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1、火力發(fā)電廠鍋爐安全閥檢查與維修工程作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 次一、檢修工序1工序1 檢修前的準(zhǔn)備工作1工序2 安全閥拆卸1工序3 安全閥的檢查與檢修1工序4 安全閥密封面的研磨2工序5 安全閥的組裝3工序6 安全閥的調(diào)整3工序7 安全門熱態(tài)調(diào)整4二、安全閥檢修記錄5三、質(zhì)量工序控制計劃表6一、檢修工序工序1 檢修前的準(zhǔn)備工作1.1開出安全閥檢修工作票。1.2準(zhǔn)備好檢修用的工器具和備品材料。1.3落實各項安全措施，對于位置較高、不便于工作的部位，應(yīng)鋪好架板或作好防護(hù)措施，防止落物和摔倒。12、.4對閥門法蘭等部件作好相對位置記號，便于回裝。工序2 安全閥拆卸2.1拆卸前先測量彈簧原始高度(取不同點多次測量)，并作好記錄。2.2將閥帽除去后，擰松緊鎖螺母，即可逆時針方向擰松調(diào)整螺桿，使彈簧松弛，直至取下調(diào)整螺桿。需注意的是擰松調(diào)整螺桿前必需記下其初始位置，以便于閥門重新裝配后調(diào)整開啟力。2.3擰松裝于立柱上方的螺母時，因彈簧尚有予壓縮負(fù)荷，故左右螺母必需逐步擰松。2.4取出蓋板、彈簧及上、下彈簧座。2.5擰出罩蓋螺母，取出罩蓋。2.6將閥桿、閥瓣一起從閥體中抽出，把閥瓣從閥桿連接絲扣上旋開，閥瓣待研磨。2.7無特殊需要固定于閥杠上的兩個螺母不宜拆卸，若需要拆卸時，復(fù)裝后應(yīng)檢查開高限位3、和間隙。2.8上調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套組件同時拆下，應(yīng)正確地記錄其總高，以保證復(fù)裝后上調(diào)節(jié)圈仍處于初始位置。2.9維修時下調(diào)節(jié)圈一般不予拆下，如實屬必需，則應(yīng)先卸固定螺釘，并記下下調(diào)節(jié)圈的精確位置，以防復(fù)裝后移位，而影響安全閥的性能。見證點：W2-1驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1、解體的部件必須堆放整齊，安全門的彈簧、墊片按原有順序分別堆放好不得搞亂。安全閥未能及時復(fù)裝時，應(yīng)注意做好防止雜物掉進(jìn)管道里的措施，并加上封條。工序3 安全閥的檢查與檢修3.1閥體檢查與檢修：將閥體法蘭接合面處銹垢清理干凈，必要時刮研找平。3.2閥瓣檢查。3.3閥桿檢查與檢修：閥桿表面應(yīng)用砂布打磨干凈，閥桿應(yīng)無吹損裂紋等缺陷，否則應(yīng)換新；閥桿4、彎曲應(yīng)進(jìn)行校直和更換；連接端應(yīng)可靠，螺紋完好無斷扣、咬扣等缺陷。3.4彈簧檢查與檢修：用砂布將彈簧及壓蓋、座圈等清理干凈，檢查彈簧有無裂紋及變形；必要時進(jìn)行壓縮試驗和探傷檢查；彈簧鎖緊螺母絲扣部分應(yīng)完好，鎖緊后固定應(yīng)可靠無松動。3.5密封面的檢查檢修：檢查閥瓣及閥座密封面有無磨點，溝槽及裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換；密封面無明顯的缺陷，可采用直接對研方法進(jìn)行研磨或分別研磨；一般不允許用車床加工方法進(jìn)行消除，嚴(yán)重缺時應(yīng)更換，陷閥座可用電動磨具進(jìn)行研磨。3.6詳細(xì)檢查檢修調(diào)整螺桿，清理檢查活導(dǎo)向套，并打磨光潔。3.7檢查清理彈簧座。3.8檢查上、下調(diào)節(jié)圈是否有腐蝕、裂紋等缺陷，上調(diào)節(jié)圈的高度是否符合要5、求。3.9檢查上、下調(diào)節(jié)圈的固定螺釘腐蝕情況及其長短是否符合要求。3.10清除排汽管內(nèi)的銹垢見證點：H3-1驗證點標(biāo)準(zhǔn)： 1、檢查閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕，一般可作宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)疑點應(yīng)詳細(xì)檢查，必要時進(jìn)行探傷。2、閥瓣表面清潔，無銹垢、溝槽、絲痕等缺陷。3、閥桿不得有彎曲，彎曲度不得超過全長1/1000否則應(yīng)校直或換新；閥桿表面光潔，絲扣完好，無咬扣及斷扣等缺陷；閥桿吹損，銹蝕深度不應(yīng)大于1mm；閥桿端部活動頭完整，無磨損。4、彈簧表面無裂紋，分層等缺陷。兩端面與彈簧，中心線應(yīng)垂直；彈簧的節(jié)距誤差不大于設(shè)計尺寸的1，彈簧的內(nèi)外圓直徑誤差不大于設(shè)計的2；對彈簧質(zhì)量有懷疑時，可進(jìn)行全壓試驗、拋6、落試驗進(jìn)行鑒定，必要時可進(jìn)行探傷檢驗。5、閥瓣表面清潔，無銹垢，定向槽應(yīng)無毛刺，在閥體內(nèi)靈活無卡澀；閥桿上的防脫連接銷釘，在閥桿向下壓緊時，銷釘不受力；密封接觸面應(yīng)占寬度的2/3以上，且應(yīng)處于口寬的位置為佳。 6、調(diào)整螺桿應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重腐蝕，絲扣完好，無斷扣、倒扣、咬扣等現(xiàn)象。工序4 安全閥密封面的研磨4.1閥瓣損壞嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行更換。4.2研磨時先用較粗的砂布，然后視研磨情況更換較細(xì)的砂布（依次用#150-600的水磨砂紙及。#0-#6金相砂紙）。 4.3研磨閥瓣時，把閥瓣放在鋪有砂布的研磨臺上進(jìn)行研磨；研磨時應(yīng)特別注意及時檢查和糾偏，質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.4研磨閥座時，用電動研磨槍夾住砂布進(jìn)7、行研磨。4.5閥瓣、閥座結(jié)合面研磨好后，把閥瓣用紅丹均勻涂上薄薄的一層，再把閥座、閥瓣的結(jié)合面接解良好，即可進(jìn)行安裝。4.6磨輥檢修之前應(yīng)將潤滑油排放干凈。把磨輥運行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦校〕鲆环萦蜆颖４婧茫詡潆S后的分析用。4.7準(zhǔn)備好拆卸工具拆,卸輥架防磨板,并檢查防磨板的磨損情況, 防磨護(hù)板磨損超過原厚度的1/2時予以更換。見證點：H3-2驗證點標(biāo)準(zhǔn)：1、研磨后的密封面應(yīng)光潔，無麻點、裂紋及溝槽全面光亮，粗糙度0.08以下。2、閥瓣、閥座結(jié)合面研磨好后，經(jīng)檢查，密封接觸面應(yīng)占寬度的2/3以上，且應(yīng)處于口寬的位置為8、佳。工序5 安全閥的組裝5.1復(fù)裝步驟與拆卸逆向進(jìn)行，復(fù)裝時閥桿頭部、調(diào)整螺桿下端部、調(diào)整螺桿螺紋處、上下調(diào)節(jié)圈螺紋處均應(yīng)涂上類似牛油的潤滑油脂5.2將閥體內(nèi)清理干凈，復(fù)裝上、下調(diào)節(jié)圈，并調(diào)整至拆卸前的原始位置，再裝上固定螺釘固定好。5.3閥瓣及閥座結(jié)合面擦凈；閥瓣及下閥桿連接絲扣旋入并脫牙；將閥瓣連同下閥桿放入閥座體內(nèi)，閥桿下端部至導(dǎo)向室與導(dǎo)向套掛接好。5.4裝上罩蓋、下彈簧座；裝上彈簧及上彈簧座。5.5把上部壓蓋扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。5.6旋上調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，壓至合適的尺寸為止。5.7裝上提升螺母、閥帽、手動提升桿。5.8逐條檢查上、下調(diào)節(jié)圈的位置是否復(fù)9、原，安裝罩蓋時應(yīng)使閥桿位于罩蓋孔當(dāng)中。停工待檢點 W3-2驗證點標(biāo)準(zhǔn):1、組裝后彈簧高度應(yīng)與拆卸前原彈簧高度一致。工序6 安全閥的調(diào)整6.1安全閥校驗時應(yīng)與設(shè)備部、運行部有關(guān)人員一起進(jìn)行。6.2檢查安全閥各部位是否有異常。校對安全閥、就地壓力表和盤前壓力表應(yīng)指示一致、準(zhǔn)確。6.3先用鎖緊裝置鎖住未做調(diào)整的彈簧式安全閥。6.4聯(lián)系有關(guān)人員通知運行人員升壓。6.5試跳；首先將進(jìn)口壓力升高，使安全閥起跳一次，須注意的是當(dāng)閥進(jìn)口壓力達(dá)到預(yù)先整定壓力值的90后，其升后速度不應(yīng)超過每秒0.1kg/cm2，如實際開啟壓力不符合要求，則需進(jìn)行調(diào)整。6.6調(diào)整；首先擰松調(diào)整螺桿鎖緊螺母，若實際開啟壓力偏低，則按10、順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿以使開啟壓力有所提高。反之，則逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，每次調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，進(jìn)行起跳試驗，直到開啟壓力符合規(guī)定。6.7排放壓力和回座壓力的調(diào)整；安全閥裝設(shè)了二個調(diào)節(jié)圈稱為上、下調(diào)節(jié)圈，若排放壓力及回座壓力不符合規(guī)定的要求時，可利用上、下調(diào)節(jié)圈進(jìn)行調(diào)整。注意：調(diào)整時安全閥進(jìn)口壓力至少應(yīng)低于開啟壓力的80，以防調(diào)整時閥門突然開啟，造成事故；其次，調(diào)整時應(yīng)取下固定螺釘，然后用細(xì)鐵棍之類工具對調(diào)節(jié)圈的齒輪進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢，必須裝上固定螺釘，固定螺釘?shù)亩瞬繎?yīng)位于調(diào)節(jié)圈相鄰輪齒間的空隙內(nèi)，但不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生側(cè)向推力。上、下調(diào)節(jié)圈的調(diào)整有一定的限度，尤其是下調(diào)節(jié)圈的位置對安全閥的性能的影11、響較為敏感，每次調(diào)節(jié)的調(diào)整量，下調(diào)節(jié)圈僅為12齒，上調(diào)節(jié)圈約為15齒。6.8上調(diào)節(jié)圈的主要作用是調(diào)節(jié)安全閥的啟閉壓差，當(dāng)上調(diào)節(jié)圈向上移動后，則回座壓力有所提高，反之回座壓力有所降低下調(diào)節(jié)圈的主要作用是調(diào)節(jié)排放壓力（對回座壓力也有一定影響）。當(dāng)下調(diào)節(jié)圈向上移動后，排放壓力將有所降低（回座壓力也可能有所降低），反之排放壓力將有所升高。6.9記錄好每交試跳的數(shù)據(jù)。試驗結(jié)果應(yīng)會同運行人員、設(shè)備部人員及有關(guān)人員共同評定作好全部試驗結(jié)果的整理，填清驗收記錄。6.10也可以使用液壓安全閥整定裝置整定，整定裝置安裝和使用、參數(shù)詳見其使用說明書。停工待檢點 H3-3驗證點標(biāo)準(zhǔn):1、各閥的啟座及回座壓均符合要求。12、工序7 安全門熱態(tài)調(diào)整7.1清理檢修現(xiàn)場衛(wèi)生，檢修后環(huán)境滿足環(huán)保要求。7.2拆除臨時安全設(shè)施：棚架、隔離圍欄等。7.3終結(jié)工作票。7.4安全門進(jìn)行熱態(tài)校驗，啟回均正常，部件無泄漏。7.5填寫檢修報告。見證點：H3-4驗證點標(biāo)準(zhǔn): 1、安全門進(jìn)行熱態(tài)校驗，啟回均正常，部件無泄漏。2、達(dá)到調(diào)整要求二、安全閥檢修記錄2.1安全閥解體檢查記錄2.2安全閥解體更換記錄序號安全閥名稱型號規(guī)格三、質(zhì)量工序控制計劃表（附表三）選擇工序工序內(nèi)容驗收情況質(zhì)檢點工作負(fù)責(zé)人一級/日期二級/日期三級/日期1安全閥拆卸 工序2 W2-12安全閥的檢查與檢修 工序3H3-13安全閥密封面的研磨 工序4H3-24安全閥的組裝 工序5W3-25安全閥的調(diào)整 工序6H3-36安全閥熱態(tài)校驗清理現(xiàn)場、結(jié)束工作 工序7H34