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1、點焊生產備料、調整電極、裝箱發貨工藝作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 點焊生產作業指導書文件編號： 第 1 頁 共 3 頁工序名稱點焊工序類型關鍵工序使用設備DN1-16點焊機產品名稱過濾器產品規格類型QT-7-30版次 A生產技術部負責工藝文件的編寫、修訂、發放，并負責監督車間的工藝執行情況，各車間生產中必須嚴格執行經過正式審批的工藝文件，車間工藝負責人每天進行工藝巡檢并填寫工藝巡檢記錄；如發生工藝質量問題，需調整或變更現行工藝，應及時反饋生產技術部解決，車間不得擅自調整貨更改工藝。NO.作業順2、序操作要求產品質量特性控制1生產前備料1. 1車間根據生產計劃的安排到倉庫備料，物料在使用前，須經質檢員確認合格后方可使用。1.2將合格零部件按工藝控制卡的要求進行去油處理，晾干后待用，晾干時不能再沾上灰塵。詳見相應的工藝控制卡2調整電極2. 1電極間上下間距要求大于所點焊產品件厚度0.1mm-0.2mm;2.2零部件在電極上左右移動不能大于0.2mm;2.3 上下電極要保持電極位置正確牢固不變。3墊焊時間和電流3.1根據工藝控制卡要求設定點焊時間和電流，不能隨意調整和改動。4點焊4.1點焊開始質檢員先取10件進行首件檢驗，首檢必需檢查焊接強度并做拉力檢測。首檢合格方可批量連續生產。點焊生產作3、業指導書文件編號： 第 2 頁 共 3 頁4.2點焊生產過程中操作人員要逐件檢查焊點均勻情況，如出現焊點不均勻情況，應停止點焊，檢查并調整電極直至焊點均勻。4.3質檢員應不定時進行巡檢，巡檢時需測焊接強度。車間工藝負責人每天應進行工藝巡檢并作相應的工藝巡檢記錄。5電極修整5.1為防電極點蝕造成產品質量出現問題，每點焊40-60件產品要對電極表面進行磨光整修；5.2電極點蝕嚴重時應每生產20-30件進行磨光修整。6彈簧回位檢查6.1點焊完成后要逐件檢驗彈簧回位情況，保證每件產品彈簧均能自由復位。7包裝入庫7.1包裝車間對點焊件進行全檢后按工藝控制卡的要求進行包裝；7.2對挑選包裝好的產品，經質檢員按2%比例抽檢合格后，放置合格證封裝入庫。8.3對挑選出的不合格產品進行分解，對合格的彈簧和鋁豆經質檢員檢驗后可重復利用，分解的下座和彈簧支架做報廢處理。8裝箱發貨貨物交付時根據客戶訂單情況應將不同類產品單獨包裝，分別選用相適合的外箱包裝并用透明膠帶點焊生產作業指導書文件編號： 第 3 頁 共 3 頁封牢，嘜頭填寫清楚。不同類產品可放于同一包裝箱內。備 注更改內容更改前更改后更改人更改時間文件發放范圍 編制標準化審核批準日期日期日期日期