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1、火電廠機組主廠房基礎設計結構工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄一、工程概況-1二、編制依據-1三、施工準備-1四、施工程序-2五、施工工藝和方法-35.1、模板工程-65.2、鋼筋工程-55.3、混凝土工程-85.4、土方工程-8六、質量保證措施-9七、安全保證措施-9一、工程概況某電廠2600MW機組主廠房基礎設計按結構形式的不同，分帶肋梁式、筏板基礎、獨立式臺階基礎。加熱器平臺基礎共包括19個基礎墩臺，21根短柱；根據初設考慮，主廠房其他A、B、C列的主要結構形式還應有柱間支撐3道2、連系梁33道。所有基礎底標高均為6.00，鋼結構基礎柱頭標高為0.35m。混凝土標號：墊層 ： C10基礎 ： A列及加熱平臺基礎 C25 B、C列基礎： C30主要受力鋼筋均采用16Mn中檔規格鋼筋。初估用量： 混凝土 ： 2000M 鋼筋 ： 160T混凝土與模板接觸面： 4500M二、編制依據：2.1 施工圖(T-0031S-T0208)2.2 本公司施工組織設計2.3 電力建設施工及驗收規范2.4 火電施工質量評定標準三、施工準備3.1 水電源布置見平面布置附圖（41）。3.2 周轉性材料及工具見統計表（41）。四、施工程序4.1 施工段的劃分按照施工組織總設計的要求，劃分為汽機間、3、除氧煤倉間、鍋爐間三個施工段。先期以除氧煤倉間為重點，穿插地下設施，順B、C列兩側逐次完成。4.2 施工順序人工清底墊層基礎基礎短柱回填連梁五、施工工藝和方法5.1模板工程5.1.1模板的選擇：模板優先選用優質的新鋼模板，要求板面光潔平整，無凸凹不平的地方，盡量選用大型的平面模板。模板的拼裝：在符合基礎尺寸的原則下盡量采用p3015，p2015，p2012等規格，采用錯縫搭接，橫向加強模板本身的剛度。模板規格數量參考表見附表（51）為提高混凝土的表面工藝，視氣溫穩定情況考慮采用模板里側粘貼2mm厚的PVC硬塑料板。5.1.2模板的加固：基礎承臺的模板要點：階形基礎模板選用普通組合鋼模板，板縫之4、間加密封條。模數不足時采用50mm厚的木板拼裝，接觸混凝土面的一側必須刨光、刷油，保證將來混凝土面的干凈、光潔。步臺地方的模板支撐采用8按上層截面尺寸焊接轎杠形式，兼做懸空模底口。然后再在上層加裝鋼模板，槽鋼里側應與模板的里側面一致，澆注時候防止混凝土產生倒模現象。肋梁式筏基支模方式基本同階形基礎，只是肋梁模板需采用直徑為16mm的螺紋鋼筋馬凳作支撐，馬凳形式采用附著基礎梁鋼筋，單立腿式，綁扎固定，間距為900。施工前必須進行配模設計，畫出模板拼裝圖。柱子的支模要點：支模前要進行下層混凝土表面的處理工作(鑿毛清洗)，后用水泥砂漿把四周找平，彈出模板邊線。柱子模板的拼裝采用地下分片組拼的方法，將5、準備預組拼的模板檢驗對角線、板面平直度合格后，就地組裝加固，視氣溫情況粘貼2mm厚PVC塑料板，吊裝就位作臨時支撐，隨即進行第二片的吊裝就位，用U型卡與第一片模板形成L型，同時做好支撐，模板拼裝完后檢驗其位移、垂直度、對角線情況，立即自上而下安裝柱子箍。5.1.3安裝前的注意事項：保證柱子的長度符合模數，由梁底、牛腿底標高為準，由上而下配模，把不合模數的地方放到底部處理。柱模根部用砂漿堵平，防止跑漿，柱模的澆注口和清掃口以及門子板在配模前應予以考慮。柱子模板的加固：柱子截面按現有圖紙僅加熱器基礎柱800800一種，B、C列為8002100形式，但無論何種截面尺寸，柱子的短邊方向均使用M14的對6、穿螺絲，間距750，高度方向設六道。模板的加固用248.53.5的鋼管，橫向600一道，豎向248.53.5鋼管750一道，交接用螺絲緊固。對穿螺絲上預埋PVC塑料管，管長比相應混凝土截面短23mm，待拆模后用混凝土塞堵。柱子支撐采用獨立的對排架支撐。板墻的支模要點：采用預組拼模板安裝，拼裝前，應驗算有設計模板加固時的橫向、豎向的鋼楞，如無設計要求，可按規范要求設置。支模前，墻壁角用水泥砂漿找平，加固時使用M12的對穿螺絲。 內楞鋼750，外楞鋼750，從墻角以上300設第一道，兩側位置應對稱以保證對穿螺絲與墻角垂直。對拉螺絲位置采用預埋PVC硬塑料管，套管長度比混凝土墻厚短 23mm，待拆模7、后，拆出對拉螺絲，再重復使用。 混凝土墻模板上應留設門子板，應留在澆搗混凝土方向一側，設置方法同柱模板，門子板的間距為2.5m一個。附圖（5）牛腿處的支模要點：牛腿的支模采用定型牛腿模板，在支模前，應先放出牛腿處的模板標高，在低部模板支設完后，再定牛腿處的標高。5.1.4預埋件安裝：立面埋件均需固定在接觸面模板上，用M6螺栓四角固定，鐵件邊緣與模板接觸處必須粘貼海棉條，平行鐵件固定在加固鋼筋上，當鐵件大于3030時，中間設排氣孔，孔徑12，用臺轉打眼。地腳螺栓直埋時，采用固定架安裝，使用6和505制作，在支架上刻控制中線及標高，根據螺栓的位置，直依在槽鋼上鉆孔，穿好螺栓后用經緯儀、水準儀將螺栓8、支架、螺栓精確找平，找正。固定螺栓下部時，支撐鋼筋焊接在支架上，不得與柱鋼筋焊接，安裝牢固后按檢驗程序驗收。5.1.5 模板工程驗評標準：序號檢驗項目質量標準方法及器具1模板及支撐結構具有足夠的強度、剛度、穩定性計算，檢查2預埋件鋼板中心位置3mm尺量3預埋管、與留孔中心位置3mm尺量4插筋中心位置5mm尺量5插筋外露長度誤差0mm10mm尺量6預留洞中心位置10mm尺量7預留洞尺寸10mm尺量8模板與混凝土接觸面干凈，隔離劑涂刷均勻目測檢查9模板內部清理干凈目測檢查10梁起拱13尺量11軸線位置5mm尺量12低模上表面高度5mm水準儀13截面內部尺寸10mm鋼尺檢查14截面柱、墻、梁4mm 9、 5mm鋼尺檢查15層高垂直度不大于5m6mm經緯儀或吊線鋼尺檢查16層高垂直度大于5m8mm經緯儀或吊線鋼尺檢查17相鄰兩板表面高差2mm尺量18表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查5.1.6模板的運輸、維修、保管。運輸：不同規格的模板不得混裝混運，運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。預組模板運輸時，應分隔、墊實，支撐牢固，防止松動變形。裝卸模板時，應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，防止碰撞損壞，嚴禁鋼模板做其它非模板用途。維修保養：鋼模板和配件拆除以后，應及時清除黏結于表面的砂漿。用砂輪機對表面進行拋光處理，并清理刷油，然后再分類堆放。模板在安裝時，不得動用撬棍、大銼等工具進行模板校正。預組10、裝模板應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行，并按要求逐塊進行試吊。5.2、鋼筋工程5.2.1 進場鋼筋必須有出廠合格證，且須經實驗室復試合格方準使用，鋼筋進廠后分類堆放并掛牌標識。5.2.2 鋼筋加工廠集中下料、統一配制。鋼筋接頭采用閃光對焊接頭，連續梁腰筋用16以下的鋼筋，采用搭接接頭。鋼筋加工廠集中管理，根據委托單位進行生產，焊工必須持證上崗，對焊接頭需按規范進行檢驗，箍筋、彎起鋼筋必須放大樣配制，配制好的鋼筋半成品管理要規范，要進行碼垛、保護。使用機動車隨綁隨運，半成品不許在現場滯留。5.2.3 鋼筋的制作及連接施工技術要求： 預熱閃光對焊工藝要求：焊前調直鋼筋端頭，清除接頭處150范圍11、內鐵銹，鋼筋軸線偏差小于0.5，焊接時做到一次閃光，閃平為準、預熱充分、頻率要高；二次閃光短、穩、強烈；頂煅過程強而有力，焊接完畢，待接頭處適當降溫，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，置于支架上，接頭兩端支架要連續、齊平，避免鋼筋產生彎曲。焊件按規程取樣檢測。綁扎底板鋼筋時，用35mm厚水泥砂漿墊塊梅花形布置，間距1米。確保基礎下保護層符合設計要求。接頭的位置應相互錯開，要求焊接接頭35d，且在不小于500的區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積的百分率不得超過50% 。柱鋼筋的固定：在基礎周圍搭設架子，在高出基礎頂面處縮至柱周，沿柱周搭設架子至柱頂，柱鋼筋要與架子綁扎在一起，以防柱鋼筋移位。12、鋼筋均按設計要求綁扎牢固，保證其位置準確，砼澆筑時派專人負責，發現鋼筋位置移動，應立即糾正。 5.2.4質量標準及檢驗方法：序號檢查項目質量標準檢驗方法1鋼筋標準及質量符合設計要求及施工規范規定檢驗出廠證明及復試報告2鋼筋的規格及數量符合設計及施工規范規定尺量、點數、觀察3受力鋼筋接頭形式、部位、搭接長度、同截面數量符合設計規范尺量、點數、觀察4鋼筋表面質量平直、潔凈、無損傷，油漬、漆污、片狀老銹觀察檢查5受力鋼筋的全長凈尺寸10尺量檢查6彎起鋼筋的彎起位置20尺量檢查7箍筋內徑尺寸5尺量檢查8綁扎鋼筋網長寬10鋼尺量連續三擋，取最值綁扎鋼筋網眼尺寸209綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高51013、受力鋼筋 間距10鋼尺兩端、中間隔一點排距5取最大值保護層厚度 基礎10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻3尺量檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值； 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.3、混凝土工程5.3.1 生產作業要求：砼生產由現場攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵送入模。5.3.2 材質要求： 原材料：原材料進廠必須有合格證，并經現場抽檢合格后方可使用。 配合比：由公司實驗室提供。為降低水化熱，防止溫度裂縫，配合比設計優先采用普通R32.5礦渣硅酸鹽水泥， 可內摻10114、5%的一級粉煤灰，使用高效減水緩凝劑，嚴格控制水灰比，保障砼生產質量。5.3.3技術要求：澆筑要求：基礎砼采用攪拌站的砼罐車澆筑，泵車澆筑點如圖（21）為防止承臺澆筑時發生吊角現象，影響質量，采用（圖22）所示方法分幾階段進行澆筑，并設置內外邊坡，待下一階段完成后，外坡人工壓平清理。振搗采用插入式振搗器，振搗上一層砼時，應插入下一層50，插點采用行列間距400，“快插慢拔”略為上下抽動。以砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。操作人員須經培訓試振，合格后方可正式上崗。 在砼初凝前，必須用木抹子搓壓兩遍。保證表面平整，防止出現裂縫。養護要求：采用自然養護，在澆筑完12小時內，覆蓋土15、工布澆水濕潤，7天以上。為防止基礎頂面棱角處出現干縮裂縫，應加強表層砼的二次振搗。表面注漿較厚時，應均勻拍入一層碎石，壓平。加強養護。 拆模后用塑料布覆蓋包裹邊角部位，延長養護時間。 基礎短柱四角需設L404角鐵作護角，保證棱角不受損壞。施工縫的留設要求：砼施工縫一般留在基礎頂面、柱根處，施工縫處理必須符合規范要求。季節性施工要求：按進度安排，基礎施工處于夏季炎熱季節，要注意結構施工期間的保溫工作，防止水份散失太快，基礎施工完后，及時進行回填。在雨天不得露天澆筑砼，需搭設防護棚施工，確保砼的質量。砼的垂直落距不大于2m，入模速度控制在20m/h為宜 。5.4、土方工程：基礎隱蔽工程經驗收后組織16、土方回填。首先應清除基底雜物、積水等。填方土料應符合要求，雜物、有機物不得超標，由實驗室提供土的最優質含水量并分層作好試驗記錄，當發現壓實系數不足時應及時通知作業人員采取措施，保證填方質量。大范圍回填采用機械回填土，由推土機將土料分層縱向鋪填，虛鋪厚度不大于50。采用中型振動碾壓機先靜壓，后振動，根據碾壓效果確定碾壓遍數，注意控制機械的行駛速度，碾輪重疊寬度控制在20左右，宜采用“薄填、駛慢、多次成型”的方法。在基礎的邊角部位應采用小推車人工運土，攤鋪厚度25為宜，使用電動沖擊夯進行夯實。土方分層夯填，每層按規范取樣，檢驗合格后再進行下一層施工。必須嚴格控制回填土的質量，不留絲毫隱患。六、質量17、保證措施： 本工程要求達到優質工程，因此對工程質量必須嚴格要求，規范操作。 建立質量保證體系，必須設一名質量專職工程師抓質量。 沒有方案，沒有技術交底不得施工。 工地、隊自己全面檢查驗收，達到優良標準再通知項目部質檢科驗收，一次合格率不低于90%。達到優良標準方可灌砼，達不到的，不能灌砼。 施工前，對全體施工人員進行一次安全、質量技術交底，并做好日常的書面交底工作。 鋼筋表面有老銹的，除銹后再綁扎，焊接接頭，在班前試件合格的基礎上，可正式進行焊接，在焊接成品中抽取樣試驗，以檢查焊件是否合格。澆灌砼時，應有木工、鋼筋工、架子工巡查，發現問題及時處理。 停工待檢點HP及見證點WP的設置 ： 混凝土18、澆灌 WP點 控制軸線標高 HP點 鋼筋綁扎 HP點 模板支設完 HP點 混凝土隱蔽 HP點 土方回填 HP點勞動組織機構設置 見附表（101） 七、安全保證措施：安全文明施工總體目標：創建全國一流安全文明施工現場。 主要危險控制點及防護措施： 防觸電事故：振搗器及電動沖擊夯操作人員必須腳穿膠鞋，牢戴絕緣手套，振搗時模板內照明現場應有足夠的照明，移動作業照明采用36v低壓電源，腳手架上的照明線，應用木桿隔離鐵管，線路架設高度離平臺2.5m以上。安排專職電工現場值班，非電工不得進行電器作業。班前檢查電動機具的絕緣和接零或接地是否良好。操作振搗器人員必須腳穿膠鞋，手帶絕緣手套。振搗器和模板內照明須19、用絕緣橡膠軟線，并不得有裸露之處。在操作臺上必須設電源箱，電源箱內設漏電保護器。 高空墜落、物體打擊防護措施：進入施工現場，必須帶好安全帽，高空作業必須系好安全帶。腳手架按施工要求搭設，橫平豎直，管子、模板垂直運輸用繩子系緊，不得拋擲。捥扣式接頭用錘子楔緊，在搭子的同時，剪刀撐及時跟上。在綁扎柱子鋼筋時，每隔1.8m搭一個操作平臺，平臺鋪架板，并用#鉛絲綁扎牢固，周圍設防護欄桿，并掛安全帶，在鋪梁底模，穿綁梁鋼筋時，在梁兩側滿鋪750寬的架板，并綁扎牢固，周圍設護身欄桿，并掛好安全帶。嚴禁攀援腳手架，上下應搭設爬梯，步距3050。嚴禁向下拋擲物件，施工現場周圍應設隔離欄桿，并掛牌示警。拆模時，20、應從上至下，一層層拆除，并用繩系下，嚴禁無次序亂拆，不得拋扔。施工人員掛好安全帶，杜絕野蠻施工。腳手架外側滿面掛安全網，掛好安全網后，在安全網附近動電火焊，必須有防護隔離設施和消防設施。現場材料采用定置化管理，不得隨意隨處擺放。 季節性施工：主廠房施工正值暑期雨季，施工前要做好防雨、防暑、降溫等準備工作，基坑排水應暢通，設集水坑組織排水，基坑設置以600m/個為宜，布置在基礎之外。暴雨、汛期后，對臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。機電設備及配電系統按有關規定進行絕緣檢查和接地電阻測定。附表（41） 周轉性材料及工具統計表機械名稱數量機械名稱 數量 混凝土泵車 2臺 21、鋼筋碰焊機 2臺 混凝土灌車 5輛 鋼筋切斷機 3臺 小四輪拖拉機 5臺 彎曲機 2臺拖式泵 1臺 砂輪切割機 5臺 振搗器10臺 電鋸 4把 逆流電焊機 4臺 電刨 1臺 電動沖擊夯 6臺 臺鉆 2臺平坦砂輪機 6臺 角向磨光機 10臺蛙式打夯機 6臺 自卸汽車 10輛附表（51） 模板規格數量參考表規格塊規格塊P30151300P3012500P2015500P2012400P300975P200985P200685P300675P2004100P100665P101510P101210附表（101） 主廠房項目部人員配備崗員設置人數崗員設置人數項目負責人 1名 技術負責人 1名 技術員 5名 質量負責人 1名 安全負責人 1名 機械工 2名 電工2名 測量工 2名 鋼筋工 80150名 混凝土工 3050名 木工 50120名 力工 50150名