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1、煙氣脫硫裝置改造工程吸收塔、煙道焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據32、鋼結構工程施工及驗收規范xx-2001316、火電施工質量檢驗及評定標準（加工配制）。419、xx（xx）工程有限公司設計圖紙。4三、焊前準備及焊接措施41施工人員的要求42、焊接施工條件43、焊接準備措施44、焊接工藝措施59. 同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相同。9四、焊接質量要求及檢驗93、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。9五、安全文明施工及職業健康和環2、境管理10一、工程概況xxxx發電有限責任公司1、2號機組煙氣脫硫裝置改造工程，由xx（xx）工程有限公司總承包，xxxx建設工程集團有限公司施工。1. 吸收塔為煙氣脫硫工程的主要設備，主體為圓柱型，圓錐形頂蓋，吸收塔直徑為14.8米/13.8米，高度52米（包含臨時煙囪），支撐梁、加強筋、底板、壁板、頂蓋板件由xxxx公司供貨，各零部件的坡口在外加工完畢，現場工作量是按圖紙要求就位組合安裝。主要材質是Q235-B。2. 煙氣經除塵器后部煙道引出進入原煙道，由增壓風機送到吸收塔進行脫硫處理，除霧后的凈煙氣進入尾部煙道通過煙囪排出。煙道主要有擋板門、補償器、彎頭、 直管組成，布置在煙道支架上。33、. 工程量：煙道分為原煙道和凈煙道，制作安裝的總工程量大約266噸；工藝水箱制作安裝工程量大約8噸；濾液水罐工作量大約在12噸；吸收塔大約260噸/臺，使用材料是Q235-B鋼板，全部是對接焊接；管道大約8.5千米。二、編制依據1、火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規范DL/T-5418-20092、鋼結構工程施工及驗收規范xx-20013、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則xx（2002）109號。4、建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80-915、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 6、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997。7、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ4、1302001）。8、電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T504795。9、火力發電廠焊接技術規程DL/T8692004。10、焊接工藝評定規程DL/T8682004。11、焊工技術考核規程DL/T6791999。12、火電煙氣脫硫工程施工質量驗收評定規程DL-T 5417-200913、火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇1996年版。14、火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇1996年版。15、電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL5009.1-2002。16、火電施工質量檢驗及評定標準（加工配制）。17、電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL5031-94。18、xxxx發電有限責任公5、司1、2號機組煙氣脫硫裝置改造工程施工設計組織設計。19、xx（xx）工程有限公司設計圖紙。三、焊前準備及焊接措施1施工人員的要求1-1、吸收塔、煙道、箱罐、管道焊接作業的焊工，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件。1-2、本項目施工的焊接人員，應執行有關的技術規范和標準、吸收塔、煙道、箱罐、管道的焊接技術措施，做好施工記錄，提高焊接質量，搞好分項工程驗收。2、焊接施工條件2-1、施工前由技術人員依照作業指導書向全體焊接人員進行技術交底，明確本項目的焊接技術要求和驗收標準。2-2、開工報告辦理完畢。2-3、焊接材料合格，證件齊全，已審報。2-4、焊接機具完好，安全措施符合施工要求。3、焊接準6、備措施3-1、焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側1015mm范圍內的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。3-2、單V型對接坡口應內壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口不應超錯過壁厚的10%且不大于3mm。3-3、焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁夾填塞物。3-4、焊口位置應避開應力集中區。3-5、焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力。3-6、在下列任何一種環境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：a)、下雨天氣。b)、手工焊時風速8m/s，氣體保護焊時風速2m/s。c)、當焊接溫度低于0oC，應在7、開始焊處100mm范圍內預熱到15 oC左右。d)、相對濕度90%。4、焊接工藝措施4-1、由于吸收塔、煙道、箱罐、主要是Q235-B鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J422。4-2、焊條使用前按說明書要求，對使用前的焊條應進行烘烤至200-250oC并保證清潔。4-3、焊工領取焊條后放入指定焊條保溫筒，隨用隨取。4-4、吸收塔、工藝水箱、漿液罐底板焊接接合結合底板安裝的要求施工。 a)、在吸收塔基礎上按圖紙要求將底板組裝定位，相鄰底板間隙根據圖紙定位，所有焊縫必須在底板與基礎工字鋼、環形槽鋼上。b)、為了保證焊接質量，在焊前必須清理工字鋼、環形槽鋼的上平面以及底板的坡口。為了減少焊接8、變形，必須嚴格執行焊接工藝，將底板點焊，焊接順序為由中間向四周焊；將底板間斷焊，焊接順序為由中間向四周焊；將底板連續焊，焊接順序為由中間向四周焊。必要時在焊接過程中用敲擊的消除焊接過程中產生的應力。c)、在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時須用防雨油布罩住底板，以防止水進入到底板與基礎間及霧氣銹腐焊接坡口。d)、底板焊接結束后，底板對接焊縫須磨平。4-5、吸收塔、工藝水箱、液罐圍板的焊接：a)、壁板在現場安裝時，要使用專用的對口工具，嚴禁在鋼板上亂點亂焊。b)、壁板由預制鋼板組成，安裝時通過調整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔、工藝水箱、漿液罐的直徑在規定的誤差范圍內。c)、不論是縱縫或是環縫，均9、是先焊大面積坡口側，用角向磨光機清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側蓋面層焊縫最后焊接。d)、圍板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質量，除了圍板外側蓋面縫可從下至上連續焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照本方案4-9的要求，圍板豎向焊縫上端預留200mm左右不焊接。調整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進行焊接。e)、圍板環焊縫的焊接：環焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。塔壁的環焊縫進行焊接時，要準備6名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施10、焊，每名焊工的起點分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直徑較大，環焊縫焊接時準備6名焊工較好。總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%，各層焊縫的焊接必須遵照4-9要求進行。f)、T字型焊縫焊接：每個焊工要配備一臺磨光機。在焊接時，先把T字焊口打磨去雜物露出金屬光澤。焊接要先焊縱焊縫后焊環焊，注意接頭要隔開至少2-3cm，不要重疊在一起，容易產生氣孔。大于t=10的板厚的T字型焊口100%的無損檢測，小于等于t=10的采取25%的無損檢測。 4-6、頂板焊接：a)、頂板是分組吊裝，每組就11、位先復核尺寸、角度后點焊、拼裝成一個整體后再進行焊接，主要是環焊縫，吸收塔、工藝水箱、漿液罐頂部焊接要求參見4-9。b)、頂部焊接時由4名焊工對稱焊接，每個焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。4-7、其它零部件的焊接吸收塔、工藝水箱、漿液罐所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。4-8、人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段4-9、12、超長焊縫的焊接吸收塔的底板、底板梁與圍板、圍板縱縫、圍板環縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產生的焊接變形控制在最小范圍內，必須嚴格按照下列要求進行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩，焊接電流150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。焊接參數如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.29010080100其他層間3.2901101201504.0110140150200b)、先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據13、分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c)、第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續工序的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。d)、施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。e)、橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。f)、焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。縱向焊縫應延至環縫的中心，14、在環焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。g)、兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。h)、每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。i)、嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。j)、多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。k)、焊道層間溫度不得大于250oC。焊條選用：施焊部位選用焊條/焊條型號吸收塔壁板與底板J422吸收塔壁板J422吸收塔底板J422碳鋼與碳鋼J422不銹鋼304A102不銹鋼315、16L A022不銹鋼與碳鋼A3024-10、碳鋼及不銹鋼管道焊接：1. 焊件的氣割和坡口加工應采用機械方法或等離子弧、氧乙炔等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。2. 施焊前應檢查管子坡口和距坡口處100mm范圍內外表面的油、垢、漆、銹、毛刺及鍍鋅層等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3. 管子及管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不得大于2。4.只能從單面焊接的縱向焊縫和環焊縫，其內壁最大錯邊量不得超過2。5. 復合鋼板組對時應以復層表面為基準，錯邊量不得超過鋼板復層厚16、度的50%，且不得大于1。6. 焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。7. 不銹鋼焊件坡口兩側各100范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。8.焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，在使用過程中保持干燥。焊絲使用過前應清除其表面的油污、銹蝕。9. 同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相同。10.焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。11. 定位焊縫的長度、厚度和間距，應保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12.在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。13.與母材17、焊接的工卡具的材質應和母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。14.嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，應防止電弧檫傷母材。15.氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。16.焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多道焊的層間接頭應錯開。管道焊接時管內應防止穿堂風。17 .焊縫工藝評定規程執行DL/T868-2004、（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程）DL/T821-2002、 （管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程）DL/82018、-2002。四、焊接質量要求及檢驗1、焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做外觀100%自檢，班組做100%專檢，并認真做好記錄。2、焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%，且不得大于100mm。3、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。4、底板：所有焊縫做100%抽真空檢查，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲透為合格。5、圍板縱焊縫：當板厚小于或等于10mm時，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位內取300mm射線檢查點。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m長的19、焊縫的任意部位取300mm進行射線檢查。當板厚大于10mm時，各圈壁板的T型焊縫應全部進行射線檢測。厚度小于等于10mm的各圈壁板的T型焊縫25%進行射線檢測，且不少于2處。6、圍板環焊縫：每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測；以后每種板在每60m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。7、當探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離端部75mm以上者不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸檢查。）五、安全文明施工及職業健康和環境管理1、項目部每周召開一次安全工作會議，了解施工動態，檢查安全文明施工目標落實情況，解決存在問20、題，布置下一步工作安排。2、堅持“一切施工活動必須有安全施工措施”的原則，所有的安全施工措施必須全員交底，全員簽字，手續齊全后方可進行施工。在吸收塔施工前，施工技術負責人根據施工項目對所有焊工進行安全技術交底，并填寫交底記錄，作好簽字。3、強化現場安監人員的責任心，堅持全員、全過程、全天候的安全管理和監察。提高工作水平，確保跟蹤監察到位，專職人員統一標志，執行監察日制度。4、設備各部件在安裝中不得有損壞現象做到小心謹慎。5 、堅持“三必有”，實現安全防護設施標準化，規范化，尤其是高處作業、交叉作業，安全通道、安全隔離措施必須到位，確保萬無一失。特別焊接是與防腐交叉作業時必須做隔離，并有專人進行21、監護。6 、嚴格控制現場習慣性違章，發現違章現象按教育罰款、下崗學習，解除合同三項措施辦理。7 、加強施工用電和腳手架管理，臨電箱統一配制接零保護系統，手提電動工具要有漏電保安器，嚴防觸電事故發生。腳手架搭設必須由專人進行，并經驗收合格后方可使用，實行掛牌標識，確保施工作業安全。8 、施工人員必須接受安全培訓和教育，并經考試合格；高空作業者，必須經過體檢，合格后方可上崗作業。9、 本工程是在運行電廠內進行施工，因此所有施工作業必須遵守電廠安全規定，服從電廠的管理，制定有針對性、可操作的施工安全措施。嚴禁施工人員隨便進入生產運行區域，嚴禁破壞生產運行操作。10、對于特殊、危險和重要施工項目，要遵22、守相應的安全法規和操作規程，編制專業安全措施，設專人監督檢查，經各方會簽后方可進行施工。11、高空作業時，施工人員配制工具袋，各種小型工具完后及時放入工具袋，或配備安全繩，以防墜物傷人。立體交叉作業時，各層之間應有有效的安全隔離設施或防墜落措施。12、每天施工前班組長及安全員必須檢查施工作業環境，安全設施是否齊全，有無安全隱患，并對施工人員進行有針對性的安全交底。13、遵守各種工、機、器具的使用條件，報廢標準，不得違章使用。14、進入現場戴好安全帽，高處作業掛好安全帶。安全帽、安全帶要定期檢驗，合格后方可使用。15、起重運輸工作、起重工機具的使用、大型設備的運輸及搬運、卷揚機的使用、起重工具的23、檢驗，手拉葫蘆、千斤頂的使用、纖維繩的使用、鋼絲繩的使用，卡子的使用、起重機械信號指揮人員，腳手架的搭設與安裝、高空作業及交叉作業等必須執行電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-92的規定。16、汽車吊在使用過程中，必須連續監視外伸支腿的受力情況，保證支腿受力穩固，如發現地面下陷，應采取措施，防止傾翻危險。17、吊車要保證工況良好，嚴禁帶病作業。吊車在建筑物附近進行吊裝作業時，要連續監視吊臂的活動范圍，保證與周圍建筑物之間足夠安全距離。18、鋼絲繩等承受力工具的使用應嚴格按照有關標準的規定進行，不得違章使用。 鋼絲繩使用注意： 嚴禁裸露的電焊線與之接觸； 未經批準不得隨意拆除24、； 在物件刃口處均使用木塊或半圓管子墊好。19、照起重的有關規定，被吊設備嚴禁偏拉斜吊，各施工人員要求熟練掌握確定重心的技巧及方法，起吊設備時合理使用吊點，以防止損壞設備、發生事故。20、吊任何物件均不得在人員上方通過，必須設立起重工作警戒區域，在工作區域內無關人員不得停留或通過，被吊物件如未設可靠支撐，施工人員不得在重物下方工作。21、起重信號指揮人員應熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊裝機械彈變規律，確認扎點（吊點）正確后，通知其附近施工人員注意，方可指揮吊車動作，信號指揮可使用口哨、旗幟、對講機。但使用對講機時也必備一個口哨，以防止對講機對話中斷聯絡后發生事故。22、安全網等設施必須到位，個25、人防護用品如防滑輪、安全帽、安全帶要定期檢驗，合格后方可使用。23、起重機械及運輸機械必須定期維護、保養并進行安全檢查，嚴禁違章操作及非操作人員操作。24、在金屬容器內施工，應通風良好，不得同時進行電焊、火焊或氣割作業，且嚴禁用氧氣作為通風的風源。25、切實加強消防保衛管理工作，現場必須配備足夠的消防設施，滅火器、消防水帶等，并定期檢查，嚴禁挪作他用，確保現場防火責任制。26、容器內空氣溫度大于40oC時，應采取有效措施，以防止焊接人員中暑，作業人員所穿衣服、鞋、帽必須干燥。27、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁明火取暖。特殊情況需在易燃、易爆區動用明火時，必須辦理動火作業票，并經過有關部門批準，采取相26、應措施，設專人看護。28、要定期組織消防安全檢查，及時消除各種火災隱患，并采取有效有預防措施。29、打磨時必須戴好防護鏡，防護面具，并檢查砂輪片完整方可使用；在封閉的箱、罐中打磨必須戴好耳塞，減少噪音。30、電焊機、角向磨光機應有良好的接地，防止觸電事故的發生。31、塔內施工照明必須使用安全電壓，施工過程要保證有良好的通風。32、施工現場應統一進行規劃，與電廠生產區域進行隔離，明確施區域的負責人，做到日清理、周檢查、月總結，確保安全文明施工。33、杜絕現場揚塵、污水、固廢等對環境的污染。34、杜絕施工及生活垃圾清運沿途遺撒現象。35、教育職工愛護廠區內花草樹木，嚴禁踐踏草坪。36、材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚、擺放有序并符合安全防火標準。37、施工臨建設施完整，布置得當，環境清潔，有關職責、制度、規定必須掛牌上墻。38、每天工作結束后，要對施工現場進行清掃，做到工完、盡料、場地清。