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1、發電廠2660MW工程離相封閉母線焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1作業任務22 編寫依據33 作業準備和條件34 作業方法及工藝質量控制措施55 作業質量標準及檢驗要求66技術記錄要求87 職業安全健康、環境保護技術措施88.執行強制性條文109、危險源辨識及風險評價121作業任務1.1 工程概況：xx發電有限公司2660MW機組新建工程，由xx電力設計院負責設計，xx監理咨詢公司監理，B標段xx電力建設第一工程公司負責施工。發電機引出離相封閉母線是電氣系統主接線的重要組成部分，它2、是溝通發電機出口至#2高廠變、#2主變、PT柜、中性點及避雷器柜的主要設備性材料，該封閉母線設備由xx市xx設備總廠提供, 封閉母線外殼為鋁合金型材。本次開工安裝范圍包括發電機出線擴相箱,電壓互感器及避雷器柜，中性點柜，微正壓裝置等設備安裝；及發電機主回路，廠用分支回路及PT回路,中性點回路等離相封閉母線的安裝。1.2 工程量主回路封閉母線由A1,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,A10,A11;B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7,B8,B9.B10;C1,C2,C3,C4,C5,C6,C7,C8,C9.等30段母線分段組成,其技術參數如下:額定電壓： 22KV 額定電流：3、 12500A額定頻率: 50HZ相數： 3外殼規格: 1050*8/1050*7導體規格: 500*12中性點回路封閉母線由a12母線分段組成,廠用分支回路由a2b2c2-a5b6c6共11段母線分段組成, PT回路封閉母線由a7b8c8共3段母線分段組成,技術參數如下:額定電壓： 22KV 額定電流： 1600A額定頻率： 50HZ相數： 3外殼規格: 700*5導體規格: 150*101.3工期要求滿足三級計劃的要求，在保證施工進度的同時，確保施工工藝及施焊質量。2 編寫依據2.1 Q/AEPC-M GC062002 施工項目作業指導書編制導則 2.2 DL/T754-2013鋁母線焊接4、技術規程 2.3 DL/T8692012 火力發電廠焊接技術規程2.4 火電施工質量檢驗及評定標準 （2010版焊接篇）2.5 DL/T679-2012焊工技術考核規程2.6 DL5009.1-2014電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）2.7 公司質量、職業安全、環境體系文件2.8 xx發電2660MW工程電氣施工組織設計3 作業準備和條件3.1人員配備單項技術員一人，質檢員一人（經培訓取證上崗）、安環員一人（經培訓取證上崗）。合格焊工人數根據具體工作情況調配，根據以往經驗暫定焊工一名。所有焊工必須經過焊接基本知識和實際技能的培訓，并遵照DL/T 6792012焊工技術考核規程考核，5、取得相應的合格證書方可上崗，合格證到期的須及時分批進行培訓和復試。板件試件考核的各種焊接位置見下表，其中角接接頭平角焊、立角焊、仰角焊（2F、3F、4F）考核合格者可免去搭接接頭的考核、板狀試件平、橫、立、仰（1G、2G、3G、4G）位置考核合格者可以從事管狀焊件對接焊的焊接工作。板件接頭形式試件焊接位置對接1G、2G、3G、4G角接2F、3F、4F3.2材料準備：鋁材和焊接材料必須有質量合格證。焊絲的選用應根據鋁材的化學成分、性能、焊接性和焊接接頭的使用條件等因素綜合考慮。封存完好的焊絲一般不需要清洗，可直接使用，對于受污染的焊絲焊前要進行清洗，清洗步驟為除油污、堿洗、中和、烘干(100156、0)及存放。母材材質焊接材料純鋁ER1100,ER070鋁錳絲321或絲311異種鋁焊接宜選用與材料強度級別低的一側匹配焊絲使用的氬氣純度應不低于99.99%，應嚴格控制其他雜質不得超過GB4842-2006的規定。3.3 主要機具半自動氣體保護焊機（焊機必須經過認可方能投入現場使用）、鋼絲刷、扳手及鉗子、扁鏟、電工用尖嘴鉗子等工具。3.3.1熔化極氬弧焊宜選用500A自冷式或水冷式焊槍。3.3.2應選用指針準確、安全可靠、調節靈活的指針式氬氣減壓流量計。3.3.3輸送氬氣的冷卻水用膠管，不得與輸送其他氣體的膠管混用，膠管質地應優良柔軟，無裂縫、漏氣和漏水現象。3.4作業條件：3.4.1對上道7、工序的要求封閉母線運到安裝地點后，安裝定位順序以從發電機出線箱開始為宜，母線扶持鋼橫梁應預先在安裝前焊接到母線土建走廊的鋼支架上，同時找好水平標高，以便安放。清理母線和外殼焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊， 外殼短路板的焊接在現場裝配焊接。清掃母線外殼內外表面積塵和污物，清掃母線支持瓷瓶。若主母線鋁管管壁厚薄不均，內外圓不同心或橢圓，則應以外圓為基準面加工內圓，一般鋁管內圓直徑加工量控制在4mm。導體母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲，且無內部損傷。母線對口的接觸面不得有氧化膜，加工必須平整，其截面減少不得超過原截面的5%。母線應在各段全部就位并調整后，且誤差值能8、夠符合規定時，方可進行焊接。焊件如需要下料應采取機械法或等離子法切割，切割時應留有1mm2mm的精加工余量。焊件切口應平整和垂直，坡口制備應光滑、均勻、無毛刺。焊接前必須用汽油或丙酮等有機溶劑將母材焊縫坡口內的油污清除；除氧化膜可用機械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜或用化學處理方法，即先用火焰法加熱焊件待焊區域，待其表面溫度達到100左右時，用常溫下濃度為5%8%的氫氧化鈉溶液清洗（1520）min，并隨即用30%稀硝酸溶液進行中和光化處理，除去殘堿，最后用清水沖洗（23）min。沖洗干凈后，用干凈無油的抹布擦干，或用無油的壓縮空氣吹干。對接和角接接頭清理范圍為焊縫兩側各30mm50mm9、，搭接接頭除搭接面外還應向外延伸30mm50mm。清理后的焊件應立即進行焊接工作，其間隔不應超過24h。母線焊接組對時，應將焊件墊置牢固，以防止在焊接過程中，焊件產生變形和開裂。3.4.2其他要求為防止焊縫產生氣孔、夾渣和未熔合等缺陷，施焊前必須將焊絲和焊縫坡口區表面的油污、氧化膜和其它雜質進行清除，直至露出金屬光澤。焊接場所必須采取防風、防雨措施，以免影響氬氣保護效果，焊接場所如果塵煙較大時，應裝設抽風裝置，以保證焊工健康及施工質量。母線焊接場所允許的環境溫度在5以上，溫度過低時應采取有效的方法提高環境溫度。焊接場所應采取可靠的防風、防雨、防雪、防凍等措施。持有鋁母線施焊資質的焊工，正式施焊10、前，應進行與實際條件相當的模擬練習，經外觀檢查符合要求，方可參與離相母線的焊接。4 作業方法及工藝質量控制措施4.1 作業方法電氣鋁母線焊接主要使用熔化極惰性氣體保護焊。經逐段校對母線部件及相序、順序編號，然后逐段進行組裝定位，安裝順序以從發電機出線箱（或從變壓器、或從勵磁機、或從開關柜等）開始為宜。焊接順序，先主母線、后外殼。接頭型式采用角接，焊接參數如下表：焊接工藝參數管板厚（mm）位置焊絲工作電壓(V)工作電流(A)氬氣流量(L/min)送絲速度(m/min)牌號規格5全位置S3111.6242617018020222.42.88全位置S3111.6242619021020242.83.11、212全位置S3111.6252820022022263.23.64.2 工藝質量控制措施4.2.1焊接工藝流程：預對口坡口面清理對口裝配MIG焊清理及自檢驗收4.2.2嚴禁在焊件非焊接區域引燃電弧、試驗電流。4.2.3母線材料厚度不小于8mm時，應采取分層方法焊接。4.2.4由于鋁在高溫時顏色不變，預熱溫度鑒別可在鋁件表面用藍色粉筆或黑色鉛筆劃線，加熱后顏色逐漸減退，當線條顏色與鋁相近時，可開始焊接；為保證焊接質量，可采取焊前預熱方法，預熱溫度為100左右，為避免產生氣孔和裂紋，預熱后立即施焊，保持層間溫度150300，每道焊縫盡快連續焊完。4.2.5焊件點固焊選用的焊接材料、焊接工藝、預熱12、溫度和焊工資格條件應與正式施焊時要求相同。焊件（板件）長度不大于500mm時，可點固23點；焊件長度大于500mm時，每間隔300mm設置一個點固焊點；管件的直徑不大于300mm時，可每隔120點固一處，一般最少不得少于3點；直徑為300mm500mm時可點固35點；直徑大于500mm時，應沿圓周每隔60點固一處。點固焊點的長度一般為30mm50mm，厚度為焊件厚度的2/3，且不小于4mm。角接或搭接型式焊件點焊時，為使其接縫處嚴密，可采取木槌敲擊方法密合后點固。4.2.6點固焊是正式焊縫的一部分，焊接工藝與焊接材料與正式焊相當，點固焊在正式焊接前可進行修理，經檢查確認無缺陷后，再行施焊。4.13、2.7為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于300mm的管件對接接頭宜采取對稱焊。4.2.8采用MIG焊接方法時，可不預熱；如果需要預熱，采用火焰預熱，火焰不得直接烤在坡口上，應在距坡口80mm處進行加熱。4.2.9應盡量避免在拘束條件下進行焊接，以減少焊接應力，防止開裂。4.2.10每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。4.2.11對外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。對出現縮小導電面積情況時應予以補焊。4.2.12對于裂紋或內部缺陷，應采取挖補方式返修。4.2.13應徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸30mm50mm，確認缺陷消除后再進行補焊。返修中同一位置上14、的挖補次數一般不超過3次。4.2.14焊后應及時清理焊縫及附近的殘存熔劑和焊渣，防止對焊縫和母材產生腐蝕。5 作業質量標準及檢驗要求5.1離相封閉母線實行焊接質量三級檢查驗收制度，做到100%自檢，25%二級檢驗，5%三級檢驗，做到自檢與專檢相結合，做好焊接前、焊接過程和焊接結束后三個階段的質量檢查。5.2離相封閉母線焊接質量檢查和檢驗工作，強調焊接全過程的監督，在焊接前、焊接過程中和焊接結束后等三個階段都有檢查，并嚴格按檢驗項目和程序進行。5.3焊縫外形尺寸和焊縫表面質量應分別符合下面兩表中的規定：焊縫外形尺寸允許范圍類型焊縫余高e焊縫余高差焊縫寬度（比坡口）焊腳尺寸平焊其他位置平焊其他位置15、兩側增寬每側增寬KK1尺寸差對接24242242/角接/22/+（24）+（13）2搭接/22/+（13）2焊縫表面缺陷限制范圍缺陷名稱限制范圍裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣不允許未焊透單面焊縫帶墊焊縫不允許不帶墊焊縫深度不大于焊件厚度的5%且不大于1mm，總長度不大于焊縫長度的20%雙面焊縫內部未焊透不允許咬邊深度不大于焊件厚度的10%且不大于1mm，長度不大于焊縫長度的20%根部凸出及凹坑不帶墊單面焊縫根部凸出不大于4mm，凹坑不大于2mm帶墊可拆墊單面焊縫根部凸出不大于3mm,凹坑不大于2mm不可拆墊單面焊縫墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑5.4焊后應對焊縫正反兩面進行100%液體滲16、透探傷檢查。如背面無法接近，則打底焊道表面應進行100%液體滲透探傷檢查。液體滲透探傷方法和評定執行JB4730-94規范。5.5對接焊縫焊后進行100%射線探傷檢查，焊縫質量不得低于II級。射線探傷方法和評定執行JB4730-94規范。5.6每個焊工每焊接10個焊口時，檢查人員根據執行工藝紀律情況，有權要求焊工按焊接產品相同的工藝焊接一個試管，加工成兩根彎曲試件，按評定要求進行彎曲試驗。如果彎曲試驗不能通過，則該焊工焊接的產品質量將被判為不合格。6技術記錄要求6.1自檢記錄表編號為WC-001，分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表的編號為WA-001，分項工程焊接綜合質量等級評定表的編號為WA17、-002。6.2焊接技術文件及記錄及時進行編制，整理一套完整的技術資料，做好工程竣工技術文件的移交和技術總結工作，焊口施焊記錄編號為HJ-JS-002。7 職業安全健康、環境保護技術措施7.1 主要危害清單序號危害因素辯識控制方法1觸 電狹小、潮濕場所焊接作業焊工所穿的衣服、鞋、帽等必須干燥，應墊干燥木板，并設監護人；所有電動工器具確認良好；電焊機正確接地，接地電阻不大于4，嚴禁多臺電焊機串聯接地2高空墜落高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便；不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息3交叉作業、起重傷害嚴禁亂動非工作范圍18、內的設備、機具及安全設施，嚴格執行安全例會、班組站班會活動，增強每一位員工的自我保護意識，作好安全記錄。4火災、灼傷正確使用氧乙炔氣瓶等電火焊工器具，在焊接地點5M和熔渣有可能落入的范圍內，應清除易燃、易爆物品，或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人監護；在禁火區域動用明火嚴格執行辦理動火工作票。5高空落物正確佩帶安全帽等防護用品；高處作業人員應配備工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。當附近有帶電體時，傳遞繩用使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線等。嚴禁隨意拋擲焊條頭等雜物，統一放入焊條頭回收桶內。6有毒氣體正確佩帶個人防護用品，加強通風，必要時強制通風7.2環境危害清單1焊條19、頭等固體廢棄物嚴格執行焊條簽發領用和回收制度，做到“工完、料盡、場地清”；其他固體廢棄物嚴禁隨意拋灑，集中存放，集中處理。2電弧光設置遮擋板、設置標識牌3可燃氣體、液體清理干凈動火周圍易燃、易爆物；動火要辦理審批手續，要配備滅火器及動火監護人。7.3 安全文明施工7.3.1 施工現場必須遵守各項管理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工、文明施工”。7.3.2 按規定標準正確使用勞動保護用品，著裝要整齊。7.3.3正確使用、保養、維護焊接機具、工器具、熱處理機具，確保其使用性能和安全性能；7.3.4電焊機集裝箱等專用機房內應保持整潔，不得有雜物，焊機、電纜應擺放整齊。 7.3.4氧乙炔氣瓶使用時應20、間距5m以上，應有防止氣瓶傾倒措施，不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴禁用氧氣吹掃衣著。7.3.5在高處進行焊接與切割作業時，嚴禁站在油桶、木桶等不穩固或易燃的物品上進行作業；嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟線登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。 7.3.6未經批準，不得任意在設備、結構、墻板或樓板上開孔或焊接臨時結構。7.3.7嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉動機械或將其搭設在氧氣瓶、乙炔瓶上。7.3.8焊接和切割現場應有防風防雨措施，工作結束后，應仔細檢查場地周圍，確保無火災隱患后，方可離開現場。7.3.9現場使用的氧、乙炔、嚴禁靠近熱源，氧氣瓶與明火的距離不得小于10米，應放21、在通良好的場所，夏季應防止日光暴曬。夜間作業須有充足照明，遇到六級或六級以上的大風、大雨、大雪、大霧等天氣應停止露天作業。7.3.11 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經搭設單位驗收。7.3.12施工人員應牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想；工程處專職安全員進行安全監督。7.3.13其它安全要求遵守電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）及安全管理部的有關規定和措施。8.執行強制性條文8.1強制性條文執行計劃 電氣安裝工程強制性條文執行計劃表 表8-A3熱控部分表8-D1熱控儀表壓力管道22、表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高溫高壓熱控壓力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低溫低壓熱控壓力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64電氣部分表8-D1發電機鋁母線表8-C-21鋁母線焊接表8-B-2 為該強制性條文執行的責任主體單位，并負責填寫相應表格。 為該強制性條文相關責任單位。8.2母線焊接工程強制性條文執行驗收匯總表見表8-D 編號單位工程名稱序號檢查項目執行情況驗收結論分部工程名稱應執行已執行記錄分數1 單位工程已按合同及規程、規范、標準要求施工完畢并驗收合格。應驗收已驗收23、合格率2 工程質量控制資料（見附表）應完整共 項 份， 簽證齊全3 參加工程驗收的各方人員資格合格質檢員證號：監理人員資質證號：4 工程驗收程序符合要求各單位驗收報告資料齊全核查意見建設單位項目技術負責人： 年 月 日監理單位總監理工程師： 年 月 日施工單位項目經理： 年 月 日 9、危險源辨識及風險評價見下表屋外配電裝置電氣設備試驗危險源辨識及風險評價一覽表序號類別作業活動危險因素分類危險因素描述 可導致事故作業中危險性評價危險級別監控級別控制措施LECD1通用部分吸煙物理性/明火明火火災1339加強現場監督管理，培訓與教育，并做好安全防護飲酒感知延遲/生理性酒后進入施工現場其他傷害12124、530加強現場監督管理，培訓與教育，禁止酒后施工違章作業/行為性酒后從事高處等風險作業各類事故16742加強現場監督管理，培訓與教育，禁止酒后施工2現場施工項目通用部分施工現場撥打手機行為性/違章作業在非允許環境下撥打手機各類傷害161590加強教育監督，現場危險區域設立明顯禁止撥打手機標志夏季施工物理性/作業環境不良防暑措施不當中暑31721加強現場監督管理，做好防暑降溫工作，并制定相應的應急預案物理性/作業環境不良雷雨天氣作業雷擊121530加強現場監督管理，并做好安全防護，雷雨季節到來前做好防雷接地檢測高處作業物理性/作業環境不良高處走道、平臺堆放材料等，妨礙人員行走各類事故33327現25、場高處作業平臺、通道保持通暢行為性/違章作業站在欄桿外工作 高處墜落131545教育、懲罰，禁止站到欄桿外工作，設置警示標識行為性/違章作業在臨邊、孔洞周邊休息，或騎坐在欄桿上高處墜落131545嚴禁在臨邊、孔洞周邊休息，嚴禁騎坐在欄桿上，現場加強監督，設置警示標識3試驗部分電源使用行為性/違章作業電源電壓過高/開關選擇不當損壞儀器儀表11110試驗前測量電源電壓；選擇合適開關耐壓試驗行為性/違章作業監護不到位各類傷害111545拉設警戒繩懸掛標示牌，有專人監護絕緣測量行為性/違章作業測試完不放電人身傷害11120充分放電并掛接地線注：風險評價的方法：采用風險概率評價法進行。計算公式：D=LE26、C，其中：D風險值； L發生事故的可能性大小； E人員暴露于危險環境的頻繁程度； C發生事故產生的后果。表1 發生事故的可能性（L）表2 人員暴露于危險環境的頻繁程度（E）（L）分數值事故發生的可能性（E）分數值暴露于危險環境的頻繁程度10完全可以預料10連續暴露6相當可能6每天工作時間內暴露每周一次，或偶然暴露3可能，但不經常31可能性小，完全意外2每月一次暴露0.5很不可能，可以設想1每年幾次暴露0.2極不可能0.5非常罕見地暴露0.1實際不可能表3 發生事故產生的后果（C）表4 風險值（D）（C）分數值發生事故產生的后果（D）分數值危險程度100大災難，許多人死亡320極其危險，不能繼續作業40災難，數人死亡160320高度危險，要立即整改15非常嚴重，一人死亡70160顯著危險，需要整改7嚴重，重傷2070一般危險，需要注意3重大，致殘20稍有危險，可以接受 1引人注目，需要救護當D320時，危險級別為級，監控級別為級；當160D320時，危險級別為級，監控級別為級；當70D160時，危險級別為級，監控級別為級；當20D70時，危險級別為級，監控級別為級；當D20時，危險級別為級，監控級別為級。