制實施單位/部門實施人監測單位檢測人方法時機1高空墜物人員傷亡31.扎好安全帶2.采用登高自鎖器3.體檢合格SSSPPP班組秦義云工地李長江2焊鉗帶電觸電11.檢查焊接設備是否完好2.電焊接外殼必須可靠接地3.正確穿戴絕然鞋SSSPPP班組秦義云工地李長江3弧光輻射眼炎、脫皮21.施焊人員必須穿戴專業勞動防護用具SP班組秦義云工地李長江4腳手架倒塌人員傷亡31.腳手架必須專業人員搭設2.施焊前認真檢查，必須牢固SSPP班組秦義云工地李長江5高溫鐵水飛濺傷人、失火31.施焊下方避免人員走動2.采取防火隔離措施.3.加強安全監護SSSPPP班組秦19、義云工地李長江6高空落物傷人21.高空作業應隨身攜帶工具袋2.禁止作業下方人員逗留3.加強安全意識教育SSSPPP班組秦義云工地李長江7照明不足傷人31.夜間作業必須有足夠照明2.主要通道上應裝設路燈SSPP班組秦義云工地李長江8焊接返修時砂輪片崩裂傷人21.機具使用前認真檢查2.返修操作時正確使用3.操作人員應穿戴好防護用品SSSPPP班組秦義云工地李長江注：危險級別：1-稍有危險；2-一般危險；3-顯著危險；4-高度危險；5-極其危險。 控制方法：R-記錄確認點；W-見證點；H-停工待檢點；S-連續監視監護；A-提醒。 控制時機：p-作業開始前；D-每天至少一次；W-每周一次；T-活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。