火力發(fā)電廠機(jī)組發(fā)電機(jī)密封油管道焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc
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上傳人:職z****i
編號(hào):1078059
2024-09-06
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1、火力發(fā)電廠機(jī)組發(fā)電機(jī)密封油管道焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 發(fā) 布: 二XX年X月1. 施工范圍本機(jī)組汽機(jī)發(fā)電機(jī)密封油管道,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。采用Ws工藝焊接。2. 編制依據(jù):2.1. 廠家圖紙2.1.1. 規(guī)程、規(guī)范2.2. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20042.2.1. 火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)1996年版2.2.2. 焊工技術(shù)考核規(guī)程2.2.3. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程3. 施工準(zhǔn)備:3.1. 材料設(shè)備3.1.1. 焊接材料焊絲:H1Cr18Ni9Ti 2.5焊絲應(yīng)2、有制造廠的質(zhì)量合格證,領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物,露出金屬光澤。3.1.2. 氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽,其純度99.95%,所用流量6-9升/分鐘,氣瓶中的氬氣不能用盡,瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa ,以保證充氬純度。3.2. 施工機(jī)具3.2.1. 采用直流電焊機(jī)。3.2.2. 選用JL-15型氬氣減壓流量計(jì)。流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如,沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開(kāi)流量計(jì)、后開(kāi)氣瓶,造成高壓氣流直沖低壓,損壞流量計(jì);關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。3.2.3. 輸送氬氣的膠皮管,不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用,可用新的氧氣膠皮管代用,長(zhǎng)度不超過(guò)30米。 3.2.3、4. 其它工器具焊工應(yīng)備有:手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等,以備清渣和消缺。4. 施工工序:4.1. 工序流程返修或返工鉗工對(duì)口 質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)口檢查無(wú)損檢測(cè)外觀檢查氬弧焊接焊前準(zhǔn)備技術(shù)交底 R 注:其中“ ”表示該工序不合格時(shí)的流向。4.2. 工序過(guò)程4.2.1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后,方可上崗位焊接。4.2.2. 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。4.2.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì),應(yīng)經(jīng)常檢查,確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。4.2.4. 對(duì)口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍為4、每側(cè)各為10-15mm,對(duì)口間隙為2.53.5mm。4.2.5. 管子對(duì)口中心線偏差值不超過(guò)1/100,對(duì)口間隙要?jiǎng)蛑保箯?qiáng)力對(duì)口,內(nèi)壁錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%,且不大于1mm。4.2.6. 焊口局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。4.2.7. 對(duì)口合格后,應(yīng)根據(jù)管徑不同點(diǎn)2-3點(diǎn),點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同,點(diǎn)焊長(zhǎng)度10-15mm,厚度3-4mm。4.2.8. 管子焊接時(shí),管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng),管子不得晃動(dòng),并應(yīng)有防風(fēng)措施。4.2.9. 打底完成后,應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量,確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。4.2.10. 引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行,收弧要填滿熔池,將電弧引向坡口5、熄弧。4.2.11. 點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊,如產(chǎn)生缺陷,必須用電磨工具磨除后,再繼續(xù)施焊,不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。4.2.12. 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量,注意接頭熔合應(yīng)良好,收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性,所有焊口至少焊兩層,不得一遍完成,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10mm以上,為減輕打底焊道氧化程度,應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。4.2.13. 蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺,經(jīng)自檢合格后,在焊縫附近打上自己的代號(hào)鋼印。4.2.14. 焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn),如有超標(biāo)缺陷,可用挖補(bǔ)的方式返修,但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次,并做到:a.徹底清楚缺陷。b .補(bǔ)焊時(shí), 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。5. 控制點(diǎn):5.1. 6、對(duì)口裝配檢查合格,方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊,屬現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號(hào),屬現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):6.1. 內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評(píng)定,級(jí)合格。 6.2. 焊縫表面質(zhì)量按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)(1996版)規(guī)定進(jìn)行檢查,焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)良級(jí))如下: 焊縫成型: 焊縫過(guò)度圓滑、勻直,接頭良好 加強(qiáng)面高: 0-3mm 焊縫寬窄差: 3mm 錯(cuò)口: 外壁0.1,且4 彎折: 1/200 咬邊: h0.5,0.1L且40 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣: 無(wú) 6.3. 檢查6.3.1. 自檢 焊工焊后作100%自檢,填寫(xiě)自檢記錄,交班(組)長(zhǎng)7、送施工隊(duì)復(fù)檢。6.3.2. 施工隊(duì)復(fù)檢 焊接質(zhì)檢員根據(jù)班(組)提交的焊工自檢表,按“焊接篇”規(guī)定比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,初步評(píng)定焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí),將結(jié)果填入“分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。6.3.3. 由技術(shù)員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無(wú)損檢驗(yàn)。6.3.4. 施工隊(duì)初評(píng) 根據(jù)“焊接篇”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,將焊接接頭的表面質(zhì)量等級(jí)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)評(píng)定級(jí)和試驗(yàn)部門提供的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告評(píng)定等級(jí),填入分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表,并初步評(píng)定其焊接綜合質(zhì)量等級(jí),送公司質(zhì)檢部門評(píng)定。6.3.5. 公司質(zhì)檢科對(duì)施工隊(duì)提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)結(jié)果,按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會(huì)同施工隊(duì)及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)8、工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。6.3.6. 技術(shù)員作好施工記錄。7. 安全技術(shù)措施:7.1. 焊工工作時(shí)必須穿工作服,戴絕緣手套,穿絕緣鞋。7.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3. 高空作業(yè)必須系安全帶,高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng),是否需要更換砂輪片。7.5. 禁止管道內(nèi)帶油焊接。7.6. 空中對(duì)口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí),要做好防止飛濺物落下的措施。7.7. 應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連,電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠,避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。7.8. 焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。 作業(yè)項(xiàng)目名稱: 施 工 技 術(shù) 交 底 簽 證施工組織: 1.施工班組 2.施工負(fù)責(zé)人 3.技術(shù)負(fù)責(zé)人 4.作業(yè)人員 計(jì) 人技術(shù)交底內(nèi)容: 交底人: 年 月 日 被交底人意見(jiàn): 簽 名: 共 人: 年 月 日生產(chǎn)科意見(jiàn): 簽 名: 共 人: 年 月 日質(zhì)檢科意見(jiàn): 負(fù)責(zé)人: 年 月 日安監(jiān)科意見(jiàn): 負(fù)責(zé)人: 年 月 日
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