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1、變電站、發電廠電氣裝置及二次配線安裝作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目錄1 目的2 適用范圍3 職責4 施工中執行的規范5 施工程序及技術措施51 屏、柜、箱體安裝52 電纜敷設53 二次接線54高壓電纜及纜頭制作55 二次帶電作業1.目的：作業指導書可在二次施工過程中，具有操作性、規范性和實用性，確保施工質量。2.適用范圍：使用于變電站、發電廠升壓站、工廠配電裝置等場所的電纜敷設、盤柜、成套柜、端子箱、動力箱安裝就位及二次配線。3.職責：班組長、技術員、具體施工人員在具體工作中，參照作業指導書2、的規范性、可操作性，認真負責的組織施工。4.施工中執行的規范、標準：電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準國家電網公司電力安全工作規程（變電站和發電廠電氣部分）5.施工程序及技術措施5.1屏、柜、箱體安裝運輸與保管盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，應存放在室內或能避雪、雨、風、沙的干燥場所。檢查驗收與建設單位、監理單位、供貨方共同進行，并做好簽證記錄；包裝及密封良好；開箱檢查型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件與裝箱清單相符，齊全；拆出的附件、備件應妥善保管并記3、錄標識；產品的技術文件齊全；外觀檢查合格。屏、柜、箱體安裝安裝前，室內無積水、雜物，房頂無滲漏，門窗安裝完畢，室內接地網完成。預埋槽鋼應符合設計要求，各點應用水準儀找平，并高于地面5mm或按設計要求進行，上部不得涂漆，預埋件或預埋槽鋼牢固并接地良好。室內銅排接地的安裝應符合設計要求，如接地和火焊。并宜在電纜敷設和屏柜安裝前進行，避免動火?；A型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mMm/全長不直度15水平度15位置偏差和不平行度5盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）15水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤間1成列盤面5盤間接縫2盤柜就位前，應仔細核對圖紙，進行圖紙4、會審后確定位置，主控制盤、繼電保護盤、自動裝置盤應認真核對屏內設備，包括端子排、元件，對于保護屏應核對光纖接線盒，分清專用光纖和復用光纖，分清高頻收發信機，信息采集器等并確定位置。成套低壓柜安裝時進、出口側母線相序應與設計相符；核對柜內開關容量應與設計相符；柜面出線回路和順序與設計相符。主控制盤、繼電保護盤、自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死，可用鍍鋅的螺栓緊固，也可用電焊點焊，確保接地可靠；端子箱安裝應牢固，密封良好，并應能防潮、防塵；安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。盤、柜、臺、箱的接地應牢固可靠，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地金屬框架可靠的連接。主控制盤、繼電保護盤、自5、動裝置盤內的獨立接地銅排應與室內接地銅排可靠連接，端子箱、動力箱內應有絕緣的銅排或鋁排零線。盤、柜的正面和背面各電器和端子排等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整、且不宜脫色。盤、柜上的小母線安裝前應校直，安裝后要壓緊不松動，相隔的小母線要平行，不能彎曲，防止短路；小母線接頭應焊接或用相同截面積的絕緣軟銅線連接；小母線兩端應有標明其代號或名稱（雙重名稱）的絕緣標志牌，跡應清晰、工整、且不宜脫色。5.2電纜敷設簡介在電力系統中，電纜可分為電力電纜、控制電纜、通訊電纜等；電纜敷設方法有穿管敷設、電纜橋架敷設、電纜支架敷設、電纜槽盒敷設、直埋敷設等；電纜敷設后應進行固定、檢查防6、火封堵。電纜穿管變電站施工中，許多地方需要電纜管敷設，在電纜溝與設備區之間、風機、照明、低壓檢修箱、蓄電池室、電鍋爐、備餐室等建筑施工時，應針對土建、電氣等圖紙進行會審，提出需預埋的電纜管布置、安排，同時派專業施工人員配合，進行電纜管預埋。通常使用的電纜保護管有鋼管和硬質塑料管。電纜管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，管壁厚度不應小于2mm，硬質塑料管不得用在溫度過高和過低的場所。電纜管制作一般采用液壓彎管機冷彎。彎曲半徑應符合所穿電纜彎曲半徑的規定要求，在一般情況下彎曲角度不應小于90度，每根電纜管上的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應多于2個。加工好的電纜管管口應磨光，使其光滑無毛刺，無尖銳棱7、角，管口宜作成喇叭口。電纜管彎制后，不應有裂紋，其彎偏程度不宜大于管子外徑的10%。金屬管外表應涂防腐漆或瀝青。金屬管的連接一般用短管套接或官箍連接，短管套接可采用大一級的短管焊牢密封，不可管子對接焊接。電纜管明管安裝時，應排列整齊，橫平豎直。成列管管口水平一致。鋼管穿入接線盒、盤、柜、箱等設備內部時，管口露出的長度應不小于5mm，并固定。管子應用管箍固定。電纜管埋深不應小于700mm，并應有0.1%的排水坡度，金屬電纜管應可靠接地。電纜管與熱力管道間最小凈距管子類型熱力管道有保溫層管道位置方式平行敷設交叉敷設平行敷設交叉敷設最小凈距1m0.50.50.25電纜架電纜管分為電纜支架和電纜橋架。8、電纜支架：一般用角鋼制成的E型支架。下料前，鋼才應先平直。下料的誤差應在5mm之內，切口應無卷邊和毛刺。支架制作后應進行防腐處理或鍍鋅。同一平面或豎面安裝支架時應橫平豎直，支架固定點不少于2個，支架層件距離和支架間距離應符合設計要求。支架焊接后焊點應做防腐處理。支架水平布置偏差不應大于5mm，垂直布置偏差不大于2/1000，電纜橋架：電纜橋架主要安裝在電纜夾層、豎井、隧道、發電廠等，電纜橋架主要由立柱、托臂、橋架、附件（如三通、四通、彎頭、連片、保護罩）等組成，均用薄鋼板制作，并熱鍍鋅后用螺栓連接。由于電纜橋架現場實際安裝非常復雜，施工時需作好以下幾點：核對預埋鋼板位置是否與設計相附，確定電纜9、進出口位置。進行施工圖會審，核對圖紙尺寸是否與實際相符，橋架與現場空間是否相碰，間距是否滿足要求。準備電焊機、磨光機、開孔機、砂輪切割機、及鉛墜、拉線、水平儀、水平尺、尺子等。安裝時，首先將橋架現場組裝放樣，根據橋架、立柱布置圖確定其安裝位置，當施工圖沒有標明具體的定位尺寸，可以按照現場鋼梁、樓板和機務設備、管道的布置和預埋鋼板，在圖上按比例確定定位尺寸，一般以三通、轉彎、斜坡度等處為基準點，首先裝設這幾處的橋架，然后向兩側延伸，并確定立柱位置。立柱焊接時，應先點焊，作臨時固定，待一排安裝完畢，校正后可進行焊接牢固，并除去焊渣，防腐處理。橋架安裝時可進行適當切割、改裝、調整。橋架的高度和各層的10、水平度及線性度，均應符合要求后方可固定，橋架、立柱等均應接地牢固。電纜槽盒：有些變電站、升壓站等設備區要求采用不銹鋼鋼管和槽盒敷設電纜，以達到美觀和電纜不外露的要求，此施工方法一般無設計，需現場自行設計加工。具體施工時，對于單根電纜如互感器等，應根據電纜直徑確定不銹鋼鋼管口徑（電纜管內徑大于電纜外徑1.5倍），鋼管宜直接對準設備電纜入口，保證電纜不外露，如鋼管無法對準時，要采用軟管連接。對于多根電纜同時進入設備二次接線端，可采用不銹鋼槽盒，制作時根據多根電纜總截面確定槽盒截面（槽盒截面大于電纜總截面2倍），防止電纜敷設時困難。對于變壓器、電抗器、電容器等設備，制作時應首先對設計圖紙進行審核，列11、出所放的電纜根數、種類、并畫出路線圖，根據電纜數量確定槽盒截面，并根據路徑用槽盒在設備下方環繞或半環繞，之后由槽盒上方引出不銹鋼管至設備二次出線端。制作槽盒宜作成帶有開啟的蓋板，方便電纜敷設，轉彎處不應作成死角，槽盒應具有防水措施，四周環繞在設備上的槽盒，在安裝在設備上時應選擇合適掛點，不應造成設備本體檢查困難，附件拆除困難或工作人員操作困難等。電纜敷設敷設前的準備工作核對圖紙：這是件非常復雜而細致的工作，但必須認真做好，因為只有圖紙齊全準確，按圖施工電纜敷設才能順利完成。擬訂施工措施：主要是安排施工進度、組織人員和確定敷設的程序。施工現場的準備：檢查電纜的敷設路徑，檢查路徑是否暢通，支架、橋12、架有無漏裝或錯裝，埋管管口是否已經修整（應割去過長的部分，并將管口磨光或加工成喇叭形等），明管和埋管是否暢通，連接軟管是否齊全等。核對電纜規范，檢查核對電纜的型號、電壓等級、規格、長度等是否符合設計要求，電纜的外觀是否完好無損。對高壓電力電纜，要特別注意檢查其端頭是否完好，護套有無損傷和漏油現象。若有疑問或電纜直埋敷設時，均應進行電氣試驗，合格后才能進行敷設。工器具的準備和布置，除常用工具外，還有：準備各種電纜卡子和標志牌等器材。敷設電纜應遵守的一般原則敷設程序：一般應為，先敷設工程急需的電纜，后敷設對工程進度關系不大的電纜；先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜憲法規定敷設電力電纜，后敷設控制電13、纜；先敷設長的電纜，后敷設短的電纜。電纜的敷設：電纜盤應用專用的起架工具架起，一般離地面100mm為宜；電纜應從盤的上部引出。電纜不能在地面在上或支架上拖放。更嚴禁將電纜盤平放在地面上而甩放電纜，因為這會使電纜扭轉而造成損壞。電纜敷設：應力爭做到橫看成線、縱看成片，它們的引出方向、彎度、余度、相互間距等都一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀。電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20DD為電纜外徑電纜的排列，應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架或橋架上。高、低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜，一般應按順序分層、自上而下14、的排列。儀表電纜一般也應同控制電纜分開排列，并應將其配置在控制電纜的下層。但不得將儀表電纜與電力電纜配置在同一支架或橋架上。電纜的固定，應符合下列要求：在下列地方應將電纜加以固定：垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m之處。水平敷設的電纜，在電纜的首末兩端、接頭兩端和轉彎處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處。單芯電纜的固定應符合設計要求。交流系統的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應加軟墊保護。護層需要絕緣的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。電纜標志牌的裝設應符合下列要求：在終端、接頭、拐彎處、夾層、隧道及豎井的兩端、人井內15、等地方，電纜上應裝設標志牌。標志牌應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯電纜應有順序號。標志牌規格宜統一、字跡清晰不易脫落。標志牌應能防腐，掛裝牢固。電力電纜的敷設三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一要單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。并聯使用的電力電纜，其長度、規格和型號均應相同。電力電纜在終端頭和接頭附近宜留有備用長度（6kV及以上電纜，一般預留35m）。電力電纜接頭的布置應符合下列要求：并列敷設時，其接頭的位置應相互錯開。明敷時的接頭，應用托板托置固定。高壓電纜切斷后，油紙電纜應立即鉛封，橡塑電纜應有可靠的防潮封端。三相系統中使用的單16、芯電纜，應組成緊貼的正三角形排列（充油電纜和水底電纜可例外），且每隔1m用綁帶扎牢，避免松散。交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管敷設?？刂评|在普通支架上，不宜超過1層，在橋架上不宜超過3層；相應的電力電纜的層數則分別為1層和2層。每敷完一根電纜，應立即從末端開始整理、檢查、固定和掛牌，并作出必要的記錄。要盡量減少交叉處和重迭。為此，一般宜將各側的電纜分別一次敷設完畢。當不能一次敷設完時，將其位置空留出來。沿豎井敷設時，宜將交叉安排在井底。盤、柜電纜在作頭前一定要整理固定完畢。對于動力電纜，作頭時可以臨時松開固定卡子，經試驗合格后接至接線端子上時再將其恢復。電纜穿保護管時的敷設:電纜端部要穿管敷設時，17、應預留出適當的長度，待支架上的部分排列、檢查、固定完畢，且要穿在同一管內的所有電纜均敷設完成之后，作為一個整體一次穿過該保護管。三相交流單芯電纜應穿同一根保護鋼管，嚴禁分相穿管。在電纜經過的各人孔井、手孔井和滑輪處，應有人看守，并分別與牽引機處保持良好的通訊聯系。在每一人孔井內應預留一定長度的電纜，并將其整齊的排列在人孔井內的支架上，加以適當的固定。電纜的直埋敷設:直埋敷設優點是：施工簡便，造價低，土建材料最省，電纜散熱較好。其缺點是：檢修更換電纜時要掘大量土方，尤其是冬季挖土極為困難，不能可靠地防止外來的機械損傷，可能受土中酸堿物質或地中電流的腐蝕。直埋電纜敷設一般適宜用于電費數量少，且敷設18、算途徑很長的場合。直埋電纜一般應采用鎧裝電纜。在經過有機械損傷，化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐質物質、蟲鼠害等危害的地段時，應分別采取穿和、鋪砂、筑槽、排流設施、毒土處理等措施，以保證電纜免于損壞。直埋電纜的埋深一般不應小于0.7m，穿越農田時，不應小于1.0m。否則，應采取可靠的保護措施。與鐵路、公路等交叉時，應敷設于堅固保護管或隧道內。電纜和兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜在直線段每隔50100m處以及接頭處、轉彎處、與其它設施交叉處，進入建筑物等處應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜的敷設程序如下：放樣劃線；敷設過路導管；挖溝；敷設并經檢查驗收合格；覆土填19、溝夯實；埋設電纜標樁并繪制竣工圖。電纜的防火封堵:各盤、柜、隧道等處的電纜敷設完畢、經檢查無遺漏之后，應按照設計進行防火封堵。封堵材料：一般由有機防火堵料、無機防火堵料、防火包、防火板、防火涂料等組成，這些材料及其配方必須經過技術或產品鑒定，并應有出廠試驗報告和資質證書、合格證。在使用時，應按設計要求和材料使用工藝說明進行施工。下列部位，應進行防火封堵:電纜管管口；電纜進入電氣盤、柜的孔洞處；電纜穿越豎井、墻壁、樓板時。施工方法：在待封堵的盤、柜底部或豎井、隧道的隔離處，用尚未凝固的封堵材料，將孔、道封堵嚴實可靠。不應有明顯的裂縫及可見的間隙、孔眼。按設計要求進行防火封堵，阻火墻兩側的電纜應用20、防火阻燃包帶包繞或涂以防火涂料23m。對電力電纜中間接頭兩側及其相鄰電纜的23m長的那一段，應按設計采取涂防火涂料或包繞阻燃包帶等阻燃措施。5.3二次接線二次電纜接線及施工現場常常自行制作和改制各種配電屏、箱，這就需要現場配線。配線工作是將一要根根小線按照設計原理以一定方式組織起來，既要滿足設計要求保證接線正確又要美觀整齊和檢查方便。一般采用平等排列配線（扁線法）和成束配線（圓線法）二種方法。平行配線法：平行配線法是將絕緣導線一根根拉直后，把相同走向的線排列在一起，用線夾固定成形、分支線彎曲時要與主線走向成直角，彎線時，宜用手工彎成小圓角，因為采用鉗子夾易操作導線絕緣。導線較多時單層走線將占用21、較大面積，此時可采用多層走線?！熬€把”要保持橫平豎直。每隔100200毫米用卡子固定，間距要求統一?？ㄗ涌捎描F皮制作，當導線數量不多時，也有用鋁包帶或鋁片制作，但是鋁片強度較差容易松散，斷面不易保證呈矩形。用卡子固定導線時，先在兩層展線之間襯一片稍厚的絕緣紙片，導線外包纏黃蠟綢帶或聚氯乙烯帶加強絕緣，然后把卡子卡在導線上，剪去多余部分。端頭并在一起用扁咀鉗夾緊敲平。平行走線常在屏上焊有走線支架，在直線段的一定距離上或轉彎處另以強度較大的線夾將“線把”統一固定。線夾有鐵制、膠木板和絕緣板自制三種，用螺栓固定。平行排列配線優點是整齊美觀，但占用面積大，配線化費工時較多，為使線整頓秩序排列整齊在配線22、時還常常放入實際并不接線的假線。成束配線法：成束配線是將相同走向的導線，用蠟克線、尼龍線或專用塑料扎帶把線束捆扎在一起，斷面呈圓形。扎線扎緊后將兩根線頭打成死結。扎線結置于背后，扎線間距約為6080毫米。分支線與主結成直角，并且要從線呸背面或側面引出，正面引出將影響美觀。成束配線變稱做圓線，也要在適當的位置設置固定夾具，將線束固定在屏里，并也屏面保持一定距離。夾具可以用1.52毫米厚的鐵皮制成形，也可以是膠木對分線夾。不論用何種線夾固定，都要墊以黃蠟綢帶或聚氯乙烯帶。圓線制作簡便能節省工時，只要將導線排列整齊，特別是外層導線拉平直，內層導線不要扭曲，扎線間距統一，也是可以做到美觀整齊的。目前有23、的屏柜內設置塑料配線槽，將成捆的線束置于線槽內并蓋上蓋板，達到美觀的目的，這種方法更加節省工時。配線工藝：配線工作基本上分為放線、排線和接線三個步驟。導線規定要用銅芯塑料絕緣線。導線截面在電壓回路應不小于1.5平方毫米，電流回路不小于2.5平方毫米或按設計要求。屏、箱內引至需要開啟的門上的導線要用多股銅芯軟線。導線端頭單股芯線可用鉗子彎成一個圓圈與設備相連接，圓圈大小要與螺栓配套合適一致，彎圓方向為順時針方向，保證接線可靠與美觀，也可用線鼻子壓接后與設備相連。但當導線為多股軟銅線時，必須使用線鼻子壓接，壓接時需用專用壓接鉗，以保證壓接牢固，接觸可靠。標號頭是屏內配線和電纜線必不可少的小部件，專24、門用來書寫二次線標號，標號頭應使用機器打印的導形管有1.5、2、2.5、4、6mm2毫米5種。屏內對線：屏內對線是保證二次回路正確的重要工序，安裝中首先應對制造廠所配的二次線是否正常進行查對，如有錯誤應加以改正。對線用安裝端子排圖比較容易，但安裝結線圖一定要與原理圖核對無誤。查線前應先對照屏面布置圖，檢查屏上設備的安裝位置，確定屏位和端子排接線單元位置，設備規格是否符合設計要求。查對線一般用導通法即用干電池做的試燈進行。對線時應按圖紙逐項檢查，不要遺漏，遇到常閉接點和電流線卷及其它低阻值元件時，應將線頭從接線柱上解開然后查對。對于電路原理中有方向性要求的元件，尚須注意極性的接法是否正確。檢查中25、發現錯線、漏接線及標號牌錯誤時均應更正。屏內改接線，其走線方式、導線種類與顏色應盡量與原來的導線相同。屏內二次線不允許中間接頭，原線如果改接至另一位置不夠長時，不允許采用接長的辦法，而應重新放一根線?？刂齐娎|頭制作：控制電纜均為銅芯，目前常用的控制電纜為聚氯乙烯護套電纜（KVV型）及護套內鋼帶鎧裝電費（KVV22型），也有采用鋼帶鎧裝、銅帶銅絲雙屏蔽電纜（KVVP2/221型）。根據防火要求，還有采用阻燃控制電纜（如ZRKVV，及ZRKVV22等）?？刂齐娎|頭的制作步驟如下：將所敷設的電纜先在屏下部份整理好，排列整齊一致，在電纜層要保持一定彎度，留有一定余量。剝去護套，在鎧裝上用鋼鋸鋸一環形深26、痕，剝去鋼帶，鋸時注意不許損傷內墊層和芯線絕緣。電纜頭包裹有以下幾種：剝去內墊層，剝離時應特別注意不要損傷導體芯線的絕緣層，以聚氯乙烯透明包帶包電纜剝切部位的護套和絕緣芯線，外形略呈倒圓錐形，然后將電纜頭套緊套在聚氯乙烯包帶層上，聚氯乙烯帶如包纏得不整齊，可用電工刀仔細地切割修整。剝去內墊層，剝離時應特別注意不要損傷導體芯線的絕緣層，以聚氯乙烯包帶包電纜剝切部位的護套和絕緣芯線，外形略呈倒圓錐形。另外電纜頭也可使用熱縮管包裹，熱縮管應與電纜外徑相符合，防止熱縮后熱縮不嚴，熱縮管一般為60mm。隨著科學技術的發展，在電力系統二次回路中，晶體管、集成電路，微型計算機等已開始廣泛的應用，由于這些元器27、件極易受到發電廠和變電所的強電場的干擾而發生錯誤的動作。為此，除在產品設計和制造時采取嚴密的抗干擾措施外，還需在連接由這些電子元器件構成裝置的屏柜上的電纜，也采取相應和必要的抗干擾措施。目前一般認為，采用鎧裝電纜或帶銅帶銅絲的屏蔽電纜，在電纜進入柜后，電纜頭羰部將鎧裝鋼帶及屏蔽可靠地接地是防止強電干擾的有效措施之一，對于非屏蔽電纜，采用備用芯兩端接地的方法，也有屏蔽作用。因此在施工時，對于鎧裝和屏蔽電纜的控制電纜頭，必須按設計要求做好鋼帶和屏蔽層的接地工作。電纜對線及接線電纜展放完成，接線前，應仔細核對二側芯線，使之一一對應。電纜對線前，應先打印好電纜標號頭。電纜對線一般用對講機和試燈由二人進28、行對線，對好一根線便套上一個相應的標號頭。對線時應嚴格按經審查正確的端子排圖的數量進行核對，不應遺漏。電纜接線前首先要把屏內同一側的所有電纜排列好，排列原則是芯線接于端子排下部的電纜排在里面，接于端子排上部的排在外面。電纜應作用U型夾頭或是型卡子可靠地固定在屏內側面位置，所有電纜頭排成水平或呈階梯狀，并懸掛電纜牌，牌面朝外，成排的電纜牌成水平狀。電纜芯線用扎線分段扎緊，扎線的位置也應水平或呈階梯狀，總之應整齊劃一。電纜芯接線一般均接至端子排外側，芯線引至端子時要水平均勻排列，并彎一個半圓弧作備用長度。其備用長度應考慮當多次拆卸造成電纜芯線斷損時，本芯線還能作用。圓弧大小要一致、美觀。備用芯要預29、備足夠長度，預留長度要能接到屏內最上部的端子為準，并用扎線排斥扎緊固定好。芯線接至端子時，單芯線要彎圈，圓圈大小要合適一致，多股線芯線應用線鼻子壓接，連接端子時，螺栓應加彈簧墊片和平墊片后擰緊，每個端子一般接一根芯線，特殊情況最多允許接二根線，為連接可靠在二根線間應加裝平墊片。標號頭應排列整齊，標字一律向上朝外。二次回路檢驗；二次接線工作全部完成以后，應進行一次全面的檢驗，以保證二次回路接線達到設計和施工規范的要求。按圖施工，接線正確；電氣回路的接觸良好，各接線端子、連片、短接線等螺栓應緊固可靠；電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，屏內設備、壓板、開關等編號應正確，字跡清晰且不易脫色。30、配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷；盤、柜內的導線不應有接頭；每個端子排的每側接線一般為一根，不得超過兩根；電纜頭接地線可靠接地，二次回路接地應設專用螺栓，二次施工完成應對盤、屏、端子箱等內部進行清理，應沒有塵土、遺留工具、線頭及其它異物。54高壓電纜敷設及纜頭制作目前，電力系統中高壓電纜可分為10KV、35KV、110KV、220KV等級，110KV以上電纜敷設時，按照設計應有專門設計的電纜溝道，單芯敷設，電纜溝設接地，按照設計分清固定點，廠家提供鋁制無磁固定卡子，敷設后用細紗覆蓋并蓋板，電纜終端的溝道考慮電纜余量設計為U型，終端點以隧道方式由地下引出電纜至地上設備支架，電纜頭一般由31、廠家派人現場制作，出線端為瓷制支柱，施工單位負責現場提供服務。110KV以上電纜在敷設前，應根據整軸電纜重量（通常為數噸）現場制作電纜軸架，選擇堅固的軸杠，電纜軸架應能升降，由吊車安放，敷設前電纜溝應具備敷設條件，用鋼絲網套綁在電纜頭、及電纜溝拐點等處，用牽引機牽引，現場制作或購買電纜敷設用的滾輪，應與電纜匹配，視具體情況每隔3-10米設置一個，滾輪分為直線型和轉彎型等，電纜在牽引時要統一指揮，每個牽引點設對講機聯系，每個關鍵點設專人看護，出現問題及時停止，調整后再進行牽引，并特別注意各牽引頭，防止損壞電纜。由于110KV以上高壓電纜頭制作多為制造廠家負責，現場需要施工單位負責制作的電纜頭以132、0KV、35KV為主，由于目前電纜廠家及電纜頭附件品種各異，現以XX市輻射化學工業公司出廠的三芯35KV交聯電纜熱縮型終端頭安裝為例，簡述電纜頭制作過程。在電纜頭制作時應嚴格按照設計，電纜出廠說明，及電纜頭附件廠家安裝說明認真執行。第一步：剝去外套、鎧裝及內襯層用電纜夾將電纜垂直固定，按圖一所示尺寸剝去護套。由外護套斷口處量取鎧裝40mm，綁扎固定，其余剝去。保留10mm內襯層其余剝除。摘去填充物。分開線芯。 銅屏蔽 1750mm 內襯層 10mm 40mm PVC護套第二步：固定地線打光鎧裝接地線區域，把鎧裝地線焊接固定在鎧裝上，并將外護套斷口以下40mm內地線滲焊錫密封。覆蓋電纜內襯層及鋼33、鎧和電纜外護套，預熱后纏繞熱溶膠，收縮短護套管。將屏蔽地線分成三股，并分別同電纜靠近內襯層的每相銅屏蔽焊接連接，最好使兩根地線中心相隔180度，（若是單地線結構取消以上兩條）屏蔽地線與每相焊接后，在焊接在鎧裝上，并將外護套斷口以下40mm內地線滲焊錫密封。第三步：固定指套，收縮護套管將少許填膠捏成錐形，塞入三叉處，并在斷口和鎧裝上包繞填充膠，使其成蘋果型。在短護套端部60mm內打毛，清潔預熱后，將地線夾在中間用熱溶膠繞包，將三支套套至三叉根部，由指套根部依次向兩端加熱固定。第四步：剝切銅屏蔽及外半導電層保留20mm銅屏蔽帶其余剝除，自銅屏蔽帶切口以上保留20mm外半導電層，其余剝除。從電纜芯線34、端部量取金屬端子孔深加5mm長的絕緣體并剝除，削成鉛筆頭狀。在外導電層端部包繞導電膠，搭接外導電層和相絕緣各10mm，齊整規圓。清潔絕緣體，在表面上涂抹適量硅脂膏，套入應力管至護套根部，加熱固定。 護套管 屏蔽層 外半導電層 端子孔深 倒角 絕緣層 線芯 20 20 繞導電膠 700 第五步：將端子套入導體上，壓接端子，去除棱角和毛刺，用填充膠填滿壓坑。將端子襯管套在端子尾部，加熱固定，在鉛筆頭處繞填充膠，搭接端子襯管10mm。涂膠端朝下套入戶外管，與護套管搭接60mm，加熱收縮固定。將密封管套至戶外管上端部，加熱收縮固定，收縮后兩端應有膠溢出。校對相位，將三色相位管套在對應的密封管上，加熱收35、縮固定。按圖所示套入單孔雨裙，加熱收縮固定。 600 100 三指套 地線 PVC護套55 二次帶電作業在運行的變電站、發電廠升壓站等場所施工，存在極大的安全隱患，因此在施工時應以安全為主，確保升壓站、變電站安全運行。施工單位進入施工現場前，應對包括施工負責人在內的施工人員進行安全教育，針對工程編制施工方案及進度安排，報建設單位批準，同時編寫三措（安全措施、施工措施、組織措施），如需停電則應編寫停電計劃和申請，得到批準后方可組織施工；進入現場前，應向運行部門報工作票施工負責人名單，并與運行單位辦理工作票制度。有下列情況應辦理第一種工作票：在高壓室遮攔內或與導電部分小于下表規定的安全距離進行繼電36、保護、安全自動裝置和儀表等及其二次回路的檢查、接線、試驗時，需將高壓設備停電的；設備不停電時的安全距離電壓等級（KV）10及以下（13.8）203563(66)、110220330500安全距離（m）0.701.001.503.004.005.00車輛(包括裝載物)外廓至無遮攔帶電部分之間的安全距離電壓等級（KV）3563(66)110220330500安全距離（m）1.151.401.65(1.75)注2.253.254.55注 括號內數字為110KV中性點不接地系統所使用工作人員工作中正?；顒臃秶c帶電設備的安全距離電壓等級（KV）10及以下（13.8）203563(66)、110220337、30500安全距離（m）0.350.601.503.004.005.00帶電作業時人身與帶電體的安全距離電壓等級（KV）10及以下（13.8）203563(66)、110220330500安全距離（m）0.40.600.71.01.8(1.6)*2.23.4(3.2)* 因受設備限制達不道到1.8m時,經單位主管生產領導(總工程師)批準,并采取必要措施后,可采納括號內(1.6m)的數值.*海拔500m以下,500KV取3.2m值,但不適用于500KV緊湊型線路。海拔在500-1000m時，500KV取3.4m值。在高壓設備繼電保護、安全自動裝置和儀表、自動化監控系統等及其二次回路上工作需要將高38、壓設備停電或做安全措施的；通訊系統同繼電保護、安全自動裝置等復用通道（包括載波、微波、光纖通道等）的檢修、聯動試驗需將高壓設備停電或做安全措施的；在經繼電保護出口跳閘的發電機組相關回路上工作的需將高壓設備停電或做安全措施的。有下列情況應辦理第二種工作票：進入變電站、升壓站等運行場所施工時，每項工作如不需辦理第一種工作票的，均應辦理第二種工作票。人員在現場施工過程中，凡遇到異常情況（如直流系統接地等）或斷路器（開關）跳閘時，不論與本身工作是否有關，應立即停止工作，保持現狀，待查明原因，確定與本工作無關時方可繼續工作；若異常情況或斷路器（開關）跳閘是本身工作所引起，應保留現場并立即通知運行人員，以39、便及時處理?，F場工作開始前，應檢查已作的安全措施是否符合要求，運行設備和檢修設備的隔離措施是否正確完成，工作時應仔細核對檢修設備名稱，嚴防走錯位置。在全部或部分帶電的運行屏（柜）上工作時，應將檢修設備與運行設備前后以明顯標志隔開。需要進行震動較的的工作、電焊、火焊、使用對講機等，需要經運行值班負責人同意或辦理相關手續后方可進行工作。二次施工時，嚴禁將電流回路二次側開路。嚴禁將電壓回路二次側短路。在帶電回路接線時，嚴禁接地或用試燈與地對線，防止直流接地或兩點接地。施工結束后，按“二次工作安全措施票”逐項恢復同運行設備有關的接線，拆除臨時接線，檢查裝置內無異物，屏面信號及各種裝置狀態正常，各相關連接片及切換開關位置恢復至工作許可時的狀態。