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1、發(fā)電廠凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)檢修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)15 窗口計(jì)劃26 材料、備件和工器具明細(xì)27 檢修項(xiàng)目及工藝流程38 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)48.1 安全措施58.2 電動(dòng)機(jī)吊離運(yùn)行位，吊至檢修位58.3 電動(dòng)機(jī)解體68.4電動(dòng)機(jī)檢修108.5 電動(dòng)機(jī)組裝前質(zhì)檢驗(yàn)證及組裝138.6 電動(dòng)機(jī)電氣高壓試驗(yàn)188.7回裝聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)就位及試運(yùn)前恢復(fù)198.8電動(dòng)機(jī)空試208.9帶負(fù)荷試運(yùn)219 質(zhì)量記錄2110 試驗(yàn)報(bào)告292、電動(dòng)機(jī)電氣高壓試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)檢修單位試驗(yàn)報(bào)告。2911 完工報(bào)告單3012 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表3113 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單3214 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。15 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。16 其他錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1 目的1.1 保證凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于xx發(fā)電有限責(zé)任公司#3、#4機(jī)組凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)大修工作.3 作業(yè)條件3.1 凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)停電，辦理檢修工作票。3.2 停電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器冷卻水。3.3 停電動(dòng)機(jī)上下軸瓦油室冷油器冷卻水。3.4 3、作業(yè)組成員了解檢修前電動(dòng)機(jī)的缺陷。 3.5 清點(diǎn)所有專(zhuān)用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.6 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本次檢修的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.7 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。3.8 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件及材料。3.9 開(kāi)工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)4.1 電動(dòng)機(jī)檢修總體危害辨識(shí)4.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2電動(dòng)機(jī)已完全停止運(yùn)行。4.1.3 嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4嚴(yán)禁使用不合適的工具，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。4.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。所4、帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2 凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)大修的風(fēng)險(xiǎn)分析：4.2.1電動(dòng)機(jī)大修所做安全措施必須正確完備。4.2.2電動(dòng)機(jī)上面作業(yè)防止里墜落，防止油污滑跌。4.2.3電動(dòng)機(jī)拆線作好相序標(biāo)識(shí)，清楚、明確、可靠。4.2.4拆聯(lián)軸器作好位置記號(hào)，清楚、明確、可靠。4.2.5起吊前確認(rèn)無(wú)連接部位，包括熱工、保護(hù)接線等。4.2.6起吊指揮必須是達(dá)到上崗條件的起重工，所有起重用具必須檢查，起重物下禁止停留，起吊前綁好晃繩，防止到狹窄部位發(fā)生鉤掛事故。用天車(chē)吊開(kāi)吊孔蓋板時(shí)，作好防止人身墜落的安全措施；電動(dòng)機(jī)吊到檢修場(chǎng)地，放置5、要穩(wěn)定、可靠，無(wú)傾翻的可能。4.2.8解體時(shí)零部件作好位置記號(hào)，防止錯(cuò)裝錯(cuò)用，拆下的水管口用白布包好，防止進(jìn)入異物。4.2.9拆卸聯(lián)軸器時(shí)作好防止聯(lián)軸器墜落傷人的措施。4.2.10 抽、穿轉(zhuǎn)子時(shí)調(diào)勻間隙，防止磕碰鐵芯或端部線圈 。妥善保存軸瓦，注意勿磕碰鎢金面，禁止磕碰轉(zhuǎn)子軸頸。4.2.12每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況4.2.13在進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。4.2.14高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。4.2.15水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。4.2.6、16在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí)，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并作好協(xié)調(diào)工作，在不同地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄。4.2.17電動(dòng)機(jī)回裝前，應(yīng)全面檢查電動(dòng)機(jī)應(yīng)完成的所有檢修、試驗(yàn)工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈，電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子內(nèi)無(wú)遺留物。4.2.18電動(dòng)機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查汽機(jī)、熱工、保護(hù)專(zhuān)業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門(mén)或班組。4.2.19電動(dòng)機(jī)接線按原相序記號(hào)。4.2.20試轉(zhuǎn)前確認(rèn)潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)正確、油位合適、冷卻水正常。 4.2.21 確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，試轉(zhuǎn)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。5 窗口計(jì)劃見(jiàn)附件16 材料、備件和工器具明細(xì)一、 材料類(lèi)：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1白7、 布2米2破布3公斤3耐油膠皮（3mm）300公斤4砂紙(#0、#1、#2)各5張5酒精4瓶6丙酮 4瓶 7帶電清洗劑SS-255公斤8螺栓松動(dòng)劑2桶9氧氣 2瓶 10乙炔 1瓶 11導(dǎo)電膏 1 桶12洗油5公斤13電池（#1）4節(jié)14防銹汽輪機(jī)油 #32340kg 15方膠棍 6.5*6.55公斤 16硅橡膠7035盒17塑料布 2 m 18紅丹粉 0.1公斤 二、工具、儀器儀表類(lèi)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1液壓千斤頂（5噸 ） 2個(gè)2螺旋千斤頂5噸1個(gè)3導(dǎo)鏈（2.0T ）2個(gè)4布剪刀1 把5電纜軸漏電保護(hù)器1個(gè)6梅花扳手1套7套筒扳手1套8管鉗350mm 1把9塞尺300mm 6把 10鋸弓18、把 11內(nèi)徑千分尺1套12外徑千分尺200mm225mm1套13外徑千分尺 0mm25mm1套14平銼、半圓銼、三角銼各1 把15三角刮刀1把16大錘1把17內(nèi)六角 1套18手電1把19地腳扳手1把20萬(wàn)用表1塊21兆歐表500V1塊22兆歐表2500V1塊23雙臂電橋1塊24交流耐壓設(shè)備1套25直流耐壓設(shè)備1套26水壓泵1臺(tái)27壓力表0.6MPa1塊28水壓試驗(yàn)管1套三、備件類(lèi)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1.推力瓦1套2.導(dǎo)軸瓦=1mm2套 7 檢修項(xiàng)目及工藝流程7.1 電動(dòng)機(jī)吊離運(yùn)行位，吊至檢修位電動(dòng)機(jī)拆線 拆地腳 拆電動(dòng)機(jī)與水泵聯(lián)軸器連接螺栓 拆空氣冷卻器水管 拆下空氣冷卻器 拆油室冷卻器水管9、 電動(dòng)機(jī)吊離運(yùn)行位，吊至檢修位7.2 電動(dòng)機(jī)解體放油室潤(rùn)滑油 捋聯(lián)軸器 拆出上、下油室冷油器 拆導(dǎo)軸瓦捋推力頭 吊出上機(jī)架 抽出轉(zhuǎn)子 7.3 電動(dòng)機(jī)檢修7.3.1 定子檢修吹塵清掃 鐵芯檢修 槽楔檢修 靜子線圈檢修 7.3.2 轉(zhuǎn)子檢修 吹塵清掃 轉(zhuǎn)子籠條檢查 檢查短路環(huán) 轉(zhuǎn)子鐵芯檢查 檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)子軸檢查 7.3.3 電動(dòng)機(jī)軸瓦部分檢修上、下導(dǎo)軸瓦檢查 推力瓦檢查 推力頭檢查 7.3.4 上、下油室及機(jī)架檢修 清理檢查上、下油室 清理檢查油標(biāo) 清理檢查上、下機(jī)架 、瓦架7.3.5 空氣冷卻器及油室冷油器檢修空氣冷卻器解體捅刷 空氣冷卻器水壓試驗(yàn) 油室冷油器疏通 油室冷油器水壓試驗(yàn) 7.4 電動(dòng)10、機(jī)組裝前質(zhì)檢驗(yàn)證及組裝組裝前質(zhì)檢驗(yàn)證 穿轉(zhuǎn)子 恢復(fù)上機(jī)架 回裝推力頭 恢復(fù)導(dǎo)軸瓦 回裝上下油室冷油器 7.5 電動(dòng)機(jī)電氣高壓試驗(yàn) 測(cè)量電動(dòng)機(jī)直流電阻 測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣計(jì)算吸收比 直流耐壓試驗(yàn) 交流耐壓試驗(yàn) 7.6 回裝聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)就位及試運(yùn)前恢復(fù)回裝聯(lián)軸器 電動(dòng)機(jī)就位 機(jī)務(wù)找中心緊地腳 恢復(fù)空氣冷卻器 恢復(fù)油室冷油器水管 電動(dòng)機(jī)油室加油 電動(dòng)機(jī)接線7.7 電動(dòng)機(jī)試運(yùn) 空試電動(dòng)機(jī) 機(jī)務(wù)連接聯(lián)軸器螺栓 帶負(fù)荷試運(yùn)8 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢修項(xiàng)目凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)大修檢修性質(zhì)大修開(kāi)工日期計(jì)劃工日用工統(tǒng)計(jì)定額（人數(shù)小時(shí)）實(shí)際（人數(shù)小時(shí)）竣工日期實(shí)際工日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn) (W、H11、)檢修執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目檢修周期專(zhuān)責(zé)工：248檢修工248起重：232焊工：216 鉗工：焊工起重：技工：民工：大修 6年 分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期8.1 安全措施C1安全措施：1 拉開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)并拉至檢修隔離位，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)控制及合閘直流。2 合上接地刀。3 在開(kāi)關(guān)盤(pán)門(mén)把手上掛“禁止合閘 有人工作”牌，在電動(dòng)機(jī)處掛“在此工作”牌。4 拉開(kāi)電動(dòng)機(jī)加熱器電源開(kāi)關(guān)。5 停電動(dòng)機(jī)冷卻器冷卻水及軸瓦冷卻器冷卻水。工作負(fù)責(zé)人與運(yùn)行值班員到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)票。安全措施完善8.2 電動(dòng)機(jī)吊離運(yùn)行位，吊至檢修位W12、11 拆電動(dòng)機(jī)電源接線，作好相序記號(hào)（雙電纜）。拆開(kāi)接地線。 2通知繼電保護(hù)拆開(kāi)CT引線，通知熱工拆開(kāi)測(cè)溫線。3拆下電動(dòng)機(jī)地腳螺絲。4拆開(kāi)聯(lián)軸器螺絲，拆時(shí)做好聯(lián)軸器位置記號(hào)，以便按記號(hào)恢復(fù)。5拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器水管及空氣冷卻器，拆下的水管口用白布包好，防止進(jìn)入異物，拆下的空氣冷卻器放置穩(wěn)固，防止傾倒。6拆除上油室冷卻器進(jìn)、出水管，注意勿將剩余積水灑到電動(dòng)機(jī)上，以防流入電動(dòng)機(jī)本體中。拆下的水管口用白布包好，防止進(jìn)入異物。7 拆除下油室水管，拆下的水管口用白布包好，防止進(jìn)入異物。8用天車(chē)吊開(kāi)吊孔蓋板，作好防止墜落的安全措施。9 電動(dòng)機(jī)吊離運(yùn)行位，吊至檢修位，放置到專(zhuān)用支架上，放置穩(wěn)固，防止傾倒。13、8.3 電動(dòng)機(jī)解體1 放凈上下油室潤(rùn)滑油，作好潤(rùn)滑油灑落地面的措施，防止污染地面。1 潤(rùn)滑油更換周期標(biāo)準(zhǔn)為6年。2 運(yùn)行中潤(rùn)滑油發(fā)黑或乳化應(yīng)及時(shí)更換。使用潤(rùn)滑油為#32防銹汽輪機(jī)油。2 捋電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器： 打開(kāi)聯(lián)軸器防松鎖母止動(dòng)墊片，旋下聯(lián)軸器防松鎖母架好捋聯(lián)軸器工具，加熱聯(lián)軸器，將聯(lián)軸器捋下。 加熱時(shí)，辦理明火工作票，氧氣、乙炔瓶放置距離符合安規(guī)要求；作好防止聯(lián)軸器突然掉下傷人及損壞設(shè)備的安全措施聯(lián)軸器防松鎖母止動(dòng)墊片翻邊齒折斷時(shí)進(jìn)行更換。4下油室部分拆除：4.1首先拆下接地炭刷。4.2拆下下油室冷卻器，注意作好位置記號(hào)，落冷卻器時(shí)注意防止勾拽測(cè)溫元件引線，隨時(shí)擦凈油室積油，保護(hù)好地面。4.314、拆開(kāi)下油室上軸封裝置，注意作好記號(hào)，以便恢復(fù)。4.4測(cè)量下導(dǎo)瓦拆前間隙，作好記錄 。 4.5作好記號(hào)，拆下測(cè)溫元件，拆下下導(dǎo)瓦托架，作好永久性記號(hào)，將下導(dǎo)瓦頂絲松開(kāi)，拿出下導(dǎo)瓦，妥善保存，注意勿磕碰鎢金面。5上油室部分拆除：5.1作好位置記號(hào)，拆下上油室頂蓋。5.2拆下上油室冷卻器引出水管與上油室蓋的連接，拆開(kāi)測(cè)溫元件引線與上油室蓋的連接，作好位置記號(hào)，將上油室蓋拆下。5.3作好位置記號(hào)，將上油室冷卻器拆除。拆下測(cè)溫元件。5.4作好記號(hào)，拆下上油室軸封及上導(dǎo)瓦支持環(huán)。5.5測(cè)量上導(dǎo)瓦拆前間隙，作好記錄，將下導(dǎo)瓦頂絲松開(kāi)。5.6作好永久性記號(hào)，取出上導(dǎo)瓦，妥善保存，注意勿磕碰鎢金面。5.7作好記15、號(hào)，拆出上導(dǎo)瓦架，注意勿磕碰軸頸。5.8將轉(zhuǎn)子從聯(lián)軸器端軸頭用千斤頂頂好，達(dá)到頂起0.50mm左右，注意下部一定要頂牢，無(wú)滑脫的可能。5.9翻開(kāi)拆下推力頭軸頭鎖母防松片，拆下推力頭軸頭鎖母。 5.10用專(zhuān)用工具將推力頭捋下，禁止加熱。5.11作好永久性記號(hào)，取出推力瓦，妥善保存，注意勿磕碰鎢金面。5.12作好記號(hào)，取下推力瓦座及絕緣墊片。5.13拆開(kāi)上機(jī)架地腳螺絲，拆開(kāi)上機(jī)架底部泄油管及匯油盤(pán)，作好記號(hào)，將上機(jī)架吊出。5.14拆開(kāi)上機(jī)架地腳螺絲，拆開(kāi)上機(jī)架底部泄油管及匯油盤(pán)，作好記號(hào)，將上機(jī)架吊出6抽轉(zhuǎn)子：6.1上好抽轉(zhuǎn)子吊盤(pán)，上緊鎖母及防松，找正天車(chē)，將轉(zhuǎn)子抽出。注意勿磕碰鐵芯及端部線圈。616、.2 將轉(zhuǎn)子翻到水平，放在道木上。注意應(yīng)鐵芯壓道木，跨距盡量放大，防止轉(zhuǎn)子傾翻，道木兩側(cè)用木塊倚牢，防止轉(zhuǎn)子滾動(dòng)。分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期8.4電動(dòng)機(jī)檢修1 定子部分檢修： C11.1 吹塵清掃：用壓縮空氣或風(fēng)葫蘆吹塵，通風(fēng)孔暢通，鐵芯及背部無(wú)積塵，靜子背部無(wú)雜物及灰塵，用噴槍和壓縮空氣使用帶電清洗劑清掃線圈，線圈要見(jiàn)本色，通風(fēng)孔及線圈均要用白布擦一遍，表面平滑無(wú)光亮。C21. 2鐵芯檢修：鐵芯要緊固、平整、無(wú)掃膛、無(wú)毛刺、無(wú)位移、無(wú)銹斑、無(wú)過(guò)熱，靜子壓鐵無(wú)斷裂、無(wú)掉塊。C31.3槽楔檢修：用敲17、擊法檢查是否松動(dòng)，超過(guò)槽楔1/3處理，重新打緊，但不宜過(guò)緊為宜，墊條不應(yīng)存在跑出。 檢查電動(dòng)機(jī)加熱器通、斷情況。分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期 1.4靜子線圈檢修：靜子線圈在槽內(nèi)無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損、端部線圈絕緣無(wú)破損，墊片及綁扎牢固背部端壓環(huán)綁扎牢固、無(wú)磨損，勾手線牢固，端部連線牢固，電動(dòng)機(jī)背部與端壓環(huán)綁扎的絕緣板無(wú)板動(dòng)，防止楔條跑出的綁繩緊固，電動(dòng)機(jī)引線無(wú)老化、無(wú)斷股、無(wú)裂紋、絕緣良好，與外殼及磁鐵等部位無(wú)接觸性磨損，線鼻子接觸面良好無(wú)松動(dòng)、無(wú)過(guò)熱 2轉(zhuǎn)子部分檢修：2.1吹塵清掃： 通風(fēng)孔暢通，整體無(wú)積18、塵、無(wú)雜物。2.2轉(zhuǎn)子籠條檢查：用平口螺絲刀敲轉(zhuǎn)子籠條、無(wú)斷裂、無(wú)開(kāi)焊、無(wú)松動(dòng)、無(wú)位移、無(wú)變形、無(wú)過(guò)熱。檢查短路環(huán)：無(wú)變形、無(wú)斷裂、無(wú)過(guò)熱。分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期 2.4轉(zhuǎn)子鐵芯檢查： 鐵芯緊固平整無(wú)毛刺、無(wú)掃膛、無(wú)銹斑，與轉(zhuǎn)子軸連接緊固，壓鐵無(wú)裂紋掉塊。 2.5檢查風(fēng)扇：螺絲緊固、鉚接牢固、扇葉無(wú)變形、無(wú)裂紋、平衡塊緊固、無(wú)松動(dòng)。2.6轉(zhuǎn)子軸檢查：與上下導(dǎo)瓦接觸的轉(zhuǎn)子軸頸無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)電蝕，表面光亮光滑，推力頭與軸的緊力面無(wú)燒傷，電蝕及銹斑，配合完好，無(wú)松動(dòng)。 3 軸瓦檢查 3.1檢查上、下19、導(dǎo)瓦及推力瓦、推力頭： 導(dǎo)瓦、推力瓦鎢金面光潔、無(wú)脫胎，接觸良好， 油楔寬度符合要求。軸瓦絕緣墊，無(wú)磨損、無(wú)變形、無(wú)過(guò)熱，無(wú)裂紋、無(wú)掉塊、推力頭鏡面光滑、無(wú)磨損，推力頭與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸配合符合要求。分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期 3.2 測(cè)量推力頭與軸頸的配合尺寸見(jiàn)附圖1mm 上下油室、機(jī)架檢修： 上、下油室內(nèi)清潔，油標(biāo)清晰，不漏油，標(biāo)記明顯， 上、下導(dǎo)瓦頂桿無(wú)折斷，無(wú)變形與瓦架相聯(lián)系無(wú)晃動(dòng)，配合良好。5冷卻器檢修：5.1上、下冷卻器用壓縮空氣及清水反復(fù)吹洗及沖刷，然后打壓，0.48MPa，30分鐘無(wú)泄20、漏為合格。5.2電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器拆開(kāi)兩側(cè)水室，將銅管桶刷干凈，水室清理，刷防銹漆，組裝完畢后打壓，0.48MPa，30分鐘無(wú)泄漏為合格。8.5 電動(dòng)機(jī)組裝前質(zhì)檢驗(yàn)證及組裝H11 組裝前質(zhì)檢驗(yàn)證：電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、軸瓦、冷卻器全部檢修完畢，檢修單位自檢合格，通知檢修監(jiān)理及設(shè)備部點(diǎn)檢員進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后方可開(kāi)始組裝分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期 2 電動(dòng)機(jī)組裝： W22.1穿轉(zhuǎn)子：2.1.1將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子垂直吊起，找好水平。2.1.2檢查轉(zhuǎn)子及定子腔內(nèi)各部位無(wú)異物。2.1.3將轉(zhuǎn)子穿入定子腔內(nèi)，定、轉(zhuǎn)子鐵21、芯對(duì)齊，轉(zhuǎn)子下部軸頭用千斤頂頂牢，調(diào)整到拆前高度，注意防止防止千斤頂滑脫。2.2回裝上油室部分：2.2.1將上油室匯油盤(pán)套在轉(zhuǎn)子軸上。2.2.2按原記號(hào)將上油室（機(jī)架）就位，將與本體連接的螺絲上緊。2.2.3按記號(hào)將推力瓦放到瓦座上，注意各部清潔。在推力瓦鎢金面上澆少許潔凈#32防銹汽輪機(jī)油。2.2.4搖瓦座與油室間的絕緣。標(biāo)準(zhǔn)：500V搖表0.3M以上。分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期 2.2.5檢查推力頭鏡面光滑、潔凈，將推力頭回裝到位，搖電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與油室間的絕緣，標(biāo)準(zhǔn)：500V搖表0.3M以上。上22、好推力頭鎖母，防松墊片翻好邊。然后將頂在下部軸頭的千斤頂慢慢松下，禁止使推力頭與推力瓦產(chǎn)生撞擊。2.2.6按拆前記號(hào)回裝導(dǎo)瓦座，緊固螺絲（2個(gè)人經(jīng)手）。2.2.7將導(dǎo)瓦按記號(hào)就位，導(dǎo)瓦頂絲頂正（保證入槽）。 恢復(fù)下油室部分：2.3.1按記號(hào)恢復(fù)下導(dǎo)瓦托架，將下導(dǎo)瓦松開(kāi)。注意要將導(dǎo)瓦進(jìn)入滑道后，緊固下導(dǎo)瓦托架螺絲（2個(gè)人經(jīng)手）。2.4調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙：2.4.1用上導(dǎo)瓦調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙。2.4.2測(cè)量鐵芯上下部分各4點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)：大小/小100%10%。分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期 2.4.3抱緊上導(dǎo)瓦。H223、2.5 調(diào)整下導(dǎo)瓦間隙：用手撥動(dòng)每一塊下導(dǎo)瓦，晃動(dòng)自如。 下導(dǎo)瓦與軸頸間墊入0.10mm的不銹鋼墊片，頂好頂絲，達(dá)到較緊的可抽動(dòng)狀態(tài)。 頂緊頂絲防松螺絲。（要防止頂絲轉(zhuǎn)動(dòng)）將墊在下導(dǎo)瓦與軸頸間的不銹鋼墊片抽出，測(cè)量下導(dǎo)瓦間隙。導(dǎo)瓦間隙標(biāo)準(zhǔn)：0.08mm0.12mmH32.6調(diào)整上導(dǎo)瓦間隙：松開(kāi)頂絲，用手撥動(dòng)每一塊上導(dǎo)瓦，晃動(dòng)自如。上導(dǎo)瓦與軸頸間墊入0.10mm的不銹鋼墊片，頂好頂絲，達(dá)到較緊的可抽動(dòng)狀態(tài)。 頂緊頂絲防松螺絲。（要防止頂絲轉(zhuǎn)動(dòng)）將墊在下導(dǎo)瓦與軸頸間的不銹鋼墊片抽出，測(cè)量下導(dǎo)瓦間隙。導(dǎo)瓦間隙標(biāo)準(zhǔn)：0.08mm0.12mm 分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描24、述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期 W4 3.7重新核對(duì)定轉(zhuǎn)子間隙。3.8 按記號(hào)恢復(fù)上下導(dǎo)瓦、推力瓦測(cè)溫元件，核對(duì)其完好性3.9 按記號(hào)恢復(fù)上下油室冷卻器，注意下油室防漏油。3.10 將上下導(dǎo)瓦間隙部位澆少許潔凈#32防銹汽輪機(jī)油，恢復(fù)下導(dǎo)瓦上部密封部件；恢復(fù)上導(dǎo)瓦座加強(qiáng)環(huán)及密封環(huán)，螺絲緊固。3.11恢復(fù)上油室蓋，注意冷卻器水管防漏油處理3.12恢復(fù)上油室頂蓋及上油室底部匯油盤(pán)。分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期8.6 電動(dòng)機(jī)電氣高壓試驗(yàn) H41 測(cè)量電動(dòng)機(jī)直流電阻。記錄環(huán)25、境溫度。線電阻：大-小/小1%相電阻：大-小/小2%2 測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻及吸收比。絕緣電阻1M/每KV吸收比60/151.33 直流耐壓試驗(yàn)15 Kv1分鐘4 交流耐壓試驗(yàn)9Kv 1分鐘分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期8.7回裝聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)就位及試運(yùn)前恢復(fù)W51 恢復(fù)聯(lián)軸器，且禁止?jié)菜鋮s，聯(lián)軸器裝到位后，上好防松螺母，將防松墊片翻好邊。加熱溫度不超過(guò)200 2 電動(dòng)機(jī)按原位置就位后，通知機(jī)務(wù)找中心。W6恢復(fù)電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器及上油室冷油器水管。上、下油室加好#32防銹汽輪機(jī)油；加潤(rùn)滑油到油標(biāo)的2/326、位置4 電動(dòng)機(jī)接線：（此電動(dòng)機(jī)電源為雙電纜）恢復(fù)外殼接地線及加熱器接線。 恢復(fù)電源接線，按原相序記號(hào)進(jìn)行接線，接線時(shí)將線鼻子及電纜鼻子打磨平整、干凈， 使用合適的螺絲緊固，保證接觸面足夠，外包絕緣符合要求，防止相間短路及接地，恢復(fù)接線蓋時(shí)，對(duì)接線無(wú)擠壓，無(wú)接觸性磨擦，接線盒蓋應(yīng)墊好膠皮密封，電纜出線應(yīng)固定好，無(wú)磨損的可能。通知繼電保護(hù)、熱工接線。分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期 5 與運(yùn)行聯(lián)系，拉開(kāi)接地刀閘，在開(kāi)關(guān)下口處進(jìn)行電氣試驗(yàn)，注意試驗(yàn)完畢后，恢復(fù)好安全措施： 是 用2500V兆歐表?yè)u電動(dòng)機(jī)絕緣，27、不低于6M。測(cè)電動(dòng)機(jī)直阻，三相平衡不大于1%，與上次測(cè)量值無(wú)明顯變化。 8.8電動(dòng)機(jī)空試H51 押回工作票，檢修人員撤離工作，確認(rèn)機(jī)務(wù)、熱工、保護(hù)及其它有關(guān)專(zhuān)業(yè)無(wú)工作或工作票已押回。空試電動(dòng)機(jī)：2.1軸瓦聲音是否正常？2.2軸瓦溫度是否正常？2.3振動(dòng)值是否正常2.4電動(dòng)機(jī)本體溫度是否正常2.5電動(dòng)機(jī)本體是否有異常聲音2.6電動(dòng)機(jī)電流是否異常？軸瓦溫度不超過(guò)85振動(dòng)不超過(guò)0.06mm分項(xiàng)質(zhì)檢點(diǎn)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期8.9帶負(fù)荷試運(yùn) 1通知機(jī)務(wù)連接聯(lián)軸器（恢復(fù)安全措施），電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)：（押回工作票，檢28、修人員撤離工作，確認(rèn)機(jī)務(wù)、熱工、保護(hù)及其它有關(guān)專(zhuān)業(yè)無(wú)工作或工作票已押回）2 帶負(fù)荷試運(yùn)：2.1軸瓦聲音是否正常？2.2軸瓦溫度是否正常？2.3振動(dòng)值是否正常2.4電動(dòng)機(jī)本體溫度是否正常2.5電動(dòng)機(jī)本體是否有異常聲音2.6電動(dòng)機(jī)電流是否異常？ 軸瓦溫度不超過(guò)85振動(dòng)不超過(guò)0.06mm 注： 1、W點(diǎn)質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)，H點(diǎn)停工待檢點(diǎn)2C點(diǎn)須經(jīng)承包商工作負(fù)責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗(yàn)收3、W點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、電檢員兩級(jí)驗(yàn)收簽字4、H 點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點(diǎn)檢員（B）、監(jiān)理（A）三級(jí)驗(yàn)收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級(jí)9 質(zhì)量記錄# 機(jī) # 凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)大修技術(shù)記錄設(shè)備名稱(chēng)_ 編 號(hào)_型 式_ 容 量_KW電 壓_V29、 電 流_A轉(zhuǎn) 數(shù)_rpm 接 線_制 造 廠_ 出廠日期_檢修日期_年_月_日 至_年_月_日檢修負(fù)責(zé)人_檢修工作人_記錄整理_記錄審查_(kāi)檢修單位： 9.1 停運(yùn)前設(shè)備狀況： 工作人： 日期：9.1.1 軸瓦聲音： 負(fù)荷側(cè)_ _ 非負(fù)荷側(cè)_9.1.2 軸瓦溫度： 負(fù)荷側(cè)_ 非負(fù)荷側(cè)_ 9.1.3 電動(dòng)機(jī)本體的聲音_ _9.1.4 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值：（單位：mm） 南北 東西 軸向負(fù)荷側(cè)軸瓦 _ _ _非負(fù)荷側(cè)軸瓦 _ _ _9.1.5 電動(dòng)機(jī)電流_A9.2 外觀檢修： 工作人： 日期： 外殼、機(jī)座、端蓋、電纜及護(hù)罩： _ _ 9.3 定子部分檢修： 工作人： 日期：9.3.1 鐵芯緊固程度及處理30、情況：_ _9.3.2 槽楔緊固程度及處理情況： _ _9.3.3 靜子線圈檢修情況： _9.3.4 電動(dòng)機(jī)引線、接線部分檢修情況： _ _9.4 轉(zhuǎn)子部分檢修： 工作人： 日期：鼠籠位移、松動(dòng)、開(kāi)焊、斷裂、損傷等檢修及短路環(huán)檢修情況： 9.4.2 磁鐵松動(dòng)、損傷、過(guò)熱、燒傷，風(fēng)孔等情況：_ _9.4.3 風(fēng)扇緊固、平衡塊、變形、裂紋、損傷等情況：_ _9.5 軸承部分檢修： 工作人： 日期：9.5.1 鎢金表面、接觸點(diǎn)、油楔情況。 _ _9.6 推力頭、上下油室檢修情況：_9.7 冷卻器檢修情況： 負(fù)責(zé)人： 日期：_9.8 測(cè)量數(shù)據(jù)：9.8.1 轉(zhuǎn)、靜子間隙： 拆前： 測(cè)量人： 記錄人： 日31、期： 南 東 西 互差 _ % 結(jié)論_ 北裝后： 測(cè)量人： 記錄人： 日期： 南 東 西 互差 _ % 結(jié)論_ 北9.8.2 導(dǎo)瓦間隙：標(biāo)準(zhǔn)：0.080.12mm拆前 ： 測(cè)量人： 記錄人： 日期：上導(dǎo)瓦 北 下導(dǎo)瓦： 北 西 東 西 東 南 南裝后： 測(cè)量人： 記錄人： 日期：下導(dǎo)瓦 北 下導(dǎo)瓦： 北 西 東 西 東 南 南 結(jié)論_9.8.3 推力頭與轉(zhuǎn)子軸緊力測(cè)量：測(cè)量人： 記錄人： 日期：12孔南北東西軸南北東西配合緊力：_9.8.4 推力瓦座絕緣測(cè)量（500V搖表） 測(cè)量人： 記錄人： 日期：標(biāo)準(zhǔn)：0.3M/500V 實(shí)測(cè)值：_9.9 電動(dòng)機(jī)接線情況記錄： _9.10 空試電動(dòng)機(jī) 工作32、人： 日期：9.10.1 軸瓦聲音： 負(fù)荷側(cè)_ _ 非負(fù)荷側(cè)_9.10.2 軸瓦溫度： 負(fù)荷側(cè)_ 非負(fù)荷側(cè)_ 9.10.3 電動(dòng)機(jī)本體的聲音_ _9.10.4 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值：（單位：mm） 南北 東西 軸向負(fù)荷側(cè)軸瓦 _ _ _非負(fù)荷側(cè)軸瓦 _ _ _9.10.5 電動(dòng)機(jī)電流_A9.11 帶負(fù)載試電動(dòng)機(jī)：9.11.1 軸瓦聲音： 負(fù)荷側(cè)_ _ 非負(fù)荷側(cè)_9.11.2 軸瓦溫度： 負(fù)荷側(cè)_ 非負(fù)荷側(cè)_ 9.11.3 電動(dòng)機(jī)本體的聲音_ _9.11.4 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值：（單位：mm） 南北 東西 軸向負(fù)荷側(cè)軸瓦 _ _ _非負(fù)荷側(cè)軸瓦 _ _ _9.11.5 電動(dòng)機(jī)電流_A9.12 變動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)情況及原33、因：_ 9.13 檢修所使用工具、儀器儀表、備品配件、消耗性材料情況記錄： _9.14 附記：（對(duì)檢修中的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記載。如返工、多次試轉(zhuǎn)及處理情況等）_10 試驗(yàn)報(bào)告電動(dòng)機(jī)電氣高壓試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)檢修單位試驗(yàn)報(bào)告。11 完工報(bào)告單xx發(fā)電有限責(zé)任公司完 工 報(bào) 告 單頁(yè)：版1設(shè)備編碼：項(xiàng)目名稱(chēng)檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí) C級(jí) D級(jí)工 作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)34、督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、實(shí)際工時(shí)消耗記錄鍋爐熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計(jì)備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱(chēng)型 號(hào) 規(guī) 格實(shí)耗量備 注十一、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：專(zhuān)業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：專(zhuān)業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：大唐盤(pán)電質(zhì)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專(zhuān)業(yè) 合格 不合格簽名： 日期： 12 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表 xx發(fā)電有限責(zé)任公司轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表設(shè)備編碼：設(shè)備名稱(chēng)：1. 檢修工作全部結(jié)束，可以35、試運(yùn)行。工作負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點(diǎn)檢員：2. 設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運(yùn)行條件。運(yùn)行值班員： 再鑒定專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：3. 全面檢查記錄表：項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)測(cè)值備 注轉(zhuǎn) 向正 確正確振動(dòng)1 2 3 4M測(cè)量垂直及水平兩方向(0.06mm)修前1. 2. 3. 4. 標(biāo)準(zhǔn)值按：修后1. 2. 3. 4. 電機(jī)電流（A）冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承無(wú)漏油機(jī)械設(shè)備軸承溫度驅(qū)動(dòng)端85電機(jī)： 風(fēng)機(jī)：非驅(qū)動(dòng)端85電機(jī)： 風(fēng)機(jī)：出口擋板和入口調(diào)節(jié)擋板位置正確開(kāi)關(guān)靈活軸承溫度和振動(dòng)測(cè)點(diǎn)完整、準(zhǔn)確風(fēng)機(jī)保溫完整軸承油位及油質(zhì)合格控制與保護(hù)結(jié) 論可以投運(yùn) 不可以投運(yùn) 工作負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點(diǎn)檢員： 運(yùn)行值班員：13 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 承包商負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)： 同意 不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日