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1、火電廠鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月#3鍋爐風(fēng)壓試驗1. 工程概況及工作量可門電廠#3爐為xx鍋爐廠超臨界燃煤直流鍋爐，型號為SG1913/25.4M971，單爐膛平衡通風(fēng)。鍋爐爐膛采用膜式水冷壁密封，頂部采用鰭片式頂棚過熱器加爐頂大包密封。鍋爐燃燒系統(tǒng)采用冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)配兩臺送風(fēng)機、兩臺引風(fēng)機、兩臺一次風(fēng)機、兩臺密封風(fēng)機、兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及兩臺電氣除塵器。為了確保鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)嚴密可靠運行，在鍋爐保溫前（頂棚過熱器除外）必須進行鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)2、壓試驗。2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1 本工程施工組織總設(shè)計及鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計；2.2 xx鍋爐廠提供的鍋爐安裝及運行說明書；2.3 xx省電力設(shè)計院提供的煙風(fēng)煤管道安裝圖紙；2.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T-5047-95；2.5 電力建設(shè)施工安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版；2.7 磨煤機廠家提供的密封風(fēng)機資料。3. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1 爐膛、后煙井區(qū)域鰭片密封完畢。3.2 頂棚過熱器耐火保溫層、二次密封板安裝完畢。3.3 所有吹灰器安裝完成，爐本體所有人孔門、看火孔安裝完成；人孔門、看火孔、吹灰3、器的孔洞按要求用石棉繩封好。3.4 大風(fēng)箱、S0FA風(fēng)箱及連接風(fēng)道、一次冷風(fēng)道、二次冷風(fēng)道、一次熱風(fēng)道、二次熱風(fēng)道、本體煙道、除塵器前煙道、除塵器至引風(fēng)機入口煙道、法蘭、膨脹節(jié)和人孔門安裝完成，并作煤油滲透試驗；所有風(fēng)門、執(zhí)行機構(gòu)安裝完成并調(diào)試合格；所有密封風(fēng)管與風(fēng)道連接處均按要求封好；所有煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈。3.5 系統(tǒng)內(nèi)所有熱工測點管座安裝完畢。3.6 爐底水封系統(tǒng)安裝完，液壓關(guān)斷門投用，工業(yè)水投用。3.7 布置好風(fēng)壓試驗用的U形管風(fēng)壓計（如熱工專業(yè)爐膛負壓測點調(diào)試完后可利用）。3.8 鍋爐燃燒器、油槍安裝完畢（未完可用臨時堵板堵住）。3.9 所有參加風(fēng)壓試驗的風(fēng)門擋板的傳動裝置安裝齊全并4、經(jīng)過調(diào)整，風(fēng)門傳動裝置動作靈活，開關(guān)指示與風(fēng)門擋板的開關(guān)一致，開關(guān)位置正確。3.10 空氣預(yù)熱器安裝完畢。3.11 鍋爐及煙風(fēng)系統(tǒng)的保溫構(gòu)件焊接完畢。3.12 各部位臨時隔離鐵板安裝完成。3.13 煙風(fēng)道支吊架等按圖紙安裝并調(diào)整完畢，消缺驗收合格。3.14 煙風(fēng)道內(nèi)外臨時焊件割除并打磨完畢。3.15 密封風(fēng)機安裝并調(diào)試完畢，可以投入運行。4. 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點4.1 試驗壓力檢查W點（見證點）；4.2 氣密性檢查R點（報告點）；4.3 風(fēng)壓試驗后恢復(fù)W點（見證點）。5. 作業(yè)程序內(nèi)容5.1 試驗?zāi)康?.1.1 檢查煙風(fēng)系統(tǒng)管道焊口、爐膛、風(fēng)機及空預(yù)器等設(shè)備的密封情況；5.1.2 檢查系5、統(tǒng)內(nèi)擋（閘）板門、與設(shè)備連接等加石棉繩的法蘭的密封情況；5.1.3 檢查膨脹節(jié)、測點的密封情況；5.1.4 檢查爐膛人孔門、檢查孔、爐膛密封情況；5.1.5 檢查煙風(fēng)系統(tǒng)各種擋板門及其執(zhí)行機構(gòu)的運行情況；5.1.6 檢查煙風(fēng)道的振動情況。5.2 試驗檢查范圍本次風(fēng)壓試驗主要是爐膛煙風(fēng)系統(tǒng)：包括鍋爐爐膛、后煙井、空氣預(yù)熱器、本體煙道、燃燒器、大風(fēng)箱及SOFA風(fēng)箱、熱二次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口至燃燒器風(fēng)箱入口段、熱二次風(fēng)至SOFA風(fēng)箱的連接風(fēng)道、熱一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口至磨煤機爐前母管、冷一次風(fēng)一次風(fēng)機出口至空氣預(yù)熱器入口及爐前冷一次風(fēng)母管、冷二次風(fēng)送風(fēng)機出口至空氣預(yù)熱器入口、熱風(fēng)再循環(huán)管、密封風(fēng)母管、空6、氣預(yù)熱器出口煙道至電除塵器出口、電除塵出口至引風(fēng)機入口煙道。5.2.1 引風(fēng)機出口煙道至煙囪入口煙道待送引風(fēng)機安裝完畢后單獨進行風(fēng)壓試驗。5.2.2 送粉管道系統(tǒng)主要包括磨煤機、送粉管道磨煤機出口至燃燒器入口、給煤機至磨煤機入口管道、冷一次風(fēng)一次風(fēng)機出口至磨煤機調(diào)溫風(fēng)管道，由于還不具備條件，送粉系統(tǒng)的風(fēng)壓試驗待以后條件成熟后再做。5.2.3 爐膛煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗壓力為50mmH20。5.2.4 送粉系統(tǒng)風(fēng)壓試驗壓力為管道實際運行壓力，為10.283KPa。 5.2.5 由于利用送、一次風(fēng)機及引風(fēng)機整套啟動進行風(fēng)壓試驗牽涉面較廣，風(fēng)壓試驗階段難以具備投用，所以本次風(fēng)壓試驗將利用密封風(fēng)機進行，檢驗7、系統(tǒng)嚴密性、完整性。密封風(fēng)機出口全壓為9000Pa，流量40000m3/h。5.3 鍋爐風(fēng)壓試驗系統(tǒng)安裝情況5.3.1 冷一次風(fēng)道：一次風(fēng)機出口擋板門安裝完畢并處于全關(guān)狀態(tài)（隔離一次風(fēng)機）。去磨煤機調(diào)溫風(fēng)爐前母管安裝完畢。5.3.2 冷二次風(fēng)道：送風(fēng)機出口擋板門安裝完畢并全關(guān)（隔離送風(fēng)機）。5.3.3 煙道：引風(fēng)機入口擋板門安裝完畢并全關(guān)（隔離引風(fēng)機），省煤器及電除塵器底部灰斗出口用鐵板密封。5.3.4 爐膛人孔、檢查門孔、頂棚、后煙井密封嚴密。5.3.5 爐底水封系統(tǒng)用鋼板或其他措施在冷灰斗處密封。5.3.6 系統(tǒng)中其他管道安裝完畢。5.3.7 臨時管道安裝：密封風(fēng)出口母管爐前冷一次風(fēng)母管；8、5.3.8 后煙井省煤器小灰斗底部開口用鐵板臨時封堵。5.3.9 點火裝置接口用臨時鐵板封堵（點火裝置未安裝時）。5.3.10 在爐右大風(fēng)箱頂部開一個孔，安裝一“U”型風(fēng)壓計，爐左空預(yù)器下的水平煙道處安裝一“U”型風(fēng)壓計，來觀察風(fēng)壓試驗的壓力。5.3.11 風(fēng)壓試驗范圍內(nèi)鍋爐煙風(fēng)道安裝完畢。5.4 風(fēng)壓試驗程序5.4.1 調(diào)整系統(tǒng)各風(fēng)門擋板，使系統(tǒng)連通，工程師檢查系統(tǒng)無誤后，啟動一臺密封風(fēng)機（另一臺備用）。鍋爐風(fēng)壓試驗的容積約58000m3。5.4.2 風(fēng)機運行正常、壓力穩(wěn)定后，施工人員分系統(tǒng)進行檢查，所有需檢查的焊縫，密封處需涂上肥皂水進行檢查，可采用眼觀、手試、耳聽等方法判斷漏點，檢查時要9、認真、細心、在漏風(fēng)處做出明顯標(biāo)記并做出詳細記錄，待檢查完畢后停轉(zhuǎn)風(fēng)機，交負責(zé)人匯總，統(tǒng)一進行消缺。5.4.3 風(fēng)壓試驗時必須有調(diào)試人員在場負責(zé)風(fēng)機條件設(shè)置及啟停。5.5 漏風(fēng)點的消除5.5.1 煙風(fēng)道上由于漏焊、沙眼而漏風(fēng)的進行補焊，對于破損較大的加鋼板焊接。煙風(fēng)道如有振動，應(yīng)分析原因，進行支吊架調(diào)整或聯(lián)系設(shè)計修改，消除振動。5.5.2 對人孔、擋板門、與設(shè)備法蘭接合面的漏風(fēng)點待停運消缺時增加或更換石棉繩，重新緊固螺栓。5.5.3 對點火裝置、爐膛等的漏風(fēng)點采取相應(yīng)措施消缺。5.5.4 吹灰孔處由于設(shè)計上無法密封，允許有漏風(fēng)。6. 作業(yè)結(jié)果檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 驗收為班組、項目、質(zhì)量10、部、監(jiān)理、業(yè)主五級驗收。6.2 試驗檢查壓力：50mmH2O。6.3 氣密性檢查：嚴密不漏7. 安全措施7.1 風(fēng)壓前對系統(tǒng)內(nèi)部進行全面的清理檢查，確認無雜物，系統(tǒng)內(nèi)部沒有工作人員時，將所有檢查門、人孔門關(guān)閉，封焊臨時孔洞。7.2 啟動風(fēng)機前應(yīng)按要求對門的開關(guān)狀態(tài)進行確認，關(guān)閉所有人孔、檢查孔，并掛上“風(fēng)壓試驗，禁止入內(nèi)”警示牌。7.3 啟動風(fēng)機時工作人員不能擅自離開工作崗位，應(yīng)密切監(jiān)護風(fēng)機運行狀態(tài)，確定好聯(lián)系方式，并由專人統(tǒng)一指揮操作。7.4 風(fēng)壓試驗期間，爐內(nèi)其它施工作業(yè)全部停止。7.5 風(fēng)壓前填寫安全施工作業(yè)票，并進行安全技術(shù)交底。7.6 檢查平臺暢通，不易檢查的地方要搭設(shè)腳手架或臨時通11、道，且要有良好的照明。7.7 檢查人員應(yīng)系統(tǒng)明確分工，無關(guān)人員不得任意操作控制開關(guān)，所有操作應(yīng)由試驗指揮安排；巡回檢查時最少兩人一組對漏點應(yīng)作明顯標(biāo)記和詳細記錄。7.8 風(fēng)壓檢查切忌用眼睛直接對漏風(fēng)進行檢查，以免異物刺傷眼睛。7.9 風(fēng)機啟動運行正常后，等檢查完畢，停轉(zhuǎn)風(fēng)機，然后進行消缺。7.10 對于檢查出的漏點應(yīng)有完整的缺陷記錄，缺陷應(yīng)采取合理措施及時徹底處理，全部處理完后再進行一次試驗，直到合乎要求。7.11 風(fēng)壓試驗結(jié)束后，拆除臨時設(shè)施，做到工完料盡場地清的文明施工。7.12 風(fēng)壓試驗檢查合格，進行各種簽證、移交。8. 作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限及作業(yè)上下工序之間接口要求8.1 作業(yè)人員職責(zé)、12、權(quán)限8.1.1 班長負責(zé)班組的施工組織管理，安排每天工作，監(jiān)督施工并對施工安全、質(zhì)量、進度負責(zé)。發(fā)現(xiàn)安裝及風(fēng)壓試驗中有問題及時解決或報告技術(shù)員協(xié)助解決。8.1.2 技術(shù)員或項目工程師負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書編寫和施工、安全交底，安排設(shè)備、材料運輸，解決施工或試驗中出現(xiàn)的問題。8.1.3 組長負責(zé)監(jiān)督并執(zhí)行本組施工的安全、質(zhì)量、進度情況，施工前應(yīng)熟悉圖紙，如遇到問題及時向班長、技術(shù)員匯報并協(xié)助解決。8.1.4 組員應(yīng)盡量熟悉圖紙，對班、組長安排的工作要明確，要按圖，按規(guī)范施工。8.1.5 所有作業(yè)人員在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時匯報，必要時立即停止施工，通知相關(guān)人員解決后才復(fù)工。8.1.6 技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底并簽證，施工人員應(yīng)先熟悉圖紙，有疑問向上一級反映。8.2 作業(yè)上下工序之間接口要求8.2.1 施工前準(zhǔn)備好工機具和消耗材料，風(fēng)壓試驗前所有的堵板應(yīng)安裝完畢，風(fēng)壓系統(tǒng)中所有風(fēng)門安裝調(diào)試完畢。8.2.2 檢查設(shè)備有無缺陷，如有缺陷要及時做好記錄并向上級報告，技術(shù)員聯(lián)系業(yè)主或廠家解決。