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1、熱電廠化水區域環氧玻璃鋼防腐施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1.工程概況及工程量11.1工程（系統或設備）概況11.2工程量和工期12.編制依據13.作業前的條件和準備13.1技術準備13.2作業人員23.4材料和設備43.5安全器具53.6工序交接53.7其他54.作業的程序方法和內容64.1施工方案642施工工藝流程643施工方法及要求75質量控制及預防115.1質量目標115.2質量通病預防115.3作業過程中控制點的設置115.4質量標準及要求116.作業的安全要求和措施126.2、1作業的安全危害因素辨識和控制126.2作業的環境條件137.附錄141.工程概況及工程量1.1工程（系統或設備）概況xx熱電廠工程建設2臺300MW機組，循環水管道、水工部分鋼管道均為地下直埋管道，為了防止腐蝕性介質對管道的侵蝕，延長其使用壽命鋼管道設計均需防腐。防腐做法是：管道外壁進行噴砂處理，管道外壁采用厚漿型環氧煤瀝青漆，外壁防腐等級采用特加強級防腐兩種，即：二層底漆六層面漆，陰陽死角處用膩子做圓滑過渡，循環水管道內壁防腐采用普通級，即二底一中二面。1.2工程量和工期工程量 (根據目前圖紙到達情況) 序號項目名稱工程量（m2）1特加強級外防腐14002普通級外防腐8003刮膩子50總工3、期約：4個月（屬于間斷施工，不連續）2.編制依據2.1 xx電力勘測設計院安裝圖及防腐設計。2.2 已批準的施工組織專業設計。2.3埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范（SY/T0447-96）。2.4火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐機組篇）2.5電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）(DL/T5047-95)2.6電力建設安全工作規程（DL5009.1-2002）2.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2.8 防腐材料廠家說明書3.作業前的條件和準備3.1技術準備 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的答復。 施工方案設計完成(或設計變更核定單內容已經確定)4、。 作業指導書編制完成，經專業經理、總工審批。 施工中所需的各種材料應隨施工進度提前到達現場，材料分類碼放作好標識，且涂料（不論主材是業主、廠供還是自理）的技術性能指標現場抽檢合格，材料具備隨時使用的條件。作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.2作業人員油漆(或防腐)施工單位必須是有資質,施工人員具有一定的油漆施工經驗。并經過施工單位的筆試與實際操作考核合格后方準施工,施工人員必須相對固定。施工負責人應了解本工程管道油漆(或防腐)的設計和工藝要求，掌握整體施工進度要求，并且具有一定的施工組織能力及責任心。技術員、專職質檢員要求掌握本工程管道油漆(或5、防腐)的設計、工藝、施工要求及驗評標準，了解整體施工進度，對工程局部質量和整體控制有相應的方案和要求。專職安檢員要求掌握本工程施工的范圍，安全防護設施的使用及危險因素辨識等級，并且有各相關可靠的安全防護方案和要求。對安監工作具有一定的經驗并具有較強的責任心。調漆員熟悉油漆的性能，并具有一定的工作經驗。凡患有眼結膜病、皮膚病及對漆料嚴重過敏的人員不得參加此項工作。所有施工人員必須經過安全教育并考試合格、體檢合格，方可上崗施工。相關人員數量作業人員工種數量資格職 責油工67有相同工作的實際經驗，經驗豐富1.施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規程，把質量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質量達到6、施工技術驗收規范和設計的要求，且能經受生產運行和使用的長期考驗。2.施工人員應負責自己所在施工范圍的施工工藝質量，保證自身安全防護器具的正確使用。3.安全監護人員應全面負責所監護施工項目的安全情況，全過程控制，發現不安全因素及時消除。4.施工人員應該認真做好質量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。5.在施工環境不符合安全要求情況下，對各級領導進行的違章指揮應拒絕施工。項目負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗。1.做好本班組的安全生產工作，嚴格按照操作規程和作業指導書組織施工，做好班前技術交底和班后小結,并實行雙簽字。2.必須熟悉所施工現場四周的環境，設置足夠的安全防護設施，消除安全隱7、患，在每天的班前交底時應提醒施工人員現場的變化以及周圍環境的不安全因素。3.搞好質量管理工作，施工中嚴格按工藝規程操作，作好過程控制確保施工質量，在施工前布置好施工技術要求，施工中作好質量自檢記錄。技術負責1助理工程師1.全面負責本施工項目的安全技術工作。2.組織施工圖紙及技術資料的學習、參加施工圖紙會審、編制施工技術措施，主持技術交底，編制施工預算。3.應掌握施工現場實際情況的變化以及作業指導書的執行情況，發現有與實際不符合之處應及時處理，并改編指導書。4.深入現場指導施工、及時發現和解決施工技術問題，制定本項工程的施工方法和施工工藝，做好工程量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作。58、.主持本項工程質量管理工作，整理匯總施工技術記錄，提供竣工移交技術資料。質量員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇，熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗1.負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2.有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；3.有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4.對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5.有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守9、，有安全員上崗證，持證上崗1.在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2.執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3.負責施工現場的安全檢查，制止違章作業。4.做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5.安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。調漆工1有豐富的調漆經驗，從事油漆調配時間5年以上。油漆調配工作為主。電工1電工證負責現場照明及維護工作起重工1有五年以10、上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有起重工上崗證，持證上崗主要配合起重設備進行物件的掛鉤、指揮、碼放、摘鉤等工作。注：1.其中施工負責人至少一名，專職安全員和質檢員可設一人（或分設一人）。技術員和質量員也可設一人。2. 以上作業人員所持證件必須在有效期內，三級安全教育考試合格并要體檢合格后方可上崗。3.3作業工機具(包括儀器儀表、力能配備)序號名稱規格精度等級單位數量備注1磁性測厚儀0.1m把1鑒定合格2橡膠板510mm0.1刮膩子3油刷14把204鏟刀1把25面罩個26內管氣噴槍 個27滾刷48把208油漆桶(小)個20409空壓機 9m3/min臺110砂紙3011、0500號張10011破布或棉紗kg10020012紗布張5013五金專用工具套114銅鑼80120目m2215油水分離器離心迷宮式個116砂罐個1帶壓力表17風管m2018火花檢漏儀電壓范圍010KV臺1鑒定合格19臺稱最大稱量50公斤臺120砂管m203.4材料和設備序號名稱規格理化指標單位數量備注1環氧煤瀝青底漆kg5002環氧煤瀝青面漆kg10003專用固化劑kg1504玻璃絲布中堿無蠟無捻雙封邊=0.10.12mmm22405石膏粉kg506專用稀釋劑kg1503.5安全器具序號產品名稱規格型號數量單位要求1打砂衣2套帶濾塵防毒裝置2安全圍欄20片3安全警示牌2塊4口罩10片6防護眼12、鏡5個3.6工序交接接收到“工序交接單”，包括其它專業也要完成涂裝前的工序。 需經過檢查該項作業的上道工序應具備的實際條件，如：是否未完工、是否經驗收合格、表面清理情況、是否滿足施工要求等。3.7其他 材料的堆放應根據材料的材質分類保管，分別設置防潮、防水、防凍、防火等設施。 涂裝施工所需的腳手架及安全和環境防護設施應在施工前搭設配備完，并驗收合格符合施工的需要。 管道上的所有臨時支撐均已全部拆除。 施工中所需各種工具、機械應全部配備完，施工人員應全部具備進入現場施工的能力。施工所需的各種勞動保護用品應配備齊全。 設置好噴砂所需場地，并在場地四周做好圍護設施。 所需各種材料已進入現場，并有出廠13、合格證及出廠檢驗報告，產品到場后必須做復試檢驗，復試報告合格。 人員組織機構建立并開始行使職責。 施工前應由安監部門會同責任單位專(兼)職安全員、施工項目負責人及技術人員進安全檢查(包括施工環境、安全防范設施)，檢查合格后方可進行施工。4.作業的程序方法和內容4.1施工方案普通防腐：金屬表面噴砂除銹環氧煤瀝青底漆一遍刮膩子環氧煤瀝青底漆第二遍環氧煤瀝青漆第一遍環氧煤瀝青漆第二遍。防腐層干膜厚度0.3mm。特加強級防腐：金屬表面噴砂環氧煤瀝青漆一遍刮膩子環氧煤瀝青底漆第二遍環氧煤瀝青漆面漆第一遍玻璃絲布一遍環氧煤瀝青面漆第二遍環氧煤瀝青面漆第三遍玻璃絲布一遍環氧煤瀝青面漆第四遍環氧煤瀝青面漆第五14、遍環氧煤瀝青面漆第六遍，防腐層干膜厚度0.6mm。42施工工藝流程鋼管防腐施工流程圖43施工方法及要求施工方法：鋼管表面使用石英砂進行機械噴砂除銹，將干砂裝入砂罐中，打開空壓機，即可進行噴砂除銹。作業人員應戴安全防護用品。先進行管道內側除銹，然后進行外側除銹。為了減少間歇時間，可采用兩個砂罐交替使用。使用時應注意不能讓砂管打折，防止堵塞。空壓機安全閥應安全可靠，到一定壓力應自動停機。除銹應達到的標準：無油污、泥土、鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺，顯露出金屬光澤，達到近白級(Sa2.5)。對加固筋(由型鋼制作)應仔細清理干凈。噴砂使用的砂粒必須干燥，含水率應小于2%15、，粒徑23mm，石英砂經噴射后二次回收時，應用篩網經過篩分。機械噴砂氣源壓力采用45公斤/平方厘米，噴槍與被噴表面成45平角噴射，噴口距離被噴表面約200mm，除銹后用干燥棉紗或破布擦去管子上的浮塵。鋼管經表面除銹合格后，8小時之內，應涂刷環氧煤瀝青底漆，以免發生二次生銹，表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭、吸塵器等將管道表面進行清理，直至表面無塵土及其它雜物。每節管子兩端留150mm-250mm不防腐，僅涂刷底漆，待焊口焊接合格后方可進行防腐施工。室外不能在強烈陽光直射、雨、雪、霧、大風沙天氣及露點以下時施工。如清晨施工，有露水必須風干或加熱干燥后涂裝。若環境相對濕度大于80%時，溫度低于516、時，應停止露天施工。環氧煤瀝青涂料的配制要求：.1涂料在使用前必須充分攪拌，使之混合均勻。.2環氧煤瀝青底漆和面漆均為雙組份分裝，使用時按重量比配制，甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）=1：1，配制時應先將漆料倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。.3配制好的涂料須熟化3060分鐘后方可使用，調配好的涂料應在46小時以內使用完，以防固化。.4若涂料粘度過大時可適當加入稀釋劑，一般不超過漆料的5%。 刷涂.1 油刷蘸漆時，刷頭毛侵入涂料深約三分之一，然后在桶的內壁輕輕把刷頭兩面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。.2 涂刷時，掌握“先豎后橫(或先橫后豎)、再斜終理”，橫、斜刷時不要再蘸漆，理17、時先將漆刷上的漆在桶邊輕輕刮干凈，再在漆面上下直刷、理順。.3 涂刷規律是：先上后下、先里后外、先左后右、先難后易。.4 漆刷時常有掉毛現象出現，應及時小心地摘除，并隨時補刷，與周邊漆膜理順。.5 第二道面漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶劑得到一定程度揮發，表面達到表干時進行。每一道涂刷完要檢查合格后再進行下一道的涂裝，最后一道面漆要在上道面漆實干后進行。.6 金屬表面有明顯的凹凸不平處要用膩子填平，并經粗磨、細磨，表面平整光滑后，方可涂刷。.7 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置57天，開桶后必須充分攪拌使涂料的稠稀度、顏色混合一致，用配套的稀釋劑調整粘度至合適的程度。.8 漆刷要清潔,18、不允許帶有雜質,尤其是使用舊漆刷，要徹底清洗因舊漆硬化后形成的殘余碎漆皮。.9 對于未安裝或安裝完未交接管道兩端應預留150mm-250mm不做涂裝(底、面漆之間也要相錯50100mm)，以方便安裝人員進行焊接組裝或實驗驗收，待上道工序完畢后再進行補涂(包括面漆)。.10 管道內壁進行涂裝防腐施工時，應有足夠的照明條件，并且在人孔和開孔口處設置通風機進行必要的保護，外部必須設立監護人。.11 管道油漆施工結束后必須進行固化，固化時間按產品說明書（一般需要7天），此時應做好產品的保護和建立警示牌制度。.12對施工過程中管段翻身和倒運時，必須使用合格的軟質的尼龍吊帶進行栓掛。在平整硬實的地面放置時19、，管道下方必須墊100100的方木一層，并在管道兩側用木楔在墊木上打眼。已防腐完成的管節倒運采用專用支撐架。涂刷時用力應均勻，走刷要平穩，涂料涂刷要求色調均勻一致，不得有透底、漆斑、脫落、流痕等缺陷。底漆涂完表干后，對焊口、加固筋等凹凸不平部位進行膩子涂刮，使管道形成光滑連續的表面。膩子干燥后涂刷面漆，第一遍面漆涂完后，立即鋪設玻璃絲布。玻璃絲布在剛性環處應先纏，然后纏繞兩側，其間搭接100mm。玻璃絲布纏繞施工用力均勻，緊貼鋼管表面，出現空鼓和折皺時應立即剪掉，并在貼補玻璃絲布后補涂兩道面漆。剛開桶的底漆和面漆不得加入稀釋劑。玻璃絲布采用無蠟、無捻、中堿性和雙封邊，規格為10*10根/平方厘20、米，厚度為0.10.12mm。環氧煤瀝青涂料除在常溫使用外，氣溫在15時仍可使用。低于該溫度值時應使用冬用固化劑。涂層之間的涂裝間隔時間不得超過24小時。涂層在修補及預留位置施工的工藝質量同上，搭接應采用階梯形搭茬，搭接寬度不小于100mm。 防腐層表面的質量必須達到1) 外觀和顏色檢查：應對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無漏涂漏布、漆粒、氣泡、混色、收縮、不干、刷痕、鼓包和無皺折等缺陷，玻璃絲布網孔為面漆所灌滿。2) 厚度檢查：使用磁性測厚儀或其它測量方法，每20根抽查一根，每根測3個相隔一定距離的截面。在每個截面上、下、左、右四點。如果最薄點低于規定厚度，則為不合格，再抽查221、根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。3) 光澤檢查：管道各處的光澤一致。4) 粘附性檢查：應在防腐層固化后（一般需要7天），用小刀切開以夾角45-60邊長40-50mm的切口，用力撕切口的防腐層，破壞處管面仍為漆皮所覆蓋而不露金屬表面為合格。按上述方法每20根抽查1根，每根測1點，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工。5) 針孔檢查：必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，特加強級為3000V，以不打火花為合格，每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。6) 檢驗合格記錄：經檢驗合格的防22、腐管，應在管內壁標上：防腐廠名、鋼管長度、防腐等級、防腐時間（直徑400mm的鋼管可寫在外壁）。 對檢驗不合格整體產品、局部部位和破損處必須進行返工和修補：.1 補口部位表面處理，涂底漆、面漆的技術要求，同上述施工要求，.2涂層補傷：鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補涂面漆，如已露鐵，必須進行表面處理，除去銹跡，然后按要求涂底漆、面漆。.3對安裝前施工的管道，安裝完畢后，施工人員及技術人員應再次進行檢查，對予留部位、破損部位及吊點部位(吊點部位應進行打磨)進行補涂。.4補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯型接茬，其搭接長度不應小于100mm，按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘23、玻璃絲布。.5補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法進行檢驗。5質量控制及預防5.1質量目標表面潔凈平整光滑，涂膜工藝美觀，顏色均勻一致。厚度(或遍數)符合設計。針孔檢驗全部合格。附著力檢驗合格。鋼管道埋地后整體實驗無漏點。 5.2質量通病預防搞好原材料的采購、保管、運輸以及材料的復試工作。加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工。做好圖紙會審、方案結構的確定、技術交底及施工過程的監督管理。加強施工人員的責任心、榮譽感及審美態度。5.3作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目質檢部門監理備注1表面清理、除銹 W2坯膩子、打磨、硬化程度質量3各層底、面漆涂刷及玻璃絲24、布粘纏外表質量R4抽樣驗收（20根抽1根） HR記錄確認點 W 見證點 H 停工待檢點 S連續監視監護5.4質量標準及要求首先全面執行火電施工質量檢驗及評定標準（土建篇）中相關內容：金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐工程編號： 分項工程名稱： 性質： 爐13-4-2序號檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗項目實測結果單項評定合格優良1金屬面清理主要油垢、灰塵、鐵銹清除干凈符合Sa2 1/2等級優良2底漆（防銹漆）涂刷涂刷均勻、無透底、漏刷符合質量標準要求優良3外層玻璃絲布纏繞瀝青漆涂刷每層瀝青漆涂刷均勻瀝青漆涂刷均勻優良4玻璃絲布纏繞外觀每層玻璃絲布纏繞平整、 無皺紋玻璃絲布纏繞平整、無皺紋優良5玻璃25、絲布纏繞搭接mm搭接長度不少于30最小35優良結合設計院、相關制造廠以及材料廠家等的設計和技術要求施工驗收。表面的清理：應清除油垢、灰塵、鐵銹及疏松的氧化皮等雜物，使其形成光滑整潔的表面。油漆的涂刷顏色應均勻一致，無流掛、劃痕、褶皺、起鼓和分層現象。干漆膜厚度、針孔檢測及附著力等必須滿足設計和指定規范要求的數值。6.作業的安全要求和措施6.1作業的安全危害因素辨識和控制施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表施工項目：水工部分地下直埋鋼管作業指導書 共 1 頁 第 1 頁序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證人一場地1腳手架搭設持證上崗按規范架子工搭設，連腳手架搭設必26、須牢固腳手板不少于兩塊，并綁扎牢固，無松動，無浮板、探頭板。使用前必須驗收合格，腳手架上作業必須系好安全帶。2現場防火所用參加施工人員均進行了消防知識教育，油漆等材料有專用庫房存放并與稀料分存，密閉容器內施工應注意通風及明火3照明施工照明充足，用專業人員接設4基坑邊緣施工嚴禁在溝槽邊緣1米范圍內堆放雜物，搭設基坑邊緣施工防護圍欄。5臨時電源布置不當觸電傷亡合理布置電源線接點及電源線，應有良好的電源接地及防觸電措施，所有電源設備應設有漏電保護器，并要求懸掛標示牌。6廢棄物使用過的破布、油漆刷密閉處理二作業人員特殊工種應持有操作證，經過安全培訓，熟悉安全規范，按操作規程施工，所有施工人員身體健康。27、三機械誤操作按操作規程操作持證上崗，安全交底，嚴禁酒后操作。危險點和環境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環境 （二）作業和人員 （三）機械和工具 可能產生的危險因素和環境因素監督管理措施：包括（一）確定監督控制辦法R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護； （二）規定監督控制責任班組、專業隊、項目部。技術措施填寫不下時可附頁6.2作業的環境條件遇有雨、雪、霧、六級風等惡劣天氣時禁止室外高處作業和油漆（或防腐）涂刷。施工場所四周安全防護設施及夜間照明應齊全。設備表面溫度在露點溫度以下及污染環境時禁止油漆（或防腐）施工。油漆（或防腐）施工區域無明火作業施工。施工中應盡量避28、免進行高處交叉作業，交叉作業時必須做好隔離措施。所有參與施工的人員必須遵守現場各項安全技術規程。進入施工現場必須正確佩帶好安全防護裝置和用品、用具（防滑鞋、安全帶、安全自鎖器、安全繩、輔助繩等）。施工人員在施工前必須進行安全施工技術交底，每個施工人員都必須牢記施工工藝要求和本次施工中應注意的安全事項。施工現場禁止明火，撞擊火花，電氣火花等，以免引起燃燒爆炸。若不小心涂料濺入眼中，應立即用清水沖洗，再到醫院檢查治療。油漆調配的場所及油漆庫應有良好的通風環境，且應有嚴禁煙火的明顯標志，并且配備23個二氧化碳或干粉滅火器。限制攜入現場的油漆量。沾染油漆的棉紗破布不得隨意亂扔，應放置在密閉的容器內。使29、用電動工具應加設合格的觸電保護器，電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查。非電工不得私自接制電源。噴砂區域四周設警示標志，無關人員嚴禁入內。施工中使用的設備和機具在使用前應進行檢查其安全。噴砂槍頭角度以水平方向以下噴射，不得對人和向上噴射。起吊管段時，應設專人統一指揮，起吊設備半徑和重物下不允許人員站立和走動。當砂管發生塞砂，以及砂罐發現不流砂或爆管時，應立即關閉氣源，開放泄壓裝置，之后再檢修。噴砂施工中，氣源閥門處應設專人控制。管子之間的連接部位應綁扎牢固。在施工的過程中管道應放置穩妥，防止轉動、震動傷人。在槍頭堵塞時嚴禁不關氣即用硬物通眼。人員在管子上面施工時應采取一定的高空防護措施，如設安全繩，30、將安全帶系于其上。管道的吊移施工應由專業人員進行。施工人員注意做好自我保護。施工人員在施工中應隨干隨清，不得污染破壞他人勞動成果，作到安全文明施工。施工中使用的各種腳手架必須由專業施工人員搭設，并且每天施工前派專人檢查其穩固性，發現缺陷及時處理。施工中各種油漆用材料和工具在腳手架上下的傳遞應采用傳遞，嚴禁拋接。嚴禁施工人員手持物品攀爬上下腳手架等。施工中施工人員應熟悉施工現場的情況，防止發生意外傷害。施工過程中隨干隨清，采用彩條苫布或塑料布將施工區域附近的設備和設施進行遮蓋，不得污染破壞他人勞動成果，做到安全文明施工。7.附錄7.1涂裝前鋼管表面除銹簽證書，見表一7.2環氧煤瀝青漆防腐過程控制31、記錄，見表二表一 （xxxx熱電工程#2機組）涂裝前鋼材表面除銹情況記錄表工程編碼： 分項（分段）工程名稱： 工程名稱分項工程名稱施工單位規 格部件編號單 位數 量.除銹方法檢 驗內 容檢查意見驗收結論檢查人技術負責人檢查日期 年 月 日 表二 （xxxx熱電工程#2機組）地下直埋管道防腐施工記錄表工程編碼： 分項（分段）工程名稱： 項目名稱記錄名稱施工范圍 每二十個管段抽取一個管段，每一管段抽取三個斷面，每一斷面抽四個點： A D B C 抽驗管段檢驗項目厚 度(mm)電火花測試厚 度(mm)電火花測試取點ABCDABCD斷面斷面斷面評價施 工 工 藝檢驗項目檢驗方法和標準實測結果1234532、總體基層處理噴砂除銹金屬表面的污染物清除干凈，顯露出金屬的灰白色，達到Sa2.5級底漆涂刷底漆涂刷均勻、無透底、漏刷面漆涂刷油漆調配面漆配和比漆層外觀色調均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕油漆層間結合層間結合嚴密、無分層現象備注：實測結果包括抽測5點和總體檢測，結果的表示 優良： 合格： 不合格測量工具測量人記錄人工具編號技術負責人檢測日期 年 月 日表三 環氧煤瀝青漆防腐過程控制記錄項目名稱： 編號：施工范圍施工隊檢驗記錄檢驗項目檢驗方法和標準實測結果班組質檢員12345總體基層清理清理金屬表面的污染物清除干凈，顯露出金屬的灰白色，達到Sa2.5級。是否可以進行下道工序層油漆調配底漆配和比底漆涂刷均勻、無透底、漏刷是否可以進行下道工序玻璃絲布纏繞層數搭接30-40mm外觀光滑平整，無皺紋，無空鼓，均勻拉緊粘牢。油漆調配面漆配和比油漆涂刷漆層外觀色調均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕漆層復刷時限漆層復刷，必須待上一層漆已干燥后油漆層間結合層間結合嚴密、無分層現象驗收是否合格專業公司質檢員意見備注說明：1.實測結果共抽測5點和總體檢測情況，檢測結果的記錄形式：優良： 合格： 不合格 。2.“是否可以進行下道工序”一欄由班組質檢員簽署意見。噴砂設備系統圖：管線運輸托架示意圖 R=mm 鋪兩層100mm厚橡膠板 #16槽鋼