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1、車(chē)輪車(chē)間輪對(duì)熒光磁粉探傷工藝 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月*車(chē)輛段輪對(duì)熒光磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： *車(chē)輪車(chē)間作業(yè)地點(diǎn)任職條件（MT）級(jí)探傷工環(huán)境要求1.輪對(duì)熒光磁粉探傷工作場(chǎng)地應(yīng)整潔明亮，照度適中，通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1030范圍內(nèi)。2輪對(duì)熒光磁粉探傷工作場(chǎng)地遠(yuǎn)離翻砂、鍛打、電焊、潮濕、粉塵場(chǎng)所；探傷設(shè)備所用的電源與大型機(jī)械、動(dòng)力電源線(xiàn)分開(kāi)并單獨(dú)接線(xiàn)。3輪對(duì)熒光磁粉探傷時(shí)須在暗室內(nèi)作業(yè)，觀察磁痕顯示處紫外燈的輻照度不得低于800Wcm2且無(wú)死角,并配備有手持熒光燈。崗位人數(shù)2人上道工序2、輪對(duì)沖洗除銹作業(yè)工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及檢測(cè)器具作業(yè)圖示材料及其它1 工前準(zhǔn)備工作者必須佩戴好勞保用品，準(zhǔn)備好防護(hù)眼鏡。目測(cè)潤(rùn)滑油、防護(hù)眼鏡2 上道工序控制輪對(duì)除銹質(zhì)量須達(dá)到濕法磁粉探傷要求。表面須達(dá)到配件除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)銹、無(wú)塵、無(wú)油垢，露出基本金屬面。目測(cè)放大鏡、砂布、手電筒3 設(shè)備、檢測(cè)量具檢查3.1 全面檢查探傷機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)作，并按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢點(diǎn)、潤(rùn)滑，確認(rèn)性能良好無(wú)故障。3.2 全面檢查所用工具、量具、齊全良好，計(jì)量器具檢定不過(guò)期。熟練掌握紫外輻射照度計(jì)、白光照度計(jì)鑒定日期和檢測(cè)修正系數(shù)。3.3 開(kāi)工前3000型熒光磁粉探傷機(jī)主要性能指標(biāo)的檢查：3.3.1 探傷機(jī)3、的全軸復(fù)合磁化、退磁功能和磁懸液攪拌裝置須符合要求；3.3.2 周向磁化電流03000應(yīng)連續(xù)可調(diào)，縱向磁化電流02400A應(yīng)連續(xù)可調(diào)；3.3.3 通電磁化時(shí)間應(yīng)為1s3s，停止噴淋磁懸液由應(yīng)再磁化2次3次，每次0.5s 1.0s。3.3.4 探測(cè)面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于20 lx，紫外線(xiàn)輻照度應(yīng)不小于800W/cm2。紫外線(xiàn)波長(zhǎng)范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長(zhǎng)為365nm。3.3.5 整機(jī)絕緣電阻2M歐姆。3.3.6 退磁效果0.3mT（3Gs）。3.3.7 檢查電器部分，連接線(xiàn)應(yīng)無(wú)破損、折斷、松動(dòng)，電流、電壓表檢定不過(guò)期，電源開(kāi)啟前電壓、電流表指針須在零位。試驗(yàn)設(shè)備各部動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、4、無(wú)故障；3.3.8 檢查過(guò)濾網(wǎng)須無(wú)破損，且保持清潔后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)后檢查磁軛伸縮、線(xiàn)圈開(kāi)閉合須靈活。3000型熒光磁粉探傷機(jī)、角向磨光機(jī)、磁粉篩（320目）、紫外線(xiàn)輻射照度計(jì)、白光照度計(jì)、磁強(qiáng)計(jì)、梨形沉淀管、天平秤、磁懸浮測(cè)定玻璃管目測(cè)放大鏡、手電簡(jiǎn)、尖鏟、手錘、角向磨光機(jī)、砂布、棉布、印臺(tái)、紫外線(xiàn)護(hù)眼鏡、Al-15/50試片；膠帶紙、筆、鋼卷尺、深度尺等工具裝備齊全。4 探測(cè)規(guī)定及質(zhì)量保證4.1 探測(cè)規(guī)定：輪對(duì)車(chē)軸外露部位，軸頸、防塵板座、軸身再加工部位，車(chē)輪輻板孔須按規(guī)定施行復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查：4.2 質(zhì)量保證4.2.1 輪對(duì)組裝的質(zhì)量保證期：無(wú)軸箱雙列圓錐滾子軸承40鋼車(chē)軸的輪對(duì)為5、5年，50鋼車(chē)軸的輪對(duì)為6年。4.2.2 質(zhì)量保證內(nèi)容：4.2.2.1 在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)輪轂松動(dòng)或輪座裂損時(shí)由組裝單位負(fù)責(zé)。4.2.2.2 第一次組裝的輪對(duì)在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩俊⑤S頸、防塵板座或輪座外側(cè)的外露部位發(fā)生斷軸事故時(shí)，由組裝單位承擔(dān)事故責(zé)任；但軸承（或軸承內(nèi)圈）如經(jīng)退卸，軸頸發(fā)生斷軸事故由重新壓裝軸承的單位負(fù)責(zé)。超過(guò)輪對(duì)組裝質(zhì)量保證期時(shí)，由向車(chē)輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。4.2.2.3 兩次及以上組裝的輪對(duì)在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩课话l(fā)生斷軸事故時(shí)，由輪對(duì)末次組裝單位承擔(dān)事故責(zé)任。超過(guò)輪對(duì)組裝質(zhì)量保證期時(shí)，由向車(chē)輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。4.2.3 檢修輪對(duì)（輪軸）：在1個(gè)段修期內(nèi)6、不發(fā)生因檢修質(zhì)量問(wèn)題而造成的行車(chē)事故。4.2.4 檢修輪對(duì)車(chē)輪：在一個(gè)段修期內(nèi)保證無(wú)舊痕裂損（規(guī)定限度內(nèi)輻板孔裂紋除外）。4.2.5 檢修輪對(duì)車(chē)軸：廠(chǎng)修保證在1個(gè)段修期內(nèi)車(chē)軸輪座鑲?cè)氩考巴饴恫课徊涣褤p；段修保證在1個(gè)段修期內(nèi)車(chē)軸經(jīng)磁粉探傷機(jī)的部位不裂損。5 磁懸液配制5.1 磁粉必須是經(jīng)過(guò)鐵道部認(rèn)證的專(zhuān)業(yè)磁粉生產(chǎn)廠(chǎng)家、經(jīng)路局檢測(cè)中心集中采購(gòu)并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，且粒度為小于320目。5.2 熒光磁懸液是由熒光磁粉與水配制而成，液體介質(zhì)水的PH值為79，磁懸液濃度為：0.20.6mL/100mL。5.3 配制磁懸液時(shí)，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，配制比例為：水：1L乳化劑（JFC7、）：5g/L消泡劑（28號(hào)）：25g/L亞硝酸鈉（防腐劑）：15g/L三乙醇胺（防銹劑）：15g/L熒光磁粉：13g/L5.4 磁懸液須每周更換一次，確保磁懸液的清潔，工作者、工長(zhǎng)、檢查員和驗(yàn)收員須在記錄上簽章。1L和100mL量杯，5L量桶，玻璃棒熒光磁粉，添加劑（乳化劑、消泡劑、防腐劑、防銹劑），PH值試紙，6 日常性能校驗(yàn)6.1 每日上、下午開(kāi)工前均須進(jìn)行磁粉探傷機(jī)的日常性能校驗(yàn)。6.2 使用紫外輻照度計(jì)檢測(cè)車(chē)軸被探測(cè)面紫外線(xiàn)輻照度應(yīng)不小于800Wcm2，探測(cè)面的白光照度不得超過(guò)20 lx。將軸頸、軸身（輪座）部位的檢測(cè)值填寫(xiě)在“磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄”備注欄內(nèi)。6.3 檢查磁8、懸液濃度：6.3.1 取樣前，須對(duì)磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間不得少于10min；6.3.2 用長(zhǎng)頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液100mL，進(jìn)行沉淀，靜止沉淀時(shí)間為30min；6.3.3 觀察長(zhǎng)頸或梨形沉淀管中的磁粉，其體積濃度：熒光磁懸液為0.20.6mL100mL。6.4 向試驗(yàn)輪對(duì)的車(chē)軸上粘貼試片：6.4.1 試片須采用A115/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片粘貼前須將表面擦拭干凈，應(yīng)無(wú)油污。試片應(yīng)平整，無(wú)破損、折皺和銹蝕；6.4.2 車(chē)軸表面粘貼試片前，須將粘貼試片部位表面擦拭干凈，應(yīng)無(wú)銹蝕、油污及灰塵，并露出基本金屬面并保持干燥；6.4.3 試片粘貼部位為車(chē)軸、輪對(duì)、輪軸易發(fā)生裂紋或磁場(chǎng)9、強(qiáng)度較薄弱的部位（車(chē)軸中央部位，軸頸根部（卸荷槽部位），光桿車(chē)軸應(yīng)再加上輪座部位，車(chē)輪輻板內(nèi)側(cè)面輻板孔處）；6.4.4 試片粘貼方法：試片帶溝槽面須與試驗(yàn)用輪軸、輪對(duì)、車(chē)軸表面密貼，帶有“”溝槽的試片，應(yīng)有一條刻線(xiàn)與車(chē)軸軸線(xiàn)平行，粘貼在輻板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車(chē)輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶紙不得遮蓋試片溝槽部位。6.5 磁化檢驗(yàn)：6.5.1 濕潤(rùn)車(chē)軸被探測(cè)部位將試驗(yàn)輪對(duì)送入磁懸液探傷機(jī)，磁化檢驗(yàn)前，首先向車(chē)軸被探測(cè)部位表面噴灑磁懸液，進(jìn)行充分濕潤(rùn)，嚴(yán)格控制磁懸液的噴灑壓力和覆蓋面，應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋。6.5.2 濕法探傷車(chē)軸時(shí)，須10、對(duì)車(chē)軸進(jìn)行復(fù)合磁化，周向和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范的要求。a. 周向磁化電流的選擇：HD /320=(810)D式中 I電流強(qiáng)度（A）；H磁場(chǎng)強(qiáng)度（A/m），H取2.551033.18103；D車(chē)軸最大直徑（mm）。b. 縱向磁化磁勢(shì)電流的選擇：NI45000D/L式中 N線(xiàn)圈匝數(shù)；I縱向磁化電流（A）；D車(chē)輪直徑（mm）；車(chē)軸長(zhǎng)度（mm）。縱向磁化磁勢(shì)NI024000（安匝）縱向磁化電流I36（A）（并與軸向磁化電流相匹配）。6.5.3 磁化后，應(yīng)停止向車(chē)軸上噴灑磁懸液，觀察型標(biāo)準(zhǔn)試片磁痕顯示情況，型試片各溝槽顯示清晰者為合格。6.6 退磁性能檢查：6.6.1 測(cè)量輪對(duì)殘磁時(shí)，被測(cè)輪對(duì)與探11、傷機(jī)的距離不得少于4m。6.6.2 測(cè)量輪對(duì)剩磁位置為車(chē)軸兩端中心孔（或軸承前蓋中間）處。6.6.3 輪對(duì)剩磁應(yīng)不超過(guò)0.7 mT（7Gs）為合格。6.6.4 輪軸剩磁應(yīng)不超過(guò)1.0 mT（10Gs）為合格。6.6.5 剩磁檢查：除日常性能校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)在探傷過(guò)程中隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例不少于當(dāng)日探傷工作量的1/4。6.7 填寫(xiě)和打印日常校驗(yàn)記錄：探傷設(shè)備日常探傷綜合靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫(xiě)“磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)-424）”。參加校驗(yàn)的工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員、設(shè)備維修人員均須在校驗(yàn)記錄上簽章。3000型輪軸熒光磁粉磁懸液探傷機(jī)，角向磨光機(jī)，天平，磁強(qiáng)計(jì)，紫外12、輻照度計(jì)，白光照度計(jì)，裂紋深度檢查儀，長(zhǎng)頸或梨形沉淀管，鋼卷尺，鋼板尺，1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，10倍以上放大鏡，紫外線(xiàn)防護(hù)眼鏡，手電筒，扳手，螺絲刀，鋼絲鉗目測(cè)砂布，膠帶紙，試管刷，印臺(tái)，印章，標(biāo)記筆，段代號(hào)不干膠標(biāo)記，擦拭布，稀料，磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)-424）7 季度性能檢查7.1 季度性能檢查：季度性能檢查每3個(gè)月進(jìn)行1次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷）專(zhuān)職、設(shè)備專(zhuān)職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下：7.1.1 探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全；全面試驗(yàn)探傷設(shè)備13、和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無(wú)故障；除銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。7.1.2 磁粉和磁懸液檢驗(yàn)：應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。7.1.3 系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)：應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。7.1.4 填寫(xiě)或打印季度性能檢查記錄：探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫(xiě)或打印磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。7.1.5 新購(gòu)置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。7.1.6嚴(yán)格執(zhí)行探傷設(shè)備大、中、小修的相關(guān)規(guī)定；并在季度性能檢查記錄顯示大、中、小修計(jì)劃送檢時(shí)間；3000型輪軸熒光磁粉14、磁懸液探傷機(jī)，角向磨光機(jī)，天平，磁強(qiáng)計(jì)，紫外輻照度計(jì)，白光照度計(jì)，裂紋深度檢查儀，長(zhǎng)形或梨形沉淀管，1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，10倍以上放大鏡，手電筒，扳手，螺絲刀，鋼絲鉗目測(cè)砂布，膠帶紙，試管刷，印臺(tái)，印章，標(biāo)記筆，段代號(hào)不干膠標(biāo)記，擦拭布，稀料，磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)-424）8 磁粉探傷作業(yè)8.1 輪軸、輪對(duì)探傷作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機(jī)使用說(shuō)明書(shū)和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。8.2 輪對(duì)探傷前檢查：8.2.1 輪對(duì)（車(chē)軸）進(jìn)入探傷機(jī)前，用擦拭布擦除軸頸、防塵板座、輪座外側(cè)和軸端的油圬，再用干凈布擦凈，檢查車(chē)軸表面除銹質(zhì)量，車(chē)軸被探測(cè)部位表面應(yīng)露出基本金屬面，15、除銹質(zhì)量不符合探傷要求者，不得進(jìn)行探傷作業(yè)。8.2.2 建立探傷記錄：8.2.2.1 每條輪軸、輪對(duì)探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車(chē)輪輻板孔內(nèi)側(cè)面或軸身上畫(huà)出明顯的磁粉探傷記錄標(biāo)識(shí)；確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對(duì)應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識(shí)，并注明缺陷性質(zhì)和位置。8.2.2.2 每條輪軸、輪對(duì)探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)或打印下列探傷記錄。a1. 輪軸卡片（車(chē)統(tǒng)51 ）：每條輪軸、輪對(duì)探傷后，應(yīng)按所探測(cè)部位分別在相應(yīng)欄簽章。a2. 鐵路貨車(chē)輪軸（輪對(duì)、車(chē)軸、車(chē)輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車(chē)統(tǒng)52A）：探傷過(guò)程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車(chē)軸或車(chē)輪，均須詳細(xì)填寫(xiě)或打印此卡片，注明輪軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺16、陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。a3. 鐵路貨車(chē)輪軸（輪對(duì)、車(chē)軸、車(chē)輪）超聲波（磁粉）探傷記錄（車(chē)統(tǒng)53A）：每條輪軸、輪對(duì)、車(chē)軸探傷后，應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。a4. 填寫(xiě)探傷記錄及卡片時(shí)，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯(cuò)不漏。8.2.3 車(chē)軸使用時(shí)間達(dá)到或超過(guò)22年的RD2型40鋼車(chē)軸、達(dá)到或超過(guò)25年的50鋼及進(jìn)口車(chē)軸的輪對(duì)一律報(bào)廢。8.3 磁粉探傷作業(yè)：8.3.1 輪軸、輪對(duì)磁化前，噴淋裝置應(yīng)對(duì)探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時(shí)包括內(nèi)圈表面）自動(dòng)噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。8.3.2 夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車(chē)軸時(shí)，兩磁軛應(yīng)17、與車(chē)軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。8.3.3 磁化時(shí)，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。8.3.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。8.3.5 磁化結(jié)束后，觀察磁痕，按軸頸、軸身、車(chē)輪輻板及輻板孔處、輪座外露部位（輪座）分段進(jìn)行，應(yīng)標(biāo)出每個(gè)探傷部位轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的“起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查1周以上，所有探傷部位不漏檢。8.3.6 在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車(chē)軸或車(chē)輪上畫(huà)出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。8.3.7 缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對(duì)（應(yīng)先退磁，后磁化），再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺18、陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時(shí)，方可判定為缺陷磁痕。8.3.8 發(fā)現(xiàn)磁痕缺陷需打磨確認(rèn)時(shí)，必須離開(kāi)探傷機(jī)進(jìn)行。8.3.9 車(chē)輪輻板孔處的周向裂紋不超限時(shí)，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識(shí)。8.4 車(chē)軸磁痕分析、判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：8.4.1 磁痕分析：8.4.1.1 輻板孔裂紋：輻板孔周向裂紋是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向）與過(guò)裂紋端點(diǎn)的圓周切線(xiàn)方向的角度小于15 o，此范圍內(nèi)裂紋定義為周向裂紋，超出此范圍的裂紋定義為徑向裂紋；周向裂紋擴(kuò)展方向大幅度偏離圓周方向定義為裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于30 o。8.4.1.2 裂紋：在工藝過(guò)程中，使金屬的連續(xù)性破19、壞而形成缺陷。磁粉探傷時(shí)，其磁痕特征一般為線(xiàn)形鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的的圖像不規(guī)則，但清晰、密集。8.4.1.3 橫向裂紋或橫向發(fā)紋：磁粉探傷時(shí)其磁痕的延伸線(xiàn)與車(chē)軸線(xiàn)的夾角大于或等45o。8.4.1.4 縱向裂紋或縱向發(fā)紋：磁粉探傷時(shí)其磁痕的延伸線(xiàn)與車(chē)軸線(xiàn)的夾角小于或等45o。8.4.2 在役車(chē)軸判傷標(biāo)準(zhǔn)及處理方法：8.4.2.1 車(chē)軸各部位均不允許存在橫向裂紋、橫向發(fā)紋和縱向裂紋，發(fā)現(xiàn)時(shí)必須上車(chē)床旋除。8.4.2.2 車(chē)軸各圓弧部位上有縱向發(fā)紋均須上車(chē)床旋除。8.4.2.3 軸頸、防塵板座及輪座上存在長(zhǎng)度25mm，且各部位均不超過(guò) 5條，或同一斷面不超過(guò)3條的縱向發(fā)紋時(shí)，可不處理（對(duì)20、其長(zhǎng)度不超過(guò) 4mm的縱向發(fā)紋可不計(jì)算在內(nèi)）；如存在長(zhǎng)度25mm的縱向發(fā)紋時(shí)均須上車(chē)床旋除。8.4.2.4 已有鏟槽的車(chē)軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)一律報(bào)廢。8.4.2.5 軸端已有標(biāo)記的車(chē)軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)一律報(bào)廢。8.4.2.6 確定車(chē)軸或車(chē)輪缺陷后，必須使用白鉛油做出標(biāo)記，注明缺陷性質(zhì)和位置，涂打報(bào)廢標(biāo)記，送往指定場(chǎng)地分類(lèi)存放。8.5 車(chē)輪磁痕分析、判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：8.5.1 磁痕分析：8.5.1.1 周向裂紋：是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向）與過(guò)裂紋端點(diǎn)的圓周切線(xiàn)方向的角度小于15度。8.5.1.2 徑向裂紋：是指裂紋方向（從起點(diǎn)指向端點(diǎn)的方向）與過(guò)裂紋端點(diǎn)的圓周切線(xiàn)方向的角度15度。8.5.121、.3 周向裂紋擴(kuò)展方向大幅度偏離圓周方向：裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于30度。8.5.2 判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：輪對(duì)磁粉探傷中車(chē)輪磁痕確定為裂紋超限者一律按報(bào)廢處理。做報(bào)廢標(biāo)識(shí)放于指定位置。8.6 剩磁檢查：8.6.1 輪對(duì)探傷結(jié)束后，必須進(jìn)行殘磁檢查。每四條輪對(duì)進(jìn)行一次剩磁檢查并在車(chē)統(tǒng)53A的備注欄內(nèi)注明。如出現(xiàn)剩磁超標(biāo)須停止作業(yè)，通知設(shè)備人員維修設(shè)備。恢復(fù)作業(yè)后須對(duì)前三條輪對(duì)重新探測(cè)。8.6.2 測(cè)量輪對(duì)殘磁時(shí)，被測(cè)輪對(duì)與探傷機(jī)的距離不得少于4m。8.6.3 測(cè)量輪對(duì)殘磁位置為車(chē)軸兩端中心孔處。8.6.4 退下軸承的滾動(dòng)輪對(duì)殘磁不得超過(guò)0.7mT（7GS）。8.7 如因設(shè)備故障中斷作業(yè)，22、修復(fù)后須重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)，并在校驗(yàn)記錄的備注欄內(nèi)注明。對(duì)前兩條輪對(duì)須重新探傷檢查。3000型輪軸熒光磁粉磁懸液探傷機(jī)，磁強(qiáng)計(jì)，裂紋深度檢查儀，鋼卷尺，鋼板尺，紫外線(xiàn)防護(hù)眼鏡目測(cè)標(biāo)記筆，印臺(tái)，印章，段代號(hào)不干膠標(biāo)記9 填寫(xiě)記錄9.1 工作者根據(jù)軸端抄錄的實(shí)際標(biāo)記，須認(rèn)真核對(duì)車(chē)統(tǒng)-51A，核對(duì)無(wú)誤后在輪軸卡片（車(chē)統(tǒng)-51 ）探傷相應(yīng)欄內(nèi)蓋章。9.2 在“車(chē)輛輪對(duì)（車(chē)軸）超聲波（磁粉）探傷記錄簿（車(chē)統(tǒng)-53A）”上填寫(xiě)探測(cè)部位、探測(cè)結(jié)果。9.3 發(fā)現(xiàn)輪對(duì)車(chē)軸有裂紋時(shí)，在輪對(duì)（車(chē)軸）缺陷部位用白鉛油做出明顯標(biāo)識(shí)并詳細(xì)填寫(xiě)“車(chē)輛輪對(duì)（車(chē)軸）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡”（車(chē)統(tǒng)-52A），注明車(chē)軸23、缺陷性質(zhì)、缺陷程度、缺陷位置，做出分析，并與有關(guān)人員共同鑒定簽章。9.4 每季度及探傷機(jī)檢修后第一次投入使用前均須進(jìn)行一次設(shè)備全面性能檢查校驗(yàn)，并填寫(xiě)“磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)-428）”，參加校驗(yàn)的有關(guān)人員須在記錄上簽章。9.5 將輪對(duì)磁粉探傷相關(guān)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確錄入HMIS信息系統(tǒng)，填寫(xiě)輪軸卡片（車(chē)統(tǒng)-51 ）和相關(guān)的臺(tái)賬，要求字跡清晰、內(nèi)容準(zhǔn)確，不涂不改，不錯(cuò)不漏，干凈整潔，工作者須加蓋責(zé)任名章。目測(cè)標(biāo)記筆，印臺(tái)，印章，輪軸卡片（車(chē)統(tǒng)-51 ）10 完工10.1 將輪對(duì)送至微機(jī)控制超聲波自動(dòng)探傷工序或輪對(duì)分解工序。10.2 完工后整理現(xiàn)場(chǎng)材料備品和臺(tái)賬，確認(rèn)設(shè)備各部狀態(tài)良好后拉閘斷電，擦拭微機(jī)、設(shè)備，清掃作業(yè)場(chǎng)地。10.3 磁探確認(rèn)缺陷輪對(duì)必須明顯標(biāo)識(shí)、單獨(dú)存放。