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1、發(fā)電公司脫硝改造安裝工程催化劑設(shè)備安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1.編制依據(jù)32.作業(yè)任務(wù)32.1工程慨況33、作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件43.1施工作業(yè)人員的資格、要求及勞動力組織43.2施工機械配置53.3施工工、器具準(zhǔn)備53.4作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件54、 作業(yè)方法及工藝要求54.1催化劑模塊裝卸及倒運注意事項54.2作業(yè)措施及步驟65、安全文明施工與環(huán)境管理8 1.編制依據(jù)1. xx東方xx環(huán)保催化劑責(zé)任有限公司提供的催化劑安裝說明書2.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 DL/2、T5047-953.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇 1996年版4.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理規(guī)程5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120026.脫硝專業(yè)施工組織設(shè)計電力建設(shè)第一工程公司xx店項目部2.作業(yè)任務(wù)2.1工程慨況xx店發(fā)電有限公司2300MW機組脫硝改造安裝工程脫硝裝置布置在BKC排，由于鍋爐為一對出口煙道法蘭，故本套脫硝裝置為兩臺反應(yīng)器對稱布置在鋼架上。鋼架梁共有四層，其上標(biāo)高為44000mm。催化劑安裝在反應(yīng)器內(nèi)部，采用蜂窩式催化劑，按“21”模式布置，備用層在最下層，催化劑支撐梁的層間高度不小于3.5米。2.2 主要工程量煙氣凈化脫硝裝置工作量名稱數(shù)量 3、單位單重（KG）總重（KG）催化劑180個1150207000密封裝置1套2150443008液壓推車1件翻轉(zhuǎn)臺1套平臺格柵板1套2.3 主催化劑主要參數(shù) 脫硝催化劑模塊總數(shù) 180 個 單個模塊重量 1150 kg 單層模塊布置方式 59 測試模塊數(shù) 24 個 單體節(jié)距 8.2 mm 單體長度 870 mm 設(shè)計運行壽命 24000 h / 3年 脫硝效率 85 % 催化劑總的壓力損失(新/舊) 150/180Pa 3、作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件3.1施工作業(yè)人員的資格、要求及勞動力組織3.1.1施工作業(yè)人員應(yīng)具備一定的作業(yè)經(jīng)驗；能熟練掌握相關(guān)的作業(yè)技巧；3.1.2施工班（組）長應(yīng)參加工作五年以4、上，必須從事過催化劑安裝并有豐富的施工經(jīng)驗。3.1.3施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求。3.1.4作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動，并在交底記錄上簽字。3.1.5作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。3.1.6特殊工種作業(yè)人員（焊工、起重工）必須持證上崗，從事高空作業(yè)的人員必須進(jìn)行體檢，合格后方可上崗作業(yè)。3.1.7勞動力組織 項目負(fù)責(zé)人 1人 作業(yè)組長 2人（高級工以上）技術(shù)員 1人 安全員5、 1人 安裝工 10人 起重工 3人（具相關(guān)資質(zhì)） 焊工 4人（具相關(guān)資質(zhì)） 3.2施工機械配置 5T叉車配合裝車及卸車，16T平板拖車1輛，2噸吊裝電動葫蘆1輛，液壓推車1輛，翻轉(zhuǎn)臺1輛。3.3施工工、器具準(zhǔn)備作業(yè)所需的工、器具及要求電動葫蘆1輛 起重高度45m 起重量 2t叉車1輛 起重量 5t 鏈條葫蘆 HS2 2臺 鏈條葫蘆 HS1 8臺鋼卷尺 30M 1 只 經(jīng)檢驗合格鋼板尺 1M 1把 經(jīng)檢驗合格角尺 300mm 2把 經(jīng)檢驗合格常用鉗工工具、重型套筒、活動扳手 若干3.4作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件a.施工現(xiàn)場平整，道路暢通；設(shè)備到場堆放整齊有序，方便清點，便于及時轉(zhuǎn)運。b.力能供應(yīng)應(yīng)能6、滿足施工需要。c.施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，各種安全標(biāo)識醒目。d.所有施工人員必須熟悉圖紙，并接受技術(shù)交底。4、 作業(yè)方法及工藝要求4.1催化劑模塊裝卸及倒運注意事項催化劑模塊為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝蜂窩式傾質(zhì)催化劑單體，外以塑料薄膜打包密封，模塊內(nèi)放置干燥劑防潮，模塊用木托盤支撐固定便于裝卸。催化劑模塊用叉車裝車。由于催化劑模塊內(nèi)單體屬于易碎品、外包薄膜易破損，在模塊裝卸時一定要輕放輕移，防止震傾倒而損壞單體，防止薄膜破順而使單體吸潮。催化劑模塊裝車時，模塊內(nèi)單體水平放置，單體蜂窩孔道與汽車行進(jìn)方向垂直，防止模塊內(nèi)單體在運輸過程中錯位。車廂底部必須加裝橡膠墊板，每個模塊必須加裝緊固安全帶并加墊棉墊，模塊7、之間以木板間隔，防止在車廂內(nèi)模塊傾斜，碰撞而損壞單體、薄膜。嚴(yán)格控制車速。在廠區(qū)內(nèi)倒運時道路是平整的，但車速不超過20公里/小時，上、下坡、轉(zhuǎn)彎時緩速行駛，防止模塊劇烈顛簸、振動而損壞單體。催化劑模塊用叉車卸車，卸下時定要輕放輕移，防止震傾倒而損壞單體，防止薄膜破順而使單體吸潮。催化劑模塊卸下后臨時存放地面應(yīng)平整、防止模塊滑倒。臨時存放模塊最多只允許堆放2層。4.2作業(yè)措施及步驟催化元件的安裝需要特別細(xì)心。催化元件本身為易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔外，在放大鏡下觀察，所有表面溝渠縱橫，氣體和液體均可深入到表面內(nèi)層，這也正是催化元件能高效脫硝的原因之一。催化元件不僅容易碎裂，也容易吸收水8、分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作時應(yīng)該小心搬運，防止受潮。在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)全部有關(guān)催化劑的安全知識。以下各點是安裝前必須熟記于心并始終貫徹的：催化劑外殼可能附著一些催化劑粉末，這種粉末如被人吸入，則易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應(yīng)。吊運和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末吸入體內(nèi)。搬運、組裝催化劑是必須戴手套和防塵面罩。如有催化劑粉末落在皮膚或進(jìn)入眼睛內(nèi)，應(yīng)盡快用清水沖洗（10分鐘以上）。每次工作結(jié)束是都要充分地洗手和漱口。附著在衣服上的粉塵必須隨時抖落干凈。催化劑最好在安裝好反應(yīng)器殼體后再運抵現(xiàn)場。來現(xiàn)場后立即裝到殼體內(nèi)就位，以減少催化劑在外存放時9、間。安裝前要準(zhǔn)備好特制的轉(zhuǎn)盤、專用電動葫蘆等搬運工具，戴好安全手套和口罩。每天工作結(jié)束后要徹底洗發(fā)、洗澡。要避免皮膚直接接觸催化劑。如有催化劑粉末進(jìn)入眼中要立即用清水沖洗。在所有的搬運作業(yè)中要輕起輕放，避免碰撞沖擊。裝運最好連續(xù)進(jìn)行（三班），不宜裝裝停停，裝好后應(yīng)鎖上門，以免無關(guān)人員進(jìn)入。從反應(yīng)器的最上層開始裝催化劑，安裝完后再安裝下一層，從上至下依次安裝，以防止安裝過程中跌落物和雜質(zhì)損壞下層催化劑。催化劑安裝步驟如下：除去外包裝及托盤后，用翻轉(zhuǎn)裝置將模塊翻轉(zhuǎn)90，使其單體長度垂直地面（催化劑單體迎風(fēng)面方朝上）。翻轉(zhuǎn)過程中跌落物和雜質(zhì)損壞下層催化劑。如果安裝順序相反，則安裝上層催化劑時，下層催10、化劑必須用防水（火）布或鋼板進(jìn)行保護(hù)。催化劑安裝步驟如下：按圖紙尺寸現(xiàn)場放樣，規(guī)劃好布置位置。由于反應(yīng)器和支撐大梁在安裝時總會有不同程度的安裝誤差，因此，在確定反應(yīng)器內(nèi)安裝中心線的劃分時，應(yīng)以反應(yīng)器實際內(nèi)凈空為準(zhǔn)，等分后向兩邊推移，將誤差全部累積到模塊與墻壁之間（該處預(yù)留的安裝間隙始終是最大的），以保證催化劑模塊能夠全部安裝到位。 除去包裝及托盤后，用翻轉(zhuǎn)裝置將模塊翻轉(zhuǎn)90，使其單體長度垂直地面（催化劑單體迎風(fēng)面朝上）。翻轉(zhuǎn)過程中應(yīng)盡量小心操作，防止催化劑模塊損壞。催化劑模塊翻轉(zhuǎn)90后，按所設(shè)吊孔位置用反應(yīng)器上安裝的電動葫蘆將催化劑模塊吊至反應(yīng)器催化劑裝載平臺，注意避免在雨天或惡劣氣候下進(jìn)行模11、塊吊裝。用轉(zhuǎn)運小車將催化劑模塊從裝載平臺運送至反應(yīng)器催化劑裝載門前，通過反應(yīng)器內(nèi)的手動葫蘆將模塊放置在位于反應(yīng)器內(nèi)有液壓升降平臺的專用軌道四輪小車上。安裝人員推動小車至指定位置處，卸下模塊，退出小車。按上述步驟依次安裝模塊，直到將此列催化劑模塊安裝至剩下最后一個模塊位置后，用手動葫蘆吊裝最后一個模塊。安裝完一列后，將小車位置調(diào)整至第二列，依次按上述步驟安裝，直至將這一層催化劑全部安裝完成。安裝完一層催化劑后，接著按同樣的方法安裝第二層催化劑，直至所有層催化劑全部安裝完畢。吊裝催化劑模塊時，為防止催化劑跌落、振動造成催化劑損壞，建議采用專用尼龍纖維帶進(jìn)行吊裝。吊裝時，注意要避免輕踏催化劑模塊，以12、防造成內(nèi)部單體損壞。模塊安裝完成后，還需要對模塊之間的縫隙及模塊與反應(yīng)器墻壁之間的縫隙進(jìn)行專門密封。密封裝置大致分為：角鋼、彈性密封板兩種。對于較小的縫隙也可采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行密封。列與列之間可用角鋼等有一定角度的鋼板密封。模塊之間（長度方向）可用扁鋼、圓鋼等密封。模塊與反應(yīng)器墻壁之間的密封。要求有一定角度（55）。邊角處也要求做好密封，防止煙氣泄露。彈性密封板：模塊之間使用（左），模塊與墻壁之間使用（右），不用焊接。將彈性密封板的直邊段卡進(jìn)模塊之間的縫隙即可。確認(rèn)蒸汽吹灰器或聲波吹灰器安裝到位。對反應(yīng)器內(nèi)安裝完的模塊進(jìn)行檢查驗收。 最后關(guān)閉反應(yīng)器爐門，做好爐體外部保溫處理。 5、安全文明施工13、與環(huán)境管理5.1危險源辨識作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故相應(yīng)預(yù)防措施催化劑吊裝1、指揮信號不統(tǒng)一2、兩吊車負(fù)荷分配不均引起機械損壞專人統(tǒng)一指揮，信號清晰明確；吊裝前將負(fù)荷分配做好方案。催化安裝發(fā)生高空墜落發(fā)生中毒 導(dǎo)致施工人員傷害、中毒高空作業(yè)正確佩戴安全器具；架子搭設(shè)規(guī)范；該敷設(shè)安全網(wǎng)的地點一定要敷設(shè)；佩戴好勞保、口罩；設(shè)置清水清洗點。使用電動工具發(fā)生觸電導(dǎo)致人員傷害電源線應(yīng)定期檢查；電氣設(shè)備應(yīng)妥善保管；電氣設(shè)備絕緣應(yīng)定期檢查；使用漏電開關(guān)。交叉作業(yè)高空落物導(dǎo)致人身傷害盡量避免交叉作業(yè)小件用工具包裝好正確佩帶安全用具5.2安全文明施工與環(huán)境管理5.2.1遵守國家的各項法令法規(guī)和施工現(xiàn)場的各項14、安全文明施工規(guī)定。5.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高作業(yè)必須按規(guī)程要求掛好安全帶。5.2.3高空作業(yè)嚴(yán)禁拋接物件，防止高空落物及物擊打擊事件的發(fā)生。5.2.4架子搭設(shè)必須規(guī)范，經(jīng)驗收合格后方可使用；嚴(yán)禁無證人員私自搭設(shè)。5.2.5氧氣、乙炔擺放距離應(yīng)符合規(guī)程要求；電源線、電焊線應(yīng)統(tǒng)一布置，嚴(yán)禁亂拉亂接。5.2.6超重吊裝作業(yè)時應(yīng)在清楚吊物重量后由專人統(tǒng)一指揮，信號應(yīng)明確清晰。5.2.7施工邊角余料應(yīng)及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔和道路暢通；臨時堆放設(shè)備應(yīng)整齊有序。5.2.8轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)施工人員站在安全地帶后方可轉(zhuǎn)動，并掛警示牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入而引起意外傷害。5.2.9施工切割物應(yīng)堆放好，防止引起火災(zāi)。