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1、建筑工程公司地下連續墻混凝土澆灌施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1.適用范圍32.作業準備32.1內業準備32.2外業準備33.技術要求34.施工程序與工藝流程45.施工要求55.1測量放樣55.2導墻制作55.3泥漿配制、使用及處理65.4槽段挖掘85.5成槽質量檢驗85.6清底換漿刷壁95.7鋼筋籠制作95.8鋼筋籠吊裝105.9吊裝鎖口管105.10吊裝導管115.11水下混凝土澆筑115.12頂拔鎖口管115.13墻底注漿116.勞動組織127.材料要求128.設備機具配置1392、.質量控制及檢驗139.1控制要點149.2質量檢驗1410.安全及環保要求1510.1安全要求1510.2環保要求161.適用范圍適用于*工程地下連續墻施工。2.作業準備2.1內業準備（1）地下連續墻施工前組織技術人員熟悉設計圖紙、會審記錄、新建鐵道部調度指揮中心工程施工組織設計、相關規范規程、地下連續墻施工工藝等。（2）根據現場實際情況及地下連續墻施工分幅圖制定連續墻施工順序，編制施工方案、技術交底及安全技術交底。（3）按設計圖紙進行地下連續墻鋼筋翻樣，鋼筋籠吊裝驗算等技術工作。（4）制定質量保證措施、應急措施及冬施保證措施。2.2外業準備（1）施工現場道路硬化完畢，水、電及通訊設施齊備。3、（2）復核甲方給定的平面控制點及標高水準點。（3）建好泥漿池、鋼筋籠加工平臺。（4）施工導墻，組織成槽設備、起重吊裝設備及各種附屬設備進場。（5）施工用各種原材料進場，按要求堆放布置，并抽樣進行檢驗，合格后方可使用。3.技術要求（1）導墻質量的好壞直接影響到地下連續墻的軸線位置及標高，因此導墻施工必須嚴格按照導墻施工方案及技術交底進行。（2）施工用泥漿的各項性能必須符合國家規范規定并經采樣試驗合格，受污染變質且粘度及比重超標卻又難以分離凈化的劣化泥漿不能使用。（3）地下連續墻全部槽段的成槽施工過程須采用超聲波對槽壁垂直度進行測試，每幅槽壁垂直度檢測不少于2個斷面，槽段施工精度須符合設計要求。（4、4）地下連續墻各種鋼筋原材、連接接頭均須按規定現場取樣試驗，合格后方可使用。（5）鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，主筋采用直螺紋套筒連接，分布筋等電焊連接，不得使用鍍鋅鐵絲綁扎，成型尺寸正確無誤，并整幅吊裝入槽。（6）鋼筋籠吊裝入槽發生困難時不可強行沖擊下放，仔細分析原因，必要時可將鋼筋籠吊出，對槽段進行處理后再重新入槽。4.施工程序與工藝流程5.施工要求5.1測量放樣根據建設單位提供的平面控制點，在基坑外圍布設一條閉合平面導線。根據基坑外圍閉合導線及基準點，在施工現場內設立施工用的測量控制點和水準點，投放各主軸線控制點，然后用J2經緯儀引測出各條軸線，使導墻嚴格按軸線來施工。施工過程中，特別是在5、基坑外圍基準點可能因為連續墻位移而走動，應對導線、軸線基準控制點定期進行復測。5.2導墻制作導墻施工放樣須以工程設計圖中地下連續墻的理論中心線加上外放尺寸作為導墻的中心線，本工程外放尺寸為20cm，即導墻完成后內表面凈距為1240mm，采用“”型整體式鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30,導墻深度1.5m，混凝土厚度為200mm且插入未經擾動的原狀土層中，導墻頂標高與硬化地面一致。導墻質量的好壞直接影響地下連續墻的軸線和標高，是成槽設備導向，存儲泥漿穩定液位，維護上部土體穩定，防止土體坍落的重要措施。采用反鏟挖土機開挖溝槽，完畢后由人工進行修坡，隨后放置鋼筋網片，立導墻模板。導墻要對稱澆筑，6、強度達到4Mpa后方可拆模（冬施）。拆除后設置支撐，支撐同時設置兩種形式，第一種，在每幅地下墻分幅處設置一道鋼筋混凝土支撐，其他所有地方設置邊長10cm的上下二道方木支撐，水平間距2m。導墻施工注意要點（1）在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內不積水。（2）導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。（3）導墻的墻址應插入未經擾動的原狀土層中。（4）現澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導水平鋼筋相連接。（5）導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監理單位驗收簽證。（6）導墻混凝土澆筑完畢，拆除內模板之后，應在導墻溝內設7、置上下兩檔、水平間距2m 的對撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。（7）導墻混凝土自然養護到70%設計強度以上時，方可進行成槽作業。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。5.3泥漿配制、使用及處理在地下連續墻成槽過程中，泥漿的作用是護壁、攜渣、冷卻機具和切土滑潤。泥漿的正確使用是保證挖槽成敗的關鍵。泥漿配制（1）泥漿由膨潤土、增粘劑和純堿配置而成，制作流程見下圖：原 料 試 驗稱 量 投 料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘溶脹24小時后備用泥漿性能指標測定混合攪拌3分鐘（2）本工程新鮮泥漿配合比見下表：新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水1m3投料量（）18、1031.5950（3）各種情況下泥漿的性能指標控制見下表：泥漿性能指標控制表新鮮泥漿成槽泥漿清孔后泥漿粘度222625302530比重1.051.081.061.151.15含砂率4%8%4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mm泥漿施工使用（1）各類泥漿性能指標均應符合國家規范規定，并需經采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。（2）成槽作業過程中，槽內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應低于導墻頂面30cm，對于外溢的泥漿及時進行清理。5.3.3泥漿循環泥漿循環采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環管路。5.3.4泥漿再生處理經回9、收的循環泥漿經過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環泥漿經過分離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。（1）通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。（2）補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。（3）向凈化泥漿中補充膨潤10、土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。（4）盡管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應同新鮮泥漿摻合在一起使用。劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質劣化的泥漿和經過多次重復使用，粘度和比重已經超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。5.4槽段挖掘本工程開挖槽11、段先用德國寶峨BG-25C大口徑旋挖鉆機和360。大扭矩全回轉設備輔助引孔，采用德國寶峨GB-34和上海金泰SG40A液壓成槽機成槽，該設備自身配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。（1）本工程地下連續墻標準幅長6m，每幅引孔4個，引孔直徑1.2m，孔中心間距2m。引孔時先采用德國寶峨BG25C大口徑旋挖鉆機配深護筒嵌巖護筒鉆孔取土，遇到探頭石或較大漂石難以鉆進時采用360大扭矩全回轉設備繼續鉆孔。當下至最后一段護筒時，從導墻側面-0.5m水平線引測查驗護筒深度，當護筒下至設計標高位置時，開始拔護筒并及時用碎石回填引孔，防止塌孔。（2）用成槽機抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃12、土阻力均衡的狀態下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中。（3）抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩定。抓斗入槽、出槽應慢速、穩當，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導墻平行，遇到偏差根據成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。（4）在成槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。（5）成槽作業中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令成槽機離開作業槽段。13、5.5成槽質量檢驗（1）槽段平面位置：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。（2）槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。（3）槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。5.6清底換漿刷壁清除槽底沉渣采用沉淀法，成槽結束需靜置一小時，待懸浮在泥漿中的大部分土渣沉淀后開始清底。使用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。換漿換漿是清底作業的延14、續，實測槽底沉渣厚度小于10cm時，即可開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據都符合規定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。刷壁由于槽壁施工時，老接頭上經常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，發生接頭部分滲漏水。刷壁方法主要采用帶毛刷的刷壁器。刷壁要求在鐵刷上沒有泥后再刷一遍為宜。5.7鋼筋籠制作（1）鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。鋼筋籠胎模采用10號槽鋼和32鋼筋制作。（2）鋼筋籠制作主筋采用直螺紋連接、分布筋等均采用點焊，不得15、用鍍鋅鐵絲綁扎連接。（3）各種鋼筋焊接接頭、直螺紋套筒連接均按規定現場見證取樣檢測，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。（4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合設計及規范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。（5）鋼筋籠保護層采用5mm厚Q235鋼板制成，在鋼筋籠迎土面、開挖面兩側按圖紙布置，與鋼筋點焊牢固。（6）鋼筋籠內導管插入通道凈尺寸至少大于導管外徑5cm，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。（7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，16、必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。（8）嚴格按設計要求及圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規定要求。（9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程檢查記錄”，請監理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業。（10）對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。5.8鋼筋籠吊裝本工程連續墻鋼筋籠最重約45噸左右，鋼筋籠長32.635.6m，現擬定采用200噸級別及100噸履帶吊進行雙機抬吊，整幅吊裝入槽。詳見吊裝方案。（1）在鋼筋籠起吊前必17、須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。（2）在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質量的檢查，如發現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現象，一律不得使用。（3）在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。（4）檢查導管倉內導向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。（5）起吊前必須清除鋼筋籠內的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發生高空墜物的事故。（6）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩、安全起吊。（7）鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況，如有發生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現象必須馬上彌補后再入槽18、。（8）如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候將鋼筋籠重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。5.9吊裝鎖口管槽段清基合格、且鋼筋籠安放完成后用履帶吊立刻分節吊放拼裝鎖口管，并垂直插入槽內。鎖口管底部插入槽底3050cm。以保證密貼，防止砼倒灌。5.10吊裝導管水下混凝土澆筑導管選用D=250的鋼導管，法蘭接頭。 用吊車將導管吊入鋼筋籠預留導管倉，導管上頂端安上漏斗。導管插入到離槽底300500mm，灌注混凝土前應在導管內設置球膽，以起到隔水作用。5.11水下混凝土澆筑（1）地下連續墻墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規范要求采用高于設計強度一個等級的商品混凝土,設計強度等級C40，抗滲等級P1019、，實際澆筑強度等級C45，抗滲等級P10商品混凝土。（2）本工程連續墻每幅6m，采用兩根導管同時澆筑。待兩車混凝土同時就位后，即開始同時澆筑，以保證混凝土的初灌量。（3）檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導管埋設深度的記錄，澆筑中保證混凝土面的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm。（4）導管插入混凝土深度應始終保持在26m。導管間水平布置一般為1.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。（5）在混凝土澆筑時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。（6）混凝土泛漿高度3050cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設計要求。（7）按規定要求在現場留置試塊20、，并按要求進行抗壓和抗滲試驗。（8）冬施期間須保證混凝土最小水泥用量、水灰比等符合規范要求。5.12頂拔鎖口管（1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝引拔器。（2）正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態所經歷的時間為依據。（3）在頂拔鎖口管過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。（4）鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協同作業，分段拆卸。5.13墻底注漿根據設計要求，每幅地下連續墻需預埋兩根注漿管，待地下墻施工完畢后進行墻底注漿加固，以提高墻底土層的承載力，避免地下墻產生不均勻沉降。注漿器采用單向閥式注漿器，注漿管采用DN40鋼管，管21、底位于槽底以下200mm500mm。墻身混凝土達到設計強度70%后注漿，注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力，最高不宜超過2.5MPa。每根注漿管的水泥用量為2噸，水灰比0.6。注漿終止應實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力為輔，當注漿量達到設計要求或注漿壓力2.5MPa并持荷3分鐘且注漿量達到設計注漿量的80%時，可終止注漿。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式6.2勞動力安排計劃：序號工種主要工作內容人數備注1負責人施工隊伍總體負責、指揮，與總包協調等12技術主管地連墻技術總負責13專職安全員施工現場專職安全管理14司機挖掘機、成槽機、起重司22、機、旋挖鉆機等165起重工起重吊放作業、配合成槽與定位6起重作業6泥漿工泥漿系統安裝、泥漿生產循環全部內容107混凝土工接拆混凝土導管、澆筑混凝土的全部工作15混凝土澆灌8鋼筋工制作導墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作709電焊工配合制作鋼筋籠承擔現場所有電焊工作3010機電工現場電器設備安裝、維修、吊卸鎖口管等611鉆機輔助工全鋼套管對接、拆卸等1612測量檢驗工放樣與施工監測、超聲波測壁等6專職13合計1787.材料要求（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，過期、受潮結塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）水：采用無不純物質的自來水，PH值接近中性的最好。23、（3）膨潤土：200目商品膨潤土。（4）分散劑：純堿（Na2CO3）（5）增粘劑：羧甲基纖維素（CMC），高粘度，粉末狀（6）鋼筋：采用HPB235，HRB335級鋼筋，應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。（7）焊條、直螺紋套筒：焊條類型符合鋼筋焊接要求；直螺紋套筒必須有合格證及有效的型式檢驗報告，質量符合規范要求。（8）混凝土：采用商品混凝土，水泥最小用量、水灰比、配合比符合設計及規范要求。8.設備機具配置本工程具體施工設備計劃見下表：序號名 稱型 號 規 格單位數量用 途1全回轉設備RTP180日本車輛臺1輔24、助引孔2旋挖鉆機德國寶峨BG-25C臺23成槽機上海金泰SG40A臺1成槽作業4成槽機德國寶峨GB34臺1成槽作業5履 帶 吊200T 臺1鋼筋籠等吊裝作業6履 帶 吊100T (SCC1000C)臺17履 帶 吊55T（YTQU55）臺18鋼筋切斷機GQ40-A型(3KW)臺2地下連續墻鋼筋籠制作9鋼筋成型機GC40-1型(3KW)臺210直螺紋套絲機臺611直流電焊機AX-3201型(14KW)臺812鎖口管1200型 40m/套套2墻體混凝土澆灌13混凝土導管250 39m/套套314超聲波測壁器DM-686-型套1槽段質檢15引拔機600T（35KW）套2頂拔鎖口管16雙軸拌漿機4m325、/套套2泥漿系統設備17泥 漿 泵3LM型（5KW）只1418泥 漿 泵4PL-250型（15KW）只819泥漿取樣絞車自 制臺1泥漿測試器具20泥漿測試儀器機臺用成套產品套121磅 秤100kg臺122吸引膠管Dg1006m/根根50泥漿輸送管路23消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)付4024空氣升液器Dg10050m/套套1清底換漿25空氣壓縮機3m3/分通用產品臺126經緯儀T2臺1測量放樣27水準儀DS3臺128反鏟挖掘機HYUNDAI290LG臺1挖導墻溝29空氣壓縮機W-6/7臺1破碎障礙物30自卸卡車東風4.5T臺2場內槽壁土內駁31插入式振動器通用產品臺6導墻、道路混凝土施工326、2平板式振動器通用產品臺19.質量控制及檢驗9.1控制要點（1）防坍塌確保成槽穩定控制：控制泥漿的物理力學指標來保證槽段土體的穩定，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優質泥漿；施工過程中嚴格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用；吊裝鋼筋籠應做到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動過猛；槽段開挖結束到澆筑混凝土間隔時間越短越好，不要超過4小時。（2）鎖口管拔出控制：安放鎖口管過程中，確保鎖口管安放垂直；鎖口管必須吊放至槽底并插入槽底3050cm，防止混凝土由管下繞至對側或涌入管內；確保導墻有足夠的鋼度，以滿足鎖口管在引拔過程中的反力要求；配備長度6m左右鋼鎖口管基座，增加引拔機頂27、拔鎖口管時底部的受力面積，減少對導墻的單位作用力；由專人負責鎖口管起拔的全過程控制，混凝土開始澆灌4個小時后就要開始頂拔鎖口管，但第一次頂拔高度不大于10cm，頂動后，松開引拔機，任鎖口管回落到原處，之后，每間隔5分鐘頂起一次，并根據混凝土澆灌上升曲線表和預先留有的混凝土試塊判斷混凝土是否凝固而確定鎖口管逐段拔除的時間。（3）連續墻接縫滲漏水控制：嚴格控制泥漿的性能參數，隨時檢測，將含砂量多的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量；對已完成的槽段混凝土接頭出清理干凈，用刷壁器反復刷洗直至刷壁器無泥渣為止；選擇合適的混凝土配合比，保證混凝土連續澆灌，防止混凝土冷縫出現。9.2質量檢驗導墻制作質量檢驗，見下28、表：導墻尺寸檢查項目允許偏差檢查方法寬度mm1200+40用鋼尺量墻面平整度mm5用鋼尺量導墻平面位置mm10用鋼尺量槽段開挖質量檢驗：槽長誤差5cm，槽段豎向相鄰槽段偏移5cm；槽寬誤差2cm，墻面高差5cm；墻頂中心線、標高允許偏差3cm；槽段垂直度滿足3/1000；插筋左右偏差2cm，上下偏差2cm；槽底沉渣厚度10cm。泥漿性能參數見本指導書5.3.1。鋼筋籠制作質量檢驗，見下表：項序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量地下連續墻質量檢驗，見下表：項序號29、檢查項目允許偏差檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度1/300測聲波測槽儀或成槽機上的檢測系統一般項目1導墻尺寸見本指導書2沉渣厚度mm100重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100-0重錘測4混凝土坍落度mm180220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見本指導書6地下墻表面平整度mm1007永久結構時的預埋件位置水平向垂直向mm1020尺量10.安全及環保要求10.1安全要求（1）開工前做好施工現場安全生產宣傳教育工作和管理工作，與分包單位簽定好安全協議書，做好一級交底和二級返回工作。（2）作業區應有明顯標注或圍欄，進入施工現場必須正確佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專30、門的防護用具。（3）機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作（4）現場用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）的相關規定。不使用破損電線，加強線路檢查。用電設備金屬外殼可靠接地，按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效，每天有專人檢測。接電、布線由專業電工完成。（5）吊車作業時,必須在專人指揮下進行。做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。（6）在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。（7）電31、焊、氣焊做好安全生產“十不燒”規定。（8）裝卸作業要分工明確，統一指揮；高空作業必須系好安全帶，工作臺必須安全可靠。（9）吊裝作業等現場危險區域做好安全防護措施，拉好警界線，設置警示標志。（10）配電箱、機電設備應有接地保護裝置，電線應架空，危險區域應設立安全標志，暴露在外的電器設備未經許可不得移動。（11）電焊、氣焊做好安全生產“十不燒”規定。（12）遇有大雨、雪、霧和六級以上大風等惡劣氣候，應停止作業。10.2環保要求（1）現場施工所排污水，應先集中經過臨時沉淀過濾后方準排入城市管網，防止堵塞下水道。（2）劣化泥漿不得隨處亂倒，應收集起來，用罐車裝載運至指定地點埋棄。（3）現場建筑垃圾作好32、外運處理，隨時清理，及時裝車外運。（4）施工現場應使用低噪音作業機具進行作業，在規定時間內作業，防止噪音污染。施工階段的噪聲控制按照建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）執行。（5）在施工現場倡導文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。（6）夜間施工在保證現場施工作業面有足照明條件下，合理調整燈光的照射方向，以減少對周圍居民生活的干擾（7）場地內派專人經常進行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛進出口的大門邊設置車輛清洗槽，每輛車必須經過嚴格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。（8）工地上使用的各類柴油、汽油機械執行相關污染物排放標準，不使用氣體排放起標的機械。（9）水泥和其它易飛揚的細顆粒建筑材料密閉存放，如露天存放時采用嚴密苫蓋。使用過程中應采取有效措施防止揚塵。施工現場土方應集中堆放，采取覆蓋或固化等措施。（10）施工現場內除綠化部分外道路全部硬化，并隨時清掃灑水，減少道路揚塵。場地采用覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，做到不泥濘、不揚塵，暫時裸露土面利用安全網加以覆蓋。