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1、xx工程作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄11范圍312本指導書涉及的資料和圖紙313安全措施314爐外管規格材質及備件清單415現場準備及工具615.1現場準備615.2工作準備815.3辦理相關工作票816檢修工序及質量標準916.1測量數據注意事項916.2四大管道916.3四大管道的檢修12加工及對口12焊接1211范圍本指導書適用于xxxx山火力發電分公司DG1025/18.2-II6型鍋爐爐外汽水管道及支吊架檢修工作。12本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為2、本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。DG1025/18.2-II6型鍋爐承壓部件設備技術標準DL/T 616 -2006火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則Q/CDT-HYJZSTP-106.01-2007鍋爐設備檢修技術標準13安全措施 嚴格執行電業安全工作規程。 熱工相關測點已拆除。 鍋爐停運，降壓為零,管道內確無余水剩汽，。 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。 爐外管道檢修時嚴禁損傷其它設備及其部件。 現場和工具柜工具、3、零部件放置有序。 所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在管道內。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。 參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。14爐外管規格材質及備件清單序號名稱型號規格（圖號）材質單位數量備注1. 主給水放水管60920GKg 2. 主給水取樣管16320GKg3. 事故放水管761020GKg4. 省煤器再循環管1081420G4、Kg5. 水位計取樣管761020GKg6. 水位計放水管28420GKg7. 平衡容器取樣管761020GKg8. 汽包加藥管42620GKg9. 汽包充氮管28420GKg10. 汽包就地壓力表管（2根）16320GKg11. 汽包壓力信號管（3根）16320GKg12. 爐水取樣管1631Cr18Ni9TiKg13. 鍋爐快冷裝置管1631Cr18Ni9TiKg14. 連排管60920GKg15. 定排母管10814 20GKg16. 定排分管28420GKg17. 定排分總管42620GKg18. 鄰爐加熱蒸汽聯箱疏水管28420GKg19. 鄰爐加熱蒸汽聯箱至集降管連通管60920G5、米20. 過熱汽點火排汽管1081612Cr1MoVG21. 電磁釋放閥（ERV）排汽管377812Cr1MoVG22. 過熱汽安全門排汽管426812Cr1MoVG23. 汽包安全門排汽管426812Cr1MoVG24. 過熱器反沖洗管（2）60912Cr1MoVG25. 主蒸汽壓力信號管（6）16312Cr1MoVG26. 過熱蒸汽取樣管1631Cr18Ni9Ti27. 過熱蒸汽就地壓力表管1631Cr18Ni9Ti28. ERV閥壓力信號管16312Cr1MoVG29. 安全閥疏水管32312Cr1MoVG30. 飽和蒸汽取樣管1631Cr18Ni9Ti31. 再熱汽點火排汽管108166、12Cr1MoVG32. 高再安全閥排汽管508812Cr1MoVG33. 低再安全閥排汽管508812Cr1MoVG34. 再循環疏水管28420G35. 省煤器進口集箱疏水管60920G36. 全大屏進口集箱疏水管（2）60912Cr1MoVG37. 高再出口集箱疏水管（2）761012Cr1MoVG38. 低再進口集箱疏水管（2）761012Cr1MoVG39. 前包墻下集箱疏水管（2）42620G40. 后包墻下集箱疏水管（2）42620G41. 左、右側側包墻前、后下集箱疏水管（4）42620G42. 高過出口集箱疏水42612Cr1MoVG43. 汽包放空氣管（2）28420G447、. （前、后）高過出口集箱空氣管28412Cr1MoVG45. （左、右側）低過出口集箱空氣管28420G46. 高再出口集箱空氣管28412Cr1MoVG47. 頂棚至（左、右側）包墻管連通管空氣管28420G48. 高過前后出口集箱充氮管28412Cr1MoVG49. 全大屏空氣管28420G50. 過熱器一級減溫水管（2）13316 20G51. 過熱器二級減溫水管（2）1081420G52. 過熱器減溫水疏水管28420G53. 過熱器減溫水反沖洗管28420G54. 過熱器減溫水壓力信號管16320G55. 再熱器事故噴水管1081620G56. 再熱器減溫水疏水管28420G57.8、 再熱器減溫水反沖洗管28420G58. 再熱器減溫水壓力信號管16320G59. 吹灰蒸汽母管(減壓閥前)7610 12Cr1MoVG60. 吹灰蒸汽母管(減壓閥后)7610 20G61. 吹灰蒸汽支管60520G62. 輔汽聯箱至吹灰系統連接管89620G63. 吹灰系統疏水管323 20G15現場準備及工具15.1現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1. 砂紙#100張102. 切割片（手提）150片103. 砂輪片100片44. 砂輪磨頭個105. 金屬磨頭個46. 石筆根107. 記號筆根28. 白膠布卷19. 白線繩米50二、工具類1. 超聲波測厚儀臺22. 游標卡尺200m9、m把13. 卷尺5M把14. 鋼鋸條根105. 砂紙80200張各106. 鋼絲刷把57. 軟毛刷把58. 三角銼刀把19. 半圓銼刀把110. 平板銼刀把111. 手錘把112. 繞線盤盤213. 漏電保護器個214. 照明燈線付115. 撬杠根216. 手電筒個117. 活扳手12、18把各118. 葫蘆1T個219. 坡口機63臺各120. 焊接卡把各221. 鋸弓300mm把122. 坡口機刀具把2023. 角向磨光機臺124. 電動磨光機臺125. 防護眼鏡付326. 手提切割機臺115.2工作準備 工器具已準備完畢，材料、備品已落實。 檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離。 10、作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容。W1 15.3辦理相關工作票 已辦理工作票及開工手續,鍋爐停運，管道內確無余水剩汽。 安全措施已做，系統以隔離。 檢查驗證工作票。 在檢修部位搭好腳手架，并拆除保溫。 工作人員的著裝應符合安規要求,帶入的工具應做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。H1 16檢修工序及質量標準16.1測量數據注意事項 所有測量結果均保留到小數點后一位。 如未作說明則應為從前向后數，從集箱管座向外數測量。 單位：mm。16.2四大管道 鍋爐給水管道、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道系高溫、高壓大口徑厚壁管。給水管道 給水管路分為兩條，主給水管道為50834的管路，11、設置電動閘閥2只，止回閥1只。給水旁路設計容量為30BMCR（609T/H），尺寸為19416。設置電動調節閥1只，在調節閥前后設置電動閘閥2只，供鍋爐在啟動和低負荷運行時調節給水流量用。管道見附圖： 過熱蒸汽管道再熱器出口管道再熱器進口管道四大管道的檢查 宏觀和無損探傷檢查 對焊縫、彎頭、三通、大小頭、閥門及其他應力集中部位的管道進行宏觀和無損探傷檢查； 管道的檢修及檢查應按DL438的規定進行檢修和處理，焊縫、彎頭、三通的抽查比例不低與10，對于運行10萬小時以上的機爐外大管，除按計劃由金屬檢驗人員進行外觀檢查、脹粗和壁厚測量外，還應對不同運行工況的管段，抽取運行惡劣部位，由金屬專業人員進12、行無損探傷和金相檢驗，必要時割管進行機械性能試驗.蒸汽管道運行超過20萬小時必須進行壽命評估。給水管道的彎頭應重點檢查其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋。 高溫高壓蒸汽管道蠕變測量 高溫高壓蒸汽管道無蠕變裂紋、無嚴重蠕變損傷、無明顯不圓度復原等缺陷，其表面無嚴重刮痕。 過熱、再熱高溫蒸汽的彎頭運行5萬小時，應進行第一次檢查，以后檢查周期為3萬小時。 監視段蠕脹測量、硬度試驗。蠕脹符合金屬監督標準，不超過蠕變變形1%要求。H2 16.3四大管道的檢修加工及對口 用坡口機或砂輪機等加工被切割后的二管端坡口，測量出上述兩管端間的距離，配制新管，新管應符合質量標準。 加工好新管的坡口。坡口角度，當用氬弧焊打13、底時為1015不用氬弧焊打底時為30 35，坡口型式應符合焊接規程要求管端平面的偏斜值應小于1mm，坡口應光潔，無油質及鐵銹(外壁20mm,內壁10mm處)管內無銹垢雜物。 對口：對大直徑管段在起重工的配合下將調換的新管吊至就位位置并固定好，對于小口徑管子可用對口鉗就拉并固定好注意調整好對口間隙，調換的新管與原管材料應一致，并有制造廠的“質保書”。對口時管子內口應平齊局部錯口應小于0.5mm。 圓周方各長度誤差小于1mm。 除設計文件規定的冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。焊接 合金鋼管焊前預熱(碳鋼管，當壁厚26mm時，亦應進行預熱)，碳鋼預溫度為100300,合金鋼預熱溫度：200300。 14、合金鋼管焊后必須進行熱處理(碳鋼管壁大于26mm的，焊后也應進行熱處理)，熱處理的溫度要求為：碳鋼：60065015CrMo及ZQ200CrMo:670700;12CrMoV:710740，F11焊后空冷至100 150后，進行740780回火處理。 焊接時，所有焊接材料及焊接要求應按電力部SDJ5182的規范進行。 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。焊縫距離彎頭起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm.