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1、火電廠燃煤鏈條爐排鍋爐本體水壓試驗作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1、 概況2、 水壓試驗目的3、 適用范圍編制依據4、 人員的資格及要求5、 試驗所需主要機具及儀表6、 試驗用水品質及環(huán)境溫度要求7、 試驗應具備的條件8、 水壓試驗范圍9、 水壓試驗臨時系統(tǒng)10、 水壓試驗壓力參數11、 水壓試驗程序12、 水壓試驗合格標準13、 組織機構和職責分工14、 安全注意事項15、 補充說明16、 水壓試驗前鍋爐本體安裝感觀質量自檢記錄附錄一 組織機構和職責分工表附錄二 升壓曲線附錄三 水壓試驗2、記錄1.概況：1.1簡介:xxxx區(qū)區(qū)域鍋爐房安裝工程,鍋爐是采用xx集團有限公司生產的SHL75-1.6/295-A鏈條爐排鍋爐。鍋爐系低壓、雙鍋筒、自然循環(huán)的燃煤鏈條爐排鍋爐，裝有加煤斗及順轉的橫梁式爐排。鍋爐爐膛為全水冷壁結構，爐膛出口處布置有拉稀的凝渣管，然后依次為過熱器、對流管束。省煤器和空氣預熱器依次布置在尾部煙道之中，過熱器出口采取噴水減溫系統(tǒng)。本鍋爐為室內布置，鋼制構架，運轉層標高七米，固態(tài)排渣方式。1.2鍋爐水壓試驗相關技術特性： 額定蒸發(fā)量： 75t/h； 額定蒸汽溫度：295； 額定蒸汽壓力：1.6MPa； 汽包額定工作壓力：1.646MPa； 鍋爐水壓試驗壓力：2.063、MPa；汽包材質： 20g；汽包壁厚： 24mm；汽包容積： 21.2m3； 汽水容積： 55m3；2.水壓試驗目的： 水壓試驗是鍋爐承壓部件的一種嚴密性試驗，它是鍋爐承壓部件安裝結束后和投運前一項重要工序,其目的是在冷態(tài)下檢查各承壓部件是否嚴密,強度是否足夠,并對水壓試驗后檢查出的缺陷及時消除,為鍋爐耐磨材料澆注、絕熱施工創(chuàng)造條件。水壓試驗是保證鍋爐承壓部件日后安全運行重要措施之一，是質量監(jiān)檢的“H”點。3.適用范圍及編制依據：3.1適用范圍:本指導書僅適用于xxxx區(qū)區(qū)域鍋爐房安裝工程鍋爐水壓試驗工作。3.2編制依據：蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程火電工程鍋爐水壓前質量檢查典型大綱電力建設及施工4、及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐、焊接篇)3.2.5電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)3.2.6xx集團有限公司SHL75-1.6/295-A鏈條爐排鍋爐圖紙4.人員的資格及要求:4.1 參加作業(yè)人員必須經技術，安全交底后方可施工。4.2 參加作業(yè)人員必須熟知水壓試驗各系統(tǒng)。4.3 參加作業(yè)人員應會正確使用和認讀各測量表。5.水壓試驗所需主要機具及儀表:5.1 060Mpa電動升壓泵一臺；5.2 04Mpa壓力表5塊(經檢驗合格)；根據電力建設規(guī)程第條規(guī)定，其精度等級不低于1.5級。04MPa壓力表四塊分別安裝于兩臺鍋爐兩只上汽包及減溫器，另一塊安裝于升壓泵出口5、。5.3 溫度計0400水銀溫度計2只；5.4 水平儀一臺；5.5 電焊機一臺； 升壓泵主要用于水壓試驗過程中的升壓工作,布置于爐底0m層；壓力表用于檢測水壓試驗過程的壓力,分別裝于汽包、集汽集箱及升壓泵出口；水平儀用于頂板撓度測量；電焊機為備用；溫度計用于環(huán)境溫度、水溫、汽包壁溫的測量。6. 水壓試驗用水品質、水溫及環(huán)境溫度要求6.1 根據電力部火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查大綱3.11條規(guī)定,水壓試驗期間必須使用化學除鹽水,制水品質合格,有水質合格報告，溫度在540為宜；鑒于本工程新建制水系統(tǒng)滯后的現(xiàn)狀和現(xiàn)有條件，對#1爐水壓試驗用水采用廠外水車裝運除鹽水。6.2 水壓試驗用水量約為86、0噸（含管道水沖洗、排污等）。6.3 按DL/T5047-95電力建設施工及驗收規(guī)范(鍋爐機組篇)第條規(guī)定,鍋爐水壓試驗環(huán)境溫度應在5以上,否則應有防凍措施。7.試驗應具備的條件:7.1 安裝條件:鍋爐承重鋼架施工結束,并經檢驗合格。鍋爐本體受熱面和各承壓汽水系統(tǒng)部件安裝結束并經驗收合格。 焊在受熱面管子和承壓部件上的鰭片密封鐵件、保溫鉤釘、防磨銷釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束,焊渣已清除,觀感檢驗合格。 承壓部件上所有的臨時加固已切除,并已打磨。金屬元件和焊縫已做光譜復查分析,錯用的材質已處理,并經檢驗合格。 鍋爐膨脹指示器安裝完畢,位置正確,并校對零位。 所有設備缺陷已消除。鍋爐本體各部7、件吊桿、吊架安裝完畢,并經調整符合要求，爐本體排空、疏水、排污、取樣、儀表控制、加藥已接至一次門，并經檢驗合格。 汽包內部裝置已修整,或部分已拆除。 確保所有聯(lián)箱手孔端蓋已完全密封。鍋爐梯子平臺、欄桿施工完畢,水壓用臨時通道、腳手架、通訊設施及照明已裝設準備好，地面道路清理干凈,無雜物堆放。安全閥不參加鍋爐整體水壓試驗，聯(lián)箱上安全閥對應法蘭接口用臨時法蘭蓋封堵。水壓試驗用臨時管系統(tǒng)及機械設施安裝試驗完畢。水壓試驗用水,水質符合要求,數量充足。水壓試驗用壓力表經校驗合格,有合格證書。水壓試驗組織機構和人員分工已落實。水壓試驗系統(tǒng)圖和升壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。水壓試驗用通訊,聯(lián)絡工具已備好。7.2 8、技術資料: 鍋爐水壓試驗作業(yè)指導書。 鍋爐鋼架、受熱面安裝技術措施。 鍋爐鋼架安裝記錄及三級以上驗收簽證。 各承壓受熱面的通球簽證,安裝驗收簽證。7.2.5 所有納入水壓試驗的管道和支吊架安裝完畢。7.2.6 焊接無損探傷報告(RT,UT)。7.2.7 設備缺陷記錄及處理簽證。7.2.8安裝過程中的工程聯(lián)系單設備缺陷處理單設計變更單材料代用單返工處理通知單W及H點簽證書。7.2.10 技術交底記錄。1 水壓用水水質合格報告。2 水壓試驗用壓力表校驗報告。3 由土建方對鍋爐基礎測試的沉降報告。8.水壓試驗范圍:8.1 鍋爐本體受熱面系統(tǒng)。 省煤器。過熱器。 汽包、水冷壁、減溫器、。對流管、給水管9、下降管、蒸汽連通管。8.2 鍋爐范圍內管道: 定排、連排、汽水取樣、加藥一次門以內管道。過熱器疏水、爐頂排空氣、點火排汽、事故放水、反沖洗管道一次門以內承壓管道。 鍋爐再循環(huán)管、噴水減溫管道。 就地水位計、熱工儀表,一次門前管道。9.水壓試驗臨時系統(tǒng):9.1 上水系統(tǒng): 本次水壓試驗直接采用經除鹽水沖洗干凈的廠外水車裝運除鹽水，水車出口管接頭與省煤器進口集箱進水管接頭對接(兩臺鍋爐省煤器進口集箱用管道進行串聯(lián)進行同時上水)直接注入鍋爐本體集箱定排管道經各受熱面管束、鍋筒及減溫氣排氣閥上滿水。9.2 升壓系統(tǒng):鍋爐升壓用一臺060MPa升壓泵升壓,升壓泵出口用253出水管與省煤器進口集箱進水管10、相連，用泵升壓至試驗要求壓力。9.3 放水：通過鍋爐定排放水至地溝。10.水壓試驗壓力參數根據電力建設及驗收技術規(guī)定(鍋爐機組篇)第條規(guī)定,采用試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍,即:1.646MPa1.25=2.06Mpa。11.水壓試驗程序:11.1 系統(tǒng)檢查. 檢查水壓試驗各系統(tǒng)是否完善,上水、升壓系統(tǒng)各閥門是否靈活,關閉連排、汽水取樣、加藥、爐頂排氣、事故放水、過熱器疏水等系統(tǒng)一、二次門。11.2 臨時管路沖洗: 為保證水壓試驗用水的潔凈,上水前將臨時管道進行沖洗，沖洗方法為：關閉上水閥門,通過定排排水管將污水排至地溝,直至排水清澈為止。11.3 大板梁撓度測量: 在上水前和滿水后,用11、水平儀或玻璃管水平分別測量大梁水平度,并做好記錄.11.5 進水: 開啟所有排空氣閥門,關閉各疏水閥門。開啟試驗閥門用上水泵進水，通過上水系統(tǒng)往鍋爐上水,待水上滿后關閉排空門及高壓給水母管隔離閥。11.6 升壓:開啟升壓泵進行升壓,升壓速度不大于0.2MPa/min,通過升壓泵臨時旁路門控制升壓速度。 當壓力升至試驗壓力的10%,即0.2MPa時關閉試壓泵出口伐停泵,進行一次全面檢查,若無泄露,可繼續(xù)升壓。 當壓力升至工作壓力1.646MPa時關閉試驗泵出口伐停泵,進行再一次全面檢查,若壓力無明顯下降,檢查未發(fā)現(xiàn)不密實的征兆時,繼續(xù)升壓。 當壓力升至2.06MPa時,根據電力工業(yè)部鍋爐壓力容器12、監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)要求,在此壓力下保持20分鐘無異常后降至汽包工作壓力1.646 MPa再進行全面檢查.降壓,放水.鍋爐水壓試驗經各方確認合格后,開始降壓,降壓速度應控制在0.3MPa/min以內,當壓力降至零后,通過各疏水、排污管將水全部放掉，并作好試壓管道的防腐以免造成對管道的腐蝕。12.水壓試驗的合格標準:12.1 在試驗壓力2.06MPa下保持20分鐘,然后降至工作壓力1.646MPa進行全面檢查,檢查期間壓力應保持不變,并無破損、變形、滲漏現(xiàn)象,水壓試驗即為合格。12.2 對水壓試驗過程所發(fā)現(xiàn)缺陷,不論大小均應進行處理,處理后是否再進行超壓試驗,應視缺陷部件及數量的具體13、情況而定。12.3 水壓試驗后辦理水壓試驗簽證。13.水壓試驗的組織機構和職責分工:13.1組織機構:(詳見#1爐整體水壓試驗組織機構及分工)附錄一 組 長: 副組長: 組 員: 13.2分工要求: 水壓試驗需保證措施：專人負責施工現(xiàn)場用電、檢查人員的安全防護； 水壓試驗過程必須有專人監(jiān)測壓力,專人啟、停泵,專人控制升壓速度,專人檢查缺陷,專人指揮。13.3水壓試驗的組織機構和職責分工應張榜于試驗現(xiàn)場。14.安全注意事項:14.1水壓區(qū)域設置紅白帶圍欄,懸掛警告牌并派專人看護,參加水壓試驗人員必須正確佩戴安全帽，高空檢查配安全帶。無關人員未經許可不得入內。14.2水壓試驗時,鍋爐上停止一切作業(yè)14、,并禁止在受壓管道上電焊引弧或用錘敲擊。14.3水壓試驗人員必須分工明確,聽從專人指揮,不受他人橫向干涉。14.4 在水壓過程中,檢查人員按組劃分,并認真做好記錄,如遇爆管或管子破裂等異常時,不得自行處理,應立即通知指揮組。14.5參加水壓的所有閥門應掛牌編號,并由專人操作,無關人員不得操作,杜絕發(fā)生誤操作。14.6超壓期間禁止在法蘭結合面、封頭及焊縫集中處逗留,更不得在此期間檢查。14.7 水壓試驗前檢查通道及欄桿須完善。14.8 爐膛內搭設可靠的腳手架,并有足夠照明。15.補充說明.15.1 預計水壓試驗時間:2008年8月 日。15.2 水壓試驗對主安全閥的說明 根據鍋爐廠家的要求,鍋爐15、兩臺安全閥,不參加鍋爐整體水壓,為此水壓試驗時,對汽包、減溫器上的安全閥下12盲板封堵，強度校核略。15.3水壓試驗后的防腐：#1爐點火時間受新建配套工程影響，水壓試驗合格將爐水放凈，干保養(yǎng)。16、水壓試驗爐內臨時系統(tǒng)材料表序號名稱規(guī)格或型號數量備注1水箱20m31臺現(xiàn)場制作（需提供材料）或采用舊設備代用2上水泵4N61臺擬用老廠疏水泵設備代用3電動升壓泵3D2-SZ1臺/4無縫鋼管573 100m鍋爐上水/放水用5無縫鋼管25*3m/6閥門J41H-100 Dn204只/7閥門J61H-320 Dn101只/8高壓雙頭螺栓M22160（30CrMo）72件因安全閥不與水壓使用，使用盲板需增加16、螺栓長度17、水壓試驗前本體安裝感觀質量自檢記錄序號 檢查項目檢查結果1各受熱器集箱與管路連接正確、完整，水平度、坡度、垂直度符合要求2系統(tǒng)配件齊全、無缺損3本體外觀出廠面漆完好、干凈4試驗系統(tǒng)內、外垃圾清除5臨時綁扎及焊接物去除6試驗管路閥門方便操作，便于巡視檢查7支吊架生根焊接良好8恒力吊架肖子拔出檢查，吊桿承力正常9固定支吊架牢固、位置正確10閥門安裝位置、方向正確、美觀11閥門掛牌編號正確12各系統(tǒng)管屏管束焊接口藥皮清 理完整13試壓范圍內平臺、扶梯牢固、完善項目負責人施工負責人質檢負責人檢查人年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日水壓試驗中應急預案的處理方案：1 水壓試驗中發(fā)生泄漏時或設備發(fā)生缺陷時應立即向領導小組匯報，并按其指示采取相應的措施2 水壓試驗應有用水、用電的保障措施確保水壓試驗順利進行。3 水壓試驗的防腐措施（1） 自然通風干燥，打開汽包人孔及下部聯(lián)箱手孔（2） 打開汽包對空排及下降管疏水門（3） 用空壓泵對管道及設備內吹掃4水壓試驗工作必須聽從領導小組的現(xiàn)場指揮