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1、輸電線路工程人工掏挖式基礎施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 適用范圍本作業指導書適用于人工掏挖式基礎。 適用的地質條件為施工時無水滲入基坑，可塑或硬塑狀黏性 土或土夾石，全風化或強風化巖情況。 混凝土強度一般采用 C15 級或 C20 級。2 編寫依據表 2-1 編 寫 依 據序號引用資料名稱1GB 502332005110kV500kV 架空電力線路施工及驗收規范2GB 502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范3GBJ 1071987混凝土強度檢驗評定標準4GB 5020520012、鋼結構工程施工質量驗收規范5GB 502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范6GBJ 2011983土方與爆破工程施工及驗收規范7GB/T 503442004建筑結構檢測技術標準8JGJ 552000普通混凝土配合比設計規程9DL/T 50921999110kV500kV 架空送電線路設計技術規程10Q/CSG2130712011基建工程達標投產管理規定1110kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準12Q/CSG 11105.22008南方電網工程施工工藝控制規范13xx電網公司十項重點反事故措施14CSG/MS 04062005電力生產事故調查規程15電力建設工程安全和環3、境管理設施規范應用手冊16架空線路及電纜安健環設施標準17安全生產工作獎懲規定18安全生產監督規定19安全生產工作規定20工程設計圖紙21施工組織設計22三體系文件3 作業流程圖 3-1 作業（工序）流程圖4 安全風險辨析與預控4.1 掏挖式基礎作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風 險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2 按指南中與掏挖式基礎作業相關聯的電網建設安全施工作業票（編碼：SDXL-ZW-02-01/01SDXL-ZW-GY-0108/08），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全4、施工 作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3 施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人 員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4 安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用 10 天，超過 10 天須重 新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表 4-1 出作業任務安全基準風險指南序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1有毒昆蟲（馬蜂等）咬傷中毒低風險在有毒蛇、野獸、毒蜂的地區，應攜帶必要的保 衛器械及藥品2地勢地況不熟悉，無防護 措施摔絆、墜落低風險1. 合理安排人員，互相間加強聯絡及監護，配備 5、可靠的通信工具。2. 路滑或無路情況下，應小心慢走，通過溝、崖、坑、墻、澗時，應采取防護措施3高處作業無防護措施墜落中等風險1. 高處作業持證上崗，作業過程按要求使用安全 繩或防墜落裝置。2. 在高處或深坑內綁扎鋼筋時，應搭設架子。序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施在高處無安全措施時，嚴禁進行粗鋼筋的校直工作和垂直交差施工。3. 在高 處安裝模板 必須遵守高處 作業的有 關規定，做好防墜落措施4附近有帶電體觸電、電擊低風險1. 確保與帶電體安全距離，加強過程監護。2. 作業過程按要求使用安全繩或防墜落裝置5不平整的地面墜落中等風險砍伐通道上的樹、竹時，要控制其傾倒方向，上 樹砍伐時6、必須使用安全帶，不得攀扶脆弱、枯死 的樹枝或已砍過但尚未斷的樹木6高處有松動、易墜物體摔絆中等風險1. 土石方開挖前應熟悉周圍環境、地形地貌，特 殊地形制定施工方案及安全措施。2. 人工開挖基坑時，應事先清除坑口附近的浮 石；向坑外拋扔土石時，應防止土石回落傷人。3. 坑口邊緣 0.8m 以內不得堆放材料和工具7不平整的地面摔絆低風險1. 特殊地形制定施工方案及安全措施。2. 保持現場整潔，道路暢通8基礎下的不明設施設備停運低風險1. 土石方開挖前應熟悉周圍環境、地形地貌，特 殊地形制定施工方案及安全措施。2. 在有電纜、光纜及管道等地下設施的地方開挖時，應事先取得有關管理部門的同意，現場應有7、標識及安全措施9特殊地形如泥水坑、流沙 坑等未采取措施坍塌中等風險泥水坑和流沙坑的開挖應采用擋土板或其他防止 塌方的施工方法，采用特殊方法施工時（如爆破 法等）應由技術部門提出安全施工措施，經批準 后方可進行10站在模板上作業墜落中等風險在基坑內向上運土時應在邊坡上挖設臺階，其寬 度不小于 0.7m，嚴禁利用擋土支架擱置傳土工具 或站在支撐上傳遞11帶缺陷的工器具物體打擊低風險土方上傳時，下方不能有人站立12開挖超深時缺氧窒息低風險開挖前應備好一定數量的鼓風機，并在每天開工 前對各樁內進行氧氣檢驗13有毒的作業環境窒息低風險開挖到一定深度時，每天工作前應往坑內送活物 進行驗毒14坑邊堆放重物*8、坍塌中等風險挖出的土石方應及時運走，需留做回填用的應堆 放在槽（坑）邊 1m 以外，高度不得超過 1.5m15高處有松動、易墜物體墜落低風險作業人員不得在坑內休息16不遵 守 交 規 造 成 交 通事 故交通意外低風險嚴格按公路限速標志行駛；禁止酒后駕車；遵守 交通規則，文明行車、禮貌行車；駕駛本單位車序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施輛必須有駕照和內部準駕證17不合理的工作安排交通意外中等風險注意休息，保持足夠睡眠，不疲勞駕駛，集中精 力駕駛，嚴禁駕駛中接打移動電話18運輸道路的不明確性設備破損中等風險運輸前應對道路進行調查，需要加固整修的道路 應及時處理，對路徑的險橋、溝坡和坑9、洼路面等， 應在出車前對押運人員和駕駛員交底19帶故障的運輸車輛交通意外中等風險1. 定期對車輛進行檢查維護，駕車人員在出車前 必須對車輛進行檢查，確保車況完好。2. 按規定將車輛送交公安和有關部門檢測合格。3. 嚴禁帶故障出車20無經驗的施工人員夾傷中等風險重大物件不得直接用肩扛運，抬運時應步調一致， 同起同落，并應有人指揮21不良的運輸環境摔傷、壓傷低風險1. 運輸前要對運輸路線進行調查，運輸道路的障 礙物必須事先清除。2. 山區抬運笨重物件或鋼筋混凝土電桿時，要 對所 經過 的 道路進行修整 ， 保證 其寬度不小于 1.2m，坡度不大于 1:422多人 抬 運 物 件動 作不 協 調物體10、打擊中等風險多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致。 人工上下傳遞鋼筋時不得站在同一垂直線上23狹小的作業空間碰撞低風險1. 鋼筋抬運及就位時應設專人指揮、步調一致并 有人監護。2. 高處縛扎鋼筋應使用梯子或繩索24不牢固的構件坍塌、墜落中等風險在容易失穩的構件上綁扎鋼筋時必須設置臨時支 撐25拋擲傳遞模板物體打擊中等風險模板就位用繩索和木杠滑入坑內26操作平臺不牢固物體打擊低風險1. 選擇符合強度要求的橫梁，合理選用搭設 方 法，盡量分解橫木薄弱點受力。2. 搭設施工平 臺應平穩，平 臺組成部件 連接牢 固 可靠 ，大 型平 臺搭 設完 畢經 驗收 合格 方可使用27使用鋼模時安裝不牢固11、坍塌中等風險1. 模板的支承應使用鋼支架或方木，采用吊梁應 有足夠的強度，擱置應穩固。2. 模板支撐應牢固，并應對稱布置；高出坑口的加高立柱模板應有防止傾覆的措施28攀爬模板或支撐上下坑坍塌中等風險工作人員應從木梯上下，不得在模板、支撐上行 走29不按規定安裝支撐坍塌中等風險安裝鋼模板架設的支撐應有足夠的支承面積，安 裝應自下而上進行，模板就位后應及時連接固定。序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施用斜撐時，角度不得小于 6030攪拌機電機有缺陷觸電中等風險機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完整、 絕緣良好、接地可靠31攪拌機安裝不牢固碰撞低風險攪拌機應設置在平整堅實的地基上。裝設12、好后應 由前后支架承力，不得以輪胎代替支架32攪拌 機 運 行中 加 料或 檢 修碰撞低風險1. 攪拌機在運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內 扒 料。加料斗升起時，料斗下方不得有人。2. 運行中不得將異物伸入傳動部分，遇故障及時停車檢修33不良的運料通道碰撞中等風險手推車運送混凝土時，道路應平坦，斜坡度不得 超過 10%34站在模板或支撐上作業墜落中等風險澆制較大的構件混凝土時應設操作臺，不得直接 站在模板或支撐上操作35不牢固的支撐坍塌中等風險澆制混凝土前，必須先檢查模板及支撐的情況36振動器有缺陷觸電中等風險1. 為防止振動器漏電，作業前專業人員應對振動 器進行全面檢查。2. 電動振動器應用絕緣13、良好的四芯橡膠軟線，并應接地良好37操 作人 員 未 使用 防 護用 品觸電中等風險1. 振動器開關側應裝設有漏電保護器，使用電動 振動器應穿膠底鞋，濕手不得接觸開關。2. 搬動振動器或暫停工作時，應將振動器電源切斷38自下而上拆除模板坍塌中等風險遵守拆模程序，拆除模板應自上而下進行，后支 的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承 重部分39模板拆除后未及時清理刺傷中等風險拆下的模板應及時運至安全地帶，并集中堆放； 木模板外露的鐵釘應及時拔掉或打彎5 作業準備5. 1 人員配備表 5-1 人 員 配 備 表工 序 名 稱建議工作人數負責人數監護人數澆制前混凝土澆制澆制后注：作業人數根據具體工14、程量規模配備。5. 2 主要工器具及儀器儀表配置表 5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名 稱規格/編號單位數量備 注1扳手把22鉗把23秤臺14發電機臺15電焊機臺16鐵絲鉤把47經緯儀臺18鎬把4表 5-2（續）序號名 稱規格/編號單位數量備 注9鏟把410鐵錘把211斗車輛812鋼卷尺把213角鐵樁條614吊籃個215風機臺116振搗器套217攪拌機臺118井架個219串筒或溜槽套120坍落度筒個2（含水平尺）21試塊盒套222模板注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。6 作業方法6. 1 材料準備6. 1. 1 水泥 基礎所使用的水泥需經檢驗符合工程混凝土水泥的使用要求，采15、購的水泥在出廠時應保證出廠強度等級，各項技術應符合設計要求。在使用前必須對采購來的水泥進行抽樣復檢，若復檢不合格，則不得 投入工程使用。若水泥出廠超過三個月，或雖未超過三個月，但保管不善時，必須進行檢驗，合格后方可使用。庫存堆放水泥的高度不得超過 10 包，并用防潮板墊起，保管過程中必須每月翻包一次。因保管 不良受潮結塊時必須進行檢驗，合格后方能使用。變更水泥的廠家或標號時必須重新檢驗。水泥每 200t 為一批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢。6. 1. 2 砂混凝土所使用的輕骨料嚴禁使用海砂等咸水砂，對于砂，需從現場采樣回來并作試驗鑒定合格后，才能在工程混凝土中當作輕骨料。而16、在砂的平均粒徑上，使用大于 0.5mm 的中粗砂。在選用和使用 砂時，要求所選用的砂的含泥量應不超過 5，其泥塊含量應不大于 1，其平均粒徑必須符合以上要求。砂每 600t 為一批次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格不得投入工程使用。6. 1. 3 碎石 混凝土所選用的粗骨料為碎石，從現場采樣回來并作試驗鑒定，合格后才能作為本工程混凝土的粗骨料。現澆基礎使用的碎石粒徑為 2040mm。本工程所使用碎石在選擇和使用時，所選用的碎石必須 符合以下要求：（1） 碎石中的針狀、片狀顆粒含量應小于 25，含泥量應小于 2，含泥塊量應小于 0.7。（2） 碎石的強度應不低于混凝土強度的 1.517、2 倍，石料應清潔，不允許有泥土，使用前應用清水 沖洗外層的泥土。碎石每 600t 為一批次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格不得投入工程使用。6. 1. 4 水 混凝土澆制和基礎養護的用水應符合下列規定：（1） 飲用水及清潔的河溪水可不用化驗，只進行外觀檢查，水中不應含有油脂及影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和糖類。4（2） 污水及 pH 值小于 4 的酸性和含硫酸鹽（ SO2）超過水重 1的水均不得使用。（3） 難以判斷水質的，應取樣到專業的化驗室進行化驗，以免影響混凝土的質量。（4） 不能使用海水。6. 1. 5 鋼筋 鋼筋的質量必須符合設計圖紙的要求，鋼材的鋼號、規格必須符18、合圖紙的規定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結疤、麻點、分層等缺陷。每一批鋼材均應有出廠的合格證明和材質化驗報告，成批購買 的鋼材應抽樣進行試驗。各種規格的鋼筋每 60t 為一檢驗批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗 不合格的不得投入工程使用。6. 1. 6 焊條鋼筋焊接所使用焊條型號有 E43、E50 等，焊條型號必須嚴格按施工圖紙所要求的型號進行選用。E43 型焊條用于級鋼筋的焊接，E50 型焊條用于級鋼筋的焊接，各種焊條必須有出廠證明書，在使 用前應做外觀檢查，選用的焊條應與被焊鋼筋的強度和性能相當，受潮的焊條必須經過處理，并經工藝性能試驗，合格后方能使用，焊藥剝落者19、不準使用。6. 1. 7 為保證原材料的質量，所有原材料的檢驗必須由監理見證送檢。6. 1. 8 配合比按試配的數據執行，配合比按表 6-1 填寫。表 6-1 混 凝 土 配 合 比材 料 強度等級水 泥砂石水坍落度C10配料量（kg/m3）重量比C15配料量（kg/m3）重量比C20配料量（kg/m3）重量比C25配料量（kg/m3）重量比注：應提前進行配合比設計和試驗，以滿足樁身混凝土施工的需要。6. 2 分坑6. 2. 1 直線塔基礎的分坑直線樁復測方法可采用正倒鏡分中法測定中心樁位是否正確，采用正倒鏡測定中心樁的位置偏移， 橫線路方向要控制在 50mm 以內，否則須用正倒鏡法予以修正，20、直線方向用“兩點間定線方法”校核。由于線路主要跨越有果樹、雜樹、棚、磚瓦房等，故給測量過程中的透視帶來障礙，建議采用高腳架或 采用三角形、矩形法，但要嚴格控制精度。如圖 6-1 所示，a 為基礎半根開（基礎地腳螺栓中心至線行中線或橫擔中線的距離），b 為坑口邊長，O 為鐵塔的中心，分坑前應先分別算出如下尺寸：基礎半對角 L0= 2 a ，坑口近點 L1 2 (a b / 2) ， 坑口遠點 L2 2 (a b / 2) 。圖 6-1 正方形直線塔基礎分坑示意圖分坑時在中心點 O 安平經緯儀，并前視相鄰桿塔位中心樁，將水平度歸零，然后將儀器轉到 45 定出 B、D 兩輔助樁，繼續轉到 135定出21、 A、C 兩輔助樁。自 O 點沿 OD 方向分別量水平距離 L1、L2 定出 1 點和 2 點。將 2b 長的皮尺兩端固定于 1、2 點，用手鉤住皮尺中部 D 處向外拉直角即得出 3 點， 再折向另一側得出 4 點，1 至 4 點的連線為坑口的位置。同樣根據計算結果對另外的三個腿進行分坑。長方形直線塔基礎分坑可參照以上方法計算有關尺寸。6. 2. 2 轉角塔基礎分坑如圖 6-2 所示，轉角塔基礎分坑布置：分坑時將經緯儀安放中心樁 O 處，按照（180 ）/2 打分角 樁定出角分線，將角分線歸零，正反轉 45打出對角樁分坑，尺寸計算如同直線基礎分坑一樣。圖 6-2 轉角塔基礎分坑示意圖6. 2.22、 3 高低腿基礎的分坑6. 2. 3. 1 根據基礎各個基礎基面與中心樁的相對高差、半根開等，計算各個半對角線線長。如圖 6-3 所示，以 D 坑為例：已知 D 坑半根開為 a、基面與中心樁的相對高差為 HBO，樁徑為 d。6. 2. 3. 2 當地形較平坦時，在中心樁 O 處安平經緯儀，對準線路方向，將底盤固定。水平旋轉 45，使望 遠鏡對準對角線方向，在坑口外側釘水平樁 P2，在水平樁 P2 與中心樁 O 間量取半對角線長定出孔位。其他三個坑可用同樣方法放樣。BOH BO1 BO6. 2. 3. 3 當地形高差較大時，可根據中心樁施工基面與基坑地面間的高低差，把水平距離換算成斜距 進行基坑23、放樣。已知基礎坑的半對角線線長為 LBO1，基礎坑地面與樁位基面的高低差為 HBO，由此 可計算出 D 坑的半對角線斜距 L L2 H 2 ，然后，以 LBOH 定出基坑中心，再以 d/2 值確定基坑的孔位。6. 2. 3. 4 當中心樁施工基面與基坑間不能通視時，用經緯儀進行分段定點丈量，用半對角線線長或半對角線斜距進行丈量放樣。圖 6-3 高低腿基礎分坑示意圖6. 3 開挖6. 3. 1 為了保證掏挖基礎尺寸準確，地表土及雜物必須清理并平整。開挖前應有有效的排水措施，防止 雨水沖刷進入洞內。6. 3. 2 如遇基坑尺寸有增大或超深時，其增大或超深部分應用混凝土填充，并保證鋼筋籠在立柱中的尺24、 寸準確。6. 3. 3 基坑施工分為開挖和清理兩個步驟，基坑施工一般采用人工開挖。6. 3. 4 基坑初挖時，宜比設計規定的尺寸小 3050mm，以便修整基坑。6. 3. 5 基坑開挖至接近設計深度時，再挖掘擴大頭部分。在基坑底部訂立中心樁，邊挖邊檢查尺寸；各部尺寸應預留 50mm 左右，待清理基坑時再修整。6. 3. 6 基坑清理應從上而下進行，嚴格按設計圖紙的基礎外形尺寸施工。6. 3. 7 基坑清理完畢后，應測量斷面尺寸及坑深，并作好記錄。整基基坑清理完畢后，應隨即測量基礎根開及對角線等項尺寸，符合要求后，方可進行下一道工序施工。6. 3. 8 對于中等強風化或風化的、類巖石地區的掏挖25、基礎，可采用人工開挖與放小炮開挖相結合的 方法成型。6. 3. 9 保證基礎主柱頂露出地面、塔腳不積水。6. 3. 10 盡可能不降或少降基面，在原地面直接開挖，以減少水土流失。6. 3. 11 成孔凈空尺寸不小于設計要求的基礎尺寸，成孔深度允許偏差為 0+100mm，超深部分采用鋪石灌漿處理；當洞形尺寸與設計要求有誤差時，應保證基礎底錐臺設計坡度，超尺寸部分澆制基礎時一并用混凝土填滿。6. 3. 12 基礎成孔后，應及時驗孔、安裝地腳螺栓和鋼筋，驗收合格后盡快澆制混凝土，以防降雨至孔 內積水，影響基坑強度。6. 3. 13 每日開工前及開挖過程中，必須檢測孔內有無毒害氣體和缺氧現象，孔內施工26、時應采取可靠的 通風設施，確保孔內作業時空氣清新，避免缺氧。6. 3. 14 施工過程中，孔口應有專人監護，孔內作業人員必須正確佩戴安全帽并系安全帶。孔口四周必須設置護欄，孔內設半邊井的安全網，并設特別可靠的救生軟梯。當暫停孔內作業時，孔口應用蓋板蓋好。6. 3. 15 基礎主柱開挖深度距設計要求尚有 100200mm 時，檢查主柱直徑正確后，用鋼尺在主柱坑壁 上量出基礎底部擴大頭挖擴位置線，由挖擴位置線下方 2040mm 處開始挖掘擴大頭部分。6. 3. 16 基坑開挖至距設計要求埋深尚有約 50mm 時，在基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸，直至基坑周邊尺寸符合設計圖紙要求為止。基坑27、底部應預留約 50mm 暫不挖掘，待清理基坑時再修整。6. 3. 17 基坑內提土應采用吊籃或吊桶，提升裝置及井架應有足夠的安全系數。提運方法應采用轆轤或 三腳架或杠桿，以人力操作將土提運至坑口上方再倒至距坑口不小于 5m 遠的安全地帶。6. 3. 18 基坑施工的鏟、鎬等工具的把柄長度應限制在 500mm 以下，視坑口直徑而定，以方便操作。6. 3. 19 掏挖基坑過程中如發現土質情況與設計不符或坑壁有塌方先兆時應暫停挖掘，報告工地負責人 研究處理。6. 4 清理基坑6. 4. 1 清理基坑的任務是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理應由上至下進行。6. 4. 2 清理基坑應有與主柱直徑28、等長的專用測量工具測量主柱基坑直徑，以保證基坑尺寸符合設計圖紙 要求。清理基坑時應保留基坑中心樁，以基坑中心樁為準，測量基坑中心樁至四周坑邊尺寸應相等。6. 4. 3 清理好的基坑，如需過夜澆制基礎，應采取防止雨水或泥土流入坑內的措施，例如加蓋塑料薄膜，在坑外側開挖小排水溝等。6. 4. 4 基坑清理完畢，應測量立柱斷面尺寸及坑深，符合規范偏差要求，并作好施工記錄；基坑尺寸屬 隱蔽工程應有監理代表在現場復查并簽字認可。6. 5 鋼筋加工及安裝6. 5. 1 鋼筋購置必須符合有關采購程序，運往現場后進行檢驗試驗，并符合相關要求。6. 5. 2 鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔29、凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。6. 5. 3 鋼筋的彎鉤或彎折應符合規定：級鋼筋末端需要作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于 鋼筋直徑（d）的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的 3 倍，如圖 6-4 所示。圖 6-4 鋼筋彎鉤示意圖6. 5. 4 鋼筋的焊接應符合鋼筋焊接及驗收規程，焊接前，必須根據施工條件，經考試合格的焊工試 焊，經試驗合格后方可施焊。6. 5. 5 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均直焊接，普通混凝土中直徑大于 25mm 的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm 的級鋼筋及直徑大于 25mm30、 的級鋼筋，均應采用焊接接頭。6. 5. 6 接頭以搭接方式為主，雙面焊縫，焊接長度為 5d（d 為鋼筋直徑），當采用單面焊接時，其焊接 長度必須達到 10d 以上。采用直焊方式，不要彎焊。6. 5. 7 鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑 30 倍的區段范圍內（不小于 500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的比例， 應符合下列規定：受拉區不宜超過 25；受壓區不宜超過 50。6. 5. 8 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。6. 5. 9 鋼筋的坑內綁扎：對于大開挖式基礎，31、因為鋼筋多，布置密，體積大，必須在坑內綁扎。坑內綁扎順序由下向上，底層鋼筋可用 100mm100mm40mm 的 C20 混凝土預制墊塊支起，墊塊之間的距離為 1m，每面同一條線上的墊塊最少不小于 4 塊，墊塊應綁牢。坑內綁扎鋼筋時，在基坑底部，按圖紙要 求排列布置鋼筋，鋼筋網應均勻布置。6. 5. 10 在基坑底部，按幾何中心線畫出立柱位置尺寸，并應有明顯的標志。綁扎一定要固定牢靠，避 免在澆筑混凝土時鋼筋移動造成立柱軸線位移。6. 5. 11 鋼筋綁扎前應先熟悉基礎施工圖，核對鋼筋配料是否正確，可采用 20 號鐵絲綁牢。6. 5. 12 板式鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中32、間部分的相交點可相隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不移位。雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。6. 5. 13 箍筋末端應向基礎內，其彎鉤疊合處應位于柱角主筋處，且沿主筋方向交錯布置。箍筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。6. 5. 14 柱中豎向鋼筋（主筋）搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90。6. 5. 15 鋼筋綁扎成形后，要反復核查，配制的鋼筋的類別、根數、直徑和間距應符合圖紙規范及設計。6. 5. 16 鋼筋綁扎的質量要求為：綁扎或焊接的鋼筋籠和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。6. 6 模板安裝及要求6. 6. 133、 模板安裝前應對其尺寸進行檢查，尺寸是否符合設計要求，有無變形、裂縫等，合格后方準拼裝。6. 6. 2 拼裝的模板必須與設計的基礎尺寸相符，拼裝連接須牢固，如果階梯式基礎的底板用土壁代模板，坑壁應修平，底板寬度不應有負誤差，以確保鋼筋保護層的厚度，對局部容易掉塊的坑壁，應抹漿保護。6. 6. 3 清除坑內浮土，檢查坑深及坑底尺寸，符合設計要求后方可支模板。6. 6. 4 模板和鋼筋的安裝通常是交叉進行，在清查模板的同時應按設計圖紙檢查鋼筋及地腳螺栓的規 格、數量和質量。6. 6. 5 施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制樁。6. 6. 6 模板就位后的調整應符合下列要求34、：基礎分階梯時，每一階臺的模板都應作一次調整，對中找 正操平。6. 6. 7 整基模板安裝后，可用井字線測量根開、對角線等，經綜合調整，直至符合設計及規范要求為止。6. 6. 8 模板經調整并檢查符合要求后，應立即安裝固定模板的支撐。6. 6. 9 支撐方法，應根據土質情況和模板長度而定，土質堅硬時，應在模板四側用方木或圓木（60mm60mm 或中 6080mm）作成斜支撐桿；土質松軟或模板較長時，除增加斜支撐之外，在階臺上連接加固 角鋼。6. 6. 10 對于木模板的支撐可使用鋼管支撐或圓木支撐，模板支撐必須牢固可靠。6. 6. 11 臺階與臺階之間或立柱與下部臺階之間，可用支架或抬架連接，35、以保證上一臺階或立柱的穩定。6. 6. 12 模板可采用木模板或鋼模板，木模板應采用厚度不小于 18mm 的板材。6. 6. 13 模板合縫應嚴密，不得漏漿。模板的連接肋木用 50mm50mm，肋木之間距離一般為 500700mm。6. 6. 14 模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形、松動、 下沉等現象，要及時修整加固。6. 7 地腳螺栓安裝6. 7. 1 安裝前必須檢查地腳螺栓的規格尺寸是否符合設計。6. 7. 2 工程上一般使用的地腳螺栓采用組合式，在現場組裝地腳螺栓時，應注意每根螺栓的高度一致， 地腳螺栓的根開應與設計要求一致并注意不要變形。6.36、 7. 3 重量較輕的地腳螺栓安裝時，可用地腳螺栓板將其固定組成一組，待澆制至一定高度以后再放地腳螺栓進行調校。6. 7. 4 重量較大的地腳螺栓安裝時，應在扎筋前先組裝好地腳螺栓，并用地腳螺栓板固定好，調校好其高 度及本身螺栓的根開，擰緊螺栓，將其吊起以后再進行鋼筋綁扎。6. 7. 5 地腳螺栓安裝尺寸調校好以后，應固定并注意在施工過程中不要碰撞，以免影響安裝尺寸，基礎澆制過程中及澆制完以后，都應注意復核地腳螺栓的安裝尺寸。6. 7. 6 對于轉角塔、終端塔的受壓腿和受拉腿，地腳螺栓規格可能不相同，必須核對確認無誤后方準安 裝。6. 8 混凝土澆制6. 8. 1 鋼筋應按設計圖紙配置，經現場37、檢驗合格后才能開始澆制，吊裝應防止扭轉彎曲，其接頭應符合有關規定。6. 8. 2 掏挖基礎澆制前，應在地面以上部分安裝主柱模板，地面以下部分不用安裝模板。6. 8. 3 混凝土應一次連續澆筑完成，不得出現施工縫。6. 8. 4 混凝土自高處傾落的自由高度，一般不超過 2m；如超過 2m 的，為避免混凝土產生離析現象，應設置串筒或溜槽。6. 8. 5 為保證掏挖基礎擴大頭部分的混凝土容易搗固密實，可將混凝土坍落度適當選大一些。為保證混 凝土的和易性要求，可適當調整砂率或增減水泥漿量，保持水灰比不變。6. 8. 6 加強振搗是確保混凝土質量的關鍵環節。使用插入式振搗器振搗，以提高其強度和密實性；振38、搗 器使用過程中，應注意振搗棒與坑底、坑壁保持一定距離，預防泥土帶入混凝土中。6. 8. 7 當基礎擴大頭澆灌混凝土飽滿且振搗完畢后應注意觀察周邊是否有殘余氣體存在，必要時可適當補充砂漿，以填充空隙。6. 8. 8 澆制完畢后應復測基礎的根開、對角、高差、偏移等數據，并及時做好記錄。6. 8. 9 做好混凝土的養護工作。7 質量控制措施及檢驗標準7. 1 質量控制措施7. 1. 1 施工質量檢驗一般按以下方式進行。質量檢驗一般采用三級檢驗制，施工隊（班）對所施工的分 項工程、子分部工程應進行 100的質量自檢；項目部對所負責施工的子分部工程、分部工程和單位工程組 織質量檢查，復檢比例不宜低于 39、50；公司對分部工程和單位工程組織檢查，抽檢比例不宜低于 20。7. 1. 2 原材料及器材質量必須符合下列規定：有該批產品出廠質量檢驗合格證書；有符合國家現行標準的各項質量檢驗資料；對砂石等無質量檢驗資料的原材料，應抽樣并經有檢驗資格的單位檢驗，合格后方可采用；對產品檢驗結果有疑義時，應重新抽樣，并經有資格的檢驗單位檢驗，合格后方可采用。7. 1. 3 施工現場檢查：施工人員在施工安裝前對所使用的原材料及器材的保管期，包裝情況，材料設備 的外觀質量、規格、數量、防護和銹蝕情況應進行檢查，在未證實合格前，不得使用。7. 2 質量控制表表 7-1 質 量 控 制 表序號控 制 點控 制 方 式W40、HS1巖石、掏挖基礎分坑及開挖2現澆基礎、掏挖鐵塔基礎注：W：見證點；H：停工待檢點；S：旁站點。7. 3 檢驗標準質量檢驗按110kV500kV 架空送電線路施工及驗收規范和10kV500kV 輸變電及配電工程質 量驗收與評定標準 第 1 部分：輸電工程中的 Q/CSG 表 1-6.2.3、Q/CSG 表 1-7.0.6、Q/CSG 表 1-7.0.4、Q/CSG 表 1-A.3、Q/CSG 表 1-A.4、Q/CSG 表 1-B.04、Q/CSG 表 1-B.1、Q/CSG 表 1-B.2 規定執行。附件 1 安全施工作業票SDXL-ZW-02-01/01工作時間工作地點技術員現場安全員現41、場負責人安全風險分析及控制措施序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1基礎下的不明設施設備停運低風險現場作業應嚴格執行相關安全規程及安全技術措施，并重 點關注但不限于以下措施： 土石方開挖前應熟悉周圍環境、地形地貌，特殊地形 制訂施工方案及安全措施；在有電纜、光纜及管道等地下 設施的地方開挖時，應事先取得有關管理部門的同意，現 場應有標識及安全措施。 人工開挖基坑時，應事先清除坑口附近的浮石；向坑 外 拋扔土石時，應防止土石回落傷人；坑口邊緣 0.8m 以 內 不得堆放材料和工具。 在土質松動地域開挖基礎時應按設計要求設置護壁。開挖前應備好一定數量的鼓風機，并在每天開工前對 各樁內進行氧氣檢42、驗。開挖到一定深度時，每天工作前應往坑內送活物進行 驗毒。 泥水坑 和流沙坑的開挖 應采 用擋土板或其他 防止塌 方的施工方法，采用特殊方法施工時（如爆破法等）應由 技術部門提出安全施工措施，經批準后方可進行。 工作前應檢查所使用工具的完好狀況，帶缺陷的工器 具 不得使用。 人員上下應使用梯子。施工區內盡量避免重車輛通過，以減輕對坑壁的壓 力。 挖出的土石方應及時運走，需留做回填用的應堆放在 槽（坑）邊 1m 以外，高度不得超過 1.5m2高處松動、易墜 物體墜落傷人物體打擊中等風險3特殊地形如 泥水 坑、流沙坑等 未采 取措施塌方中等風險4站在模板上作業坍塌、墜落中等風險5帶缺陷的工器具物體43、打擊低風險6開挖超深時缺氧窒息低風險7有毒的作業環境窒息低風險8坑邊堆放重物造成 坑壁過負荷坍塌*塌方中等風險9高處松動、易墜 物體墜落傷人物體打擊低風險安全補充事項/平面布置圖現場接受交底人員簽名備注說明：（一）本票由現場技術員填寫，現場安全員審核，現場負責人簽發生效。現場負責人開工前核對風險控制措施 并宣讀。（二）工作內容、地點、安全措施不變時本票最長可使用十天，否則應重新辦票，用后上交備查；當人員發生變更時，應在備注欄記錄變更情況。對新增人員進行交底，并簽名確認。（三）應根據現場條件、范圍和環境，補充安全事 項或平面布置圖。（四）當風險等級與基準風險等級不一致時，項目部應組織相關人員重新進行風險評估并制定措施。（五） 基準風險等級與風險控制措施在開工前現場打“”。（六）簽名不齊全（含代簽名的）均作廢票處理。