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1、建筑單層鋼結構鋼柱、鋼屋架安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1 總則32施工準備32.1技術準備32.2材料要求32.3主要機具設備42.4作業條件43施工操作53.2.1 放線及驗線53.2.2 鋼柱安裝53.2.3 柱間鋼梁或鋼吊車梁的安裝63.2.4 鋼屋架的安裝63.2.5 平面鋼桁架的安裝74單層鋼結構安裝工程所應形成的文件資料75質量標準86成品保護107職業健康安全要求107.2安全操作規程117.3發生事故后應采取的避難和急救措施118環境保護要求11單層鋼結構安裝施工作2、業指導書1 總則1.1編制目的為了適應建筑鋼結構發展的需要，規范單層鋼結構安裝工程的施工，統一其施工準備、施工操作、質量標準的內容和對成品保護、職業健康安全、環境保護的要求，并為編制單層鋼結構安裝工程的施工技術交底提供依據，特編制此作業指導書。1.2適用范圍該作業指導書適用于單層鋼結構工程的主體結構安裝，地下鋼結構、檁條、桁架等次要構件安裝，以及鋼平臺、鋼梯、護欄的施工。1.3編制依據（1）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）（2）高層民用建筑鋼結構技術規程 （JGJ99-1998）（3）鋼結構設計規范 （GB50017-2003）（4）鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB3、50205-2001）（5）建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002）（6）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范 （JGJ 82-91）（7）xx和當地政府有關安全、防火、勞動、環境保護等現行有關標準和規程。2施工準備2.1技術準備（1）審核施工圖，參與加圖紙會審，與甲方、設計人員、監理進行充分溝通，了解設計意圖，解決圖紙中的問題。（2）組織編制單層鋼結構安裝工程的施工組織設計，施工組織設計的內容應符合程序文件規定的要求，并應按規定的程序進行審批。（3）按施工組織設計的要求及時編制各相應的施工技術方案，編制詳細的施工技術交底。2.2材料要求（1）鋼構件a.單層鋼結構安裝工程所需的鋼4、構件已在專門的鋼結構加工廠制作，并已運至現場。如果是現場預制，也已經預制完畢，具備了安裝條件。b.無論是鋼結構加工廠制作，還是在現場預制，都已經進行了安裝前的驗收，鋼結構加工廠制作的鋼構件有出廠合格證，現場預制的鋼構件質量合格，已進行了工序交接。c.鋼構件在安裝前的驗收，包括；檢查鋼構件的外形尺寸、變形和缺陷，鋼構件的標識、制作精度和孔眼位置等。若鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。（2）高強度螺栓a.鋼結構設計采用高強度螺栓連接時，應根據圖紙要求的規格、數量、質量要求，配套訂購和進入現場。b.高強度螺栓進入現場，應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力（預拉力）檢驗報告，并按規定做5、緊固軸力或扭矩系數復驗，對鋼結構連接件摩擦面進行抗滑移系數復驗。各項檢驗試驗合格方可使用。（3）焊接材料a.焊接材料進入現場，應檢查其質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等，并對其品種、規格、性能進行檢查驗收，各項指標均應符合現行xx標準和設計要求。b.對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。2.3主要機具設備（1）單層鋼結構安裝工程普遍特點是面積大、跨度大，一般情況下應選擇可移動式的起重設備，比如：對于重型單層鋼結構安裝工程，可選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結構安裝工程，可選用汽車式起重機。（2）單層鋼結構安裝工程所需的其他常用施工機具，包括：電焊機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂6、電動扳手等。2.4作業條件（1）施工需要的材料，包括：鋼構件、高強度螺栓和焊接材料進入現場，并完成進場的檢查驗收，有復驗要求的按規定進行復驗，各項指標均應符合現行xx標準和設計要求。（2）鋼構件的堆放場地進行整平，符合進行鋼構件堆放的條件和要求，需在現場進行拼裝的，安排符合要求的拼裝場地。對鋼構件的堆放場地尚應滿足如下要求：a.鋼構件力求在吊裝現場堆放，重構件擺放的位置應離吊車近一些，較輕的構件可遠一些。對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場，以滿足鋼構件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應的要求。b.鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線、按吊裝順序就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置7、 , 應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放。為保證安全，堆垛高度一般不超過 2m 和三層。c.鋼構件堆放應以不產生超出規范要求的變形為原則。（3）鋼結構安裝的基礎按標高找平。當采用鋼墊板做支承板時，基礎混凝土的抗壓強度和基礎與墊板接觸面的平整度已能滿足安裝的要求；當采用坐漿承板時，應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度一個等級，且砂漿墊塊有足夠的面積以滿足承載的要求。（4）施工組織設計、施工技術方案或工藝方案等技術文件已編制，并按規定的程序進行了審批。（5）所要求的工藝評定試驗及工藝性能試驗已完成。（6）施工要求的各種8、機具設備已準備到位，計量設備已進行檢定并合格，機械設備已調試驗收合格。（7）施工操作人員（包括電焊工）都進行了施工前的培訓，取得了相應資格的上崗證書。（8）向操作人員進行了詳細的施工技術交底。3施工操作3.1 施工工藝流程放線及驗線鋼柱安裝并校正軸線、標高復核柱腿固定鋼柱標高處理和分中檢查構件中心和標高檢查柱間梁安裝并校正柱間梁固定吊車梁、平臺、屋面結構安裝梁、平臺、屋面固定3.2 施工操作3.2.1 放線及驗線（1）根據測量控制網對基礎軸線、標高進行技術復核。（2）如果預埋了地腳螺栓，在鋼結構施工前應復核基礎軸線和每個螺栓的軸線、標高，對超出規范要求的必須采取相應的補救措施。地腳螺栓的外露部9、分若有彎曲變形、螺牙損壞等問題，必須對其修整。（3）在柱基表面上將柱子就位軸線（中心線）彈出并校核。（4）將鋼柱和鋼構件的軸線（中心線）彈出，并校核。（5）對柱基標高找平。對混凝土柱基，澆筑的標高與鋼柱底設計標高相比，應預留 5060mm, 在安裝時用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。3.2.2 鋼柱安裝（1）鋼柱剛性較好，吊裝時一般采用一點吊裝法，常用的有：旋轉法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（2）杯口柱吊裝方法a.在吊裝前先將杯底清理干凈。b.操作人員在鋼柱吊至杯口上方后，各自站好位置，穩住柱腳并將其插入杯口。c.在柱子降至杯底時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準杯底中線，然10、后緩慢將柱子落至底部。（3）雙機抬吊a.雙機盡量選用同類型起重機。b.應根據起重機吊裝能力，對起吊點進行荷載分配。c.各起重機的荷載不宜超過其起重能力的 80%。d.雙機抬吊時應互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。e.應設分指揮和總指揮進行吊裝的信號指揮，指揮時，分指揮必須聽從總指揮。（4）鋼柱的校正a.柱基標高調整：根據鋼柱實際長度、柱底平整度、鋼牛腿頂部距柱底部距離進行調整柱基礎的標高，重點是必須保證鋼牛腿頂部標高值準確。b.平面位置校正：在起重機不脫鉤的情況下，將柱底定位軸線與基礎定位軸線對準緩慢落至標高位置。c.鋼柱校正：在鋼柱就位時應對鋼柱進行校11、正，優先采用纜風繩校正，同時在柱腳底板與基礎間的間隙墊上墊鐵，對于不便采用纜風繩校正的鋼柱可采用可調撐桿校正。（5）柱腿固定a.鋼柱安裝、就位，并經校正后，即可用高強螺栓將柱腳初擰固定。b.在鋼柱安裝時可用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。c.采用鋼墊板時，鋼墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底能承受的荷載以及地腳螺栓的緊固拉力等進行計算確定。d.墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密，如果設計有要求，應將鋼墊板于柱底焊牢。e.若采用坐漿承板時，應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。3.2.3 柱12、間鋼梁或鋼吊車梁的安裝（1）鋼梁和鋼吊車梁的安裝，一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在安裝前，應將梁的分中標記引至梁的端頭，以便于吊裝時的臨時定位和校正。（2）鋼梁和鋼吊車梁的校正 a.鋼梁、鋼吊車梁的校正包括梁標高調整、縱橫軸線和垂直度的調整。鋼梁和鋼吊車梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進行。b.用經緯儀將柱子軸線投到牛腿面等高處，調整鋼梁、鋼吊車梁軸線位置在柱牛腿的定位軸線處臨時定位。c.當吊車梁縱橫軸線誤差符合要求后，復查鋼梁、鋼吊車梁跨度。d.在對鋼梁、鋼吊車梁軸線進行校正的同時，也應進行鋼梁、鋼吊車梁標高和垂直度的校正，對鋼梁、鋼吊車梁標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調整來13、實現。（3）鋼梁、鋼吊車梁安裝、就位，并經校正后，即可用高強螺栓將其初擰、終擰固定，或按設計要求進行焊接固定。3.2.4 鋼屋架的安裝（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，吊裝前需要進行穩定性驗算，穩定性不足時應對鋼屋架進行加固。鋼屋架吊裝時，應按下列的要求執行：a.對鋼屋架的綁扎，必須綁縛在屋架的節點上，綁扎節點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經設計計算確定，以防止鋼屋架在吊點處發生變形。b.鋼屋架吊裝就位時，應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線標記嚴格定位并點焊，加以臨時固定。c.第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱設纜風固定；第二榀屋架就位后，每坡用一個屋架間調整器進行屋架垂直度校14、正，再固定兩端支座處，并安裝屋架間水平及垂直支撐。（2）鋼屋架垂直度的校正a.在屋架下弦一側拉一根通長鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線墜校正。b.也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移 a 距離，在對面柱子上標出同樣距離為 a 的點，從屋架中線處用標尺挑出 a 距離 , 三點在一個垂直面上即可使屋架垂直。（3）鋼屋架安裝、就位，并經校正后，即可用高強螺栓將其初擰、終擰固定，或按設計要求進行焊接固定。3.2.5 平面鋼桁架的安裝（1）平面鋼桁架的安裝方法有單榀吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法和頂升法等。（2）一般來說鋼桁架的側向穩定性較差，在條件允許15、的情況下，最好將兩榀鋼桁架拼裝后進行組合吊裝，即：在地面上將兩榀鋼桁架及其上面的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝。這樣不但提高工作效率，也有利于提高吊裝穩定性。（3）鋼桁架如果用螺栓和沖釘臨時固定，則每個節點應穿入的數量必需經過計算確定，并應符合如下規定：a.不得少于安裝孔總數的 1/3。b.至少應穿入兩個臨時螺栓。沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30%。c.擴鉆后的螺栓不得使用沖釘。 （4）鋼桁架的校正和固定同鋼屋架。 鋼構件的吊裝方法及順序單層鋼結構安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和梁（含吊車梁）的安裝，一般采用單件流水法吊裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、梁等構16、件。此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機。對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便，可以以 23 個軸線為一個單元進行節間構件安裝。屋蓋系統的吊裝，通常采用“節間綜合法”，即：吊車一次吊完一個節間的全部屋蓋構件后，再吊裝下一個節間的屋蓋構件。3.3 質量控制要點（1）鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的技術標準、質量管理體系、質量控制及質量檢驗制度。（2）已編制并審批完成施工組織設計、施工技術方案、施工技術交底等技術文件。（3）鋼結構施工使用的計量器具必須經過計量檢定、校驗合格的，否則不得使用。（4）鋼結構工程質量驗收，應在施工單位自檢的基礎上，按照17、檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程的程序進行，并應執行現行xx標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）的有關規定。4單層鋼結構安裝工程所應形成的文件資料（1）鋼構件出廠合格證或工序交接記錄（2）基礎交接記錄（3）鋼結構安裝施工記錄（4）鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄（5）單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄5質量標準5.1 基礎和支承面質量標準（1）基礎混凝土強度達到設計要求。（2）基礎周圍回填夯實完畢。（3）基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確。（4）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表 5.118、-1 的規定。表 5.1-1 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00羅紋長度+30.00預留孔中心偏移10.0檢查數量：抽查 10%, 且不應少于 3 個。檢查方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。（5）采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應符合表5.1-2 的規定。表5.1-2 坐漿墊板的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置20.0檢查數量 : 抽查 10%, 且不應少于 3 處。檢查方法 : 用經緯儀19、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。（6）采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表 5.1-3 的規定。表 5.1-3 杯口尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）底面標高0-5.0杯口深度（H）5.0杯口垂直度H/100，且不大于10.0位置10.0檢查數量 : 抽查 10%, 且不應少于 4 處。檢查方法 : 用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。5.2 鋼結構質量檢驗（1）運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選擇車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。（2）鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許20、偏差時應進行處理。檢查標準見鋼結構工程 施工質量驗收規范 GB50205-2001 中的附表。（3）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時應采用加固措施。（4）采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應能形成空間剛度單元。（5）要求頂緊的節點，頂緊接觸面不應小于 70%。用 0.3mm 厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的 30%，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm。檢查數量：抽查 10%, 且不應少于 3 個。檢查方法：用 0.3mm 厚和 0.8mm 厚的塞尺在現場檢查。（6）鋼屋架、梁及受壓桿件21、的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表 5.2-1 的規定。表 5.2-1 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）跨中的垂直度H/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高 fL 30mL/1000，且不應大于10.030m L 60mL/1000，且不應大于30.0L 60mL/1000，且不應大于50.0檢查數量：抽查 10%, 且不應少于 3 個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。（7）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表 5.2-2 的規定。表 5.2-2 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目允22、許偏差（mm）主體結構的整體垂直度L/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：采用經緯儀、全站儀等測量。（8）鋼柱等主要鋼構件上的中心線及標高基準點等標注應齊全。檢查數量：抽查 10%, 且不應少于 3 件。檢查方法：觀察檢查。（9）鋼柱安裝的允許偏差應符合 GB50205-2001 附表的規定。檢查數量：抽查 10%, 且不少于 3 件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經緯儀、水準儀等。（10）鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合鋼結構工程23、施工質量驗收規范 GB50205- 2001 附表 E.0.2 的規定。檢查數量：抽查 10%, 且不應少于 3 榀。檢查方法：用吊線、拉線、鋼尺、經緯儀、水準儀等檢查。 （11）檁條、桁架等次要構件安裝的允許誤差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 附表 E.0.3 的規定。 檢查數量：抽查 10%, 且不應少于 3 件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經緯儀等檢查。（12）鋼平臺、鋼梯、防護欄桿的安裝，應符合現行xx標準固定式鋼直梯 GB4053.1、固定式鋼斜梯 GB4053.2、固定式防護欄桿 GB4053.3 和固定式鋼平臺 GB4053.4 的規定。鋼平臺、鋼梯、防護24、欄桿安裝的允許偏差應符合 GB50205- 2001 附表 E.0.4 的規定。檢查數量：鋼平臺按總數抽查 10%, 欄桿、鋼梯按總長度抽查 10%, 鋼平臺不應少于 1 個，欄桿不應少于 5m, 鋼梯不應 少于 1 跑。檢查方法：用吊線、拉線、鋼尺、經緯儀、水準儀等檢查。（13）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：抽查 10%, 但不應少于 3 件。檢查方法：觀察檢查。6成品保護（1）堆放場地應平整、鋪設細石，具有良好的排水系統，以防止雨水將泥土沾到構件上。（2）構件的堆放高度不應大于 5 層，最下一層構件應至少離地 300mm，每層構件墊放的枕木應盡量放置在同一25、垂直面上，以防止構件變形或倒塌。（3）對于有預起拱的構件，其堆放時應使起拱方向朝下。 （2）對于有涂裝的構件，在搬運、堆放和安裝時，不得在構件上行走、踩踏或碰撞，以免破壞涂裝質量。7職業健康安全要求7.1該項作業的危險點（最易發生的事故）是高處墜落、構件傷人和物體墜落傷人。針對以上危險點，應采取如下預防措施：（1）在單層鋼結構施工前，應建立健全安全生產管理體系，成立以項目經理為首的安全管理小組。項目部設專職安全員，且要持證上崗，各施工作業隊應設兼職安全員，層層落實安全責任制。（2）根據工程的具體特點，作好切合實際的安全技術書面交底。經常開展安全教育活動，使全體員工提高自我保護意識和能力。（3）26、吊裝作業范圍內設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行，現場所有人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統一行動，以確保安全。（4）根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規定則不得使用。（5）起重機的行駛道路必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。（6）嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊，要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生事故。（7）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。（8）吊裝作業時必須統一號令，明確指揮，密切配合。（9）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件應放入隨身佩帶的工具袋內27、，不可隨便向下丟擲。（10） 鋼構件應堆放整齊、牢固，防止構件失穩傷人。（11）在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）人員不得安排高空作業。（12）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發放勞保用品。（13）雨、雪天氣盡量不要進行高空作業，如需高空作業則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇 6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。（15）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設置防護欄桿，必28、要時鋪設安全網。（16）施工時盡量避免交叉作業，如不得不進行交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，并應設置安全防護設施。7.2安全操作規程（1）鉚工崗位作業指導書 （Q/JH121.11004.13）（2）電焊工崗位作業指導書 （Q/JH121.11004.17）（3）安裝電工崗位作業指導書 （Q/JH121.11004.20）（4）起重工崗位作業指導書 （Q/JH121.11004.11）（5）履帶式起重機司機崗位作業指導書（Q/JH121.11004.54）7.3發生事故后應采取的避難和急救措施（1）一旦發生高處墜落、構件傷人和物體墜落傷人，傷員應及時就近送醫院搶救。（2）在組織現場事故處理的同時，應立即向上級報告事故情況并保護好現場。同時采取防止事故擴大或蔓延的緊急措施。8環境保護要求（1）施工現場必須做到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，現場整潔干凈，臨建搭設整齊。（2）施工現場應封閉，完善施工現場的出入管理制度。施工人員在現場佩戴工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現場。（3）在居民區附近施工時要避免夜間施工，以免施工擾民。（4）施工現場材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆、亂放。（5）不得亂丟螺栓、電焊條和其他雜物，對施工現場的螺栓、電焊條的包裝紙、包裝袋應及時分類回收，避免環境污染。