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1、熱電廠2350MW機組電纜保護管及線槽安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1工程概況：32編制依據33作業前的條件和準備：331技術準備332作業人員配置、人員資格及職責43.3作業機具（配置、等級、精度等）5331 儀器、儀表5332 施工機械、機具53.4材料53.5安全器具63.6工序交接64. 作業程序、方法和內容64.1施工工藝流程（見附圖）64.2施工方案64.2.1鍍鋅線管安裝64.2.2金屬軟管及接頭安裝85作業過程中控制點的設置和質量通病及反措951 質量目標：根據本工程2、的質量總體目標分解該項目質量分目標。952質量通病及反措953 作業過程中控制點的設置及要求954 質量標準和要求106.作業的安全要求和環境條件106.1 作業的安全要求：10施工危險因素控制對策表106.2作業的環境條件11電纜保護管及線槽安裝116.3 消防管理112. 施工區域現場整潔，無易燃易爆物。126.4 作業的應急處置預案127.附錄1271驗評表12分項工程質量檢驗評定表12分項工程質量檢驗評定表14分項工程質量檢驗評定表15分項工程質量檢驗評定表16分項工程質量檢驗評定表171工程概況：xx第三熱電 廠2350 MW機組新建工程，其中一號機組由xx電力建設公司負責安裝。其中3、鍋爐.汽機熱控電纜保護管及線槽安裝,電纜保護管由熱控一公司制作安裝，鍍鋅管的尺寸包括 G1/2” ,G3/4” ,G1” , G1 1/4” , G1 1/2” , G2” ;金屬軟管包G1/2” ,G3/4” ,G1” , G1 1/4” , G1 1/2” , G2” ；線槽的尺寸包括300X150，200X150，100X150。鍍鋅管和金屬軟管的連接選用金屬軟管接頭；金屬軟管與設備之間選用與設備預留進線孔尺寸相匹配的金屬軟管接頭。所有控制儀表、電動門、氣動門、接線盒的電纜在敷設過程中，都需要用線管和線槽加以保護。 2編制依據序號文件名稱編號編制單位備注1火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀4、表及控制裝置篇中華人民共和國電力工業部2熱控系統圖F414S-K02013電力建設安全健康與環境管理工作規定2002-01-214電力建設安全工作規程DL5009.1-2002中國電力出版社5工程建設標性強制性條文-電力工程部分建設部6xx電建質量管理體系文件ZLZS001-2008xx電建7火電機組達標投產考核標準電建企協200425號8電力建設施工及驗收技術規范第五部分：熱工自動化DL/T5190.5-20043作業前的條件和準備：31技術準備 電纜保護管安裝和線槽所需要的圖紙齊全并且圖紙會審完畢，會審提出問題已解決；作業指導書編制完畢；制定技術和安全措施，并交底雙方簽字。32作業人員配置5、人員資格及職責 序號作業人員配置 人數資格 職責資質1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環要求。 1全面負責電纜保護管安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全交底并主持交底工作。2深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術安全隱患，按照指導書的要求指導施工。3配合班組長進行電纜保護管安裝自檢工作。4記錄，整理電纜保護管安裝施工記錄。5發現人員違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。助理工程師2班組長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業指導書的要求施工，熟悉施工質6、量和安環要求。1負責組織安排電纜保護管人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2做好電纜保護管安裝的質量自檢和工序交接工作。3施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。高級工3安裝工9熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安環要求。1嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領7、導，做好處理工作。4有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。中級工(3)初級工(6)4焊工2熟悉焊接工藝及相關要求1嚴格按照焊接技術措施的有關規定執行。2按照焊接的相關規定的要求進行質量自檢。3當作業條件與作業指導書的 要求不相符時，應停止或拒絕施焊。在作業過程中出現重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。持證5安全員1具有現場工作經驗，熟悉安全管理規定，有安全員上崗證書 。1全面負責電纜保護管安裝工作的安全。2參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3深入現場施工一8、線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4做好事故的調查，分析和處理工作。持證或接受相關培訓6質量員1掌握本項目質量驗收規范，懂得施工工藝，嚴把質量關1熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4整理、匯總質量驗收記錄。持證3.3作業機具（配置、等級、精度等） 331 儀器、儀表序號名稱規格精度數量備注1盒尺5m GW-25619、mm8把檢驗合格2水平尺500mm一級5個檢驗合格注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。332 施工機械、機具序號名稱規格精度等級數量備注1電焊機交流3臺2電焊工具3套包括：（焊把、把線、面罩、手套、調節器等。）3扳手6寸、10寸、12寸各4把4鋸弓5把5電動彎管器1臺6氣動彎管器1臺6鴨嘴鉗6把7電銼2把8液壓擴孔器1臺配開孔器3.4材料 電纜保護管安裝所需材料到貨，線槽安裝所需材料到貨。3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工現場安全設施齊全，照明充足。3.6工序交接 與電纜保護管和線槽安裝相關的電纜托架安裝完畢并驗收合格；與電纜保護管和線槽安裝相關的就地設備安裝完畢10、。4. 作業程序、方法和內容4.1施工工藝流程（見附圖）圖紙審核線槽確定走向電纜保護套管確定走向支架制作線槽鉆孔 線槽和支架焊接線管和線槽焊接 軟管與鋼管連接接線盒安裝4.2施工方案4.2.1鍍鋅線管安裝4.2.1.1使用前檢查：應檢查電纜線管有無機械損傷，無裂紋，內部無尖銳物，鋼管的鍍鋅層完好無損傷。4.2.1.2接線盒下部線管采用兩根40鍍鋅花槽鋼固定花槽鋼平面朝上，線管口距接線盒下表面為300mm,距固定其第一根花槽鋼的上表面為100mm,第一根花槽鋼上表面距第二根花槽鋼上表面為500mm。4.2.1.3線管從接線盒上部安裝，線管的下口與接線盒的下表面齊平。4.2.1.4與接線盒支架連接11、的線管一律采用花槽鋼固定，在鋼梁或其它架構上固定，線管支架可根據實際情況用角鐵或花槽鋼，花槽鋼平面朝上。4.2.1.5電纜管按尺寸加工后，管口用圓銼進行打磨，管口安裝前必須光滑無毛刺。4.2.1.6成排的電纜管的高度要一致，間距也必須一致。 電纜保護管離保溫熱表面平行敷設不得小于500毫米，交叉敷設時不得小于200毫米。4.2.1.7電纜穿過平臺敷設時應加保護管，其高度一般不低于1m。電纜在穿墻或埋入地下設備基礎內或容易碰傷時，應加保護管。電纜從接線盒到一次元件距離比較遠時，也需加保護管。電纜保護管用以保護電纜，并使布置整齊美觀。4.2.1.8電纜保護管用鍍鋅管制成，熱控電纜截面較小，電纜保護12、管用彎管器冷彎。電線管的內徑為導線束外徑的1.5-2倍。管子彎頭最多不超過兩個，超過兩個時應加裝中間盒，否則不易穿過。電纜保護管的彎曲半徑，應符合所穿過電纜彎曲半徑的規定。保護管的彎曲度不應小于90度。4.2.1.9有縫鋼管的焊縫在彎制時應處于彎曲方向的側面或背面，以防彎扁或裂開。4.2.1.10動力電纜和信號電纜嚴禁穿入同一根保護管內。4.2.1.11保護管可用U型卡子固定在花角鐵上，固定要牢固可靠。管內穿有電纜時禁止再進行電焊操作。4.2.1.12根據現場實際情況，地面下的線管要進行預埋。根據圖紙及有關資料，確定位置及尺寸。保證下管要準確，又不妨礙主設備的安裝與檢修。4.2.1.13線管預13、埋或安裝完后暫時不進行穿線等下一步工作時，臨時進行封口 。4.2.1.14管子彎曲后，不應有裂紋和凹陷現象，彎曲部分的如有變形，其最小直徑不得小于所穿電纜外徑的1.5倍，彎頭直徑差小于10%保護管直徑。4.2.1.15為了不防礙主體設備的拆卸，電纜保護管常不能敷設到待接設備跟前；有時由于埋設條件不允許或埋設有誤差有誤差等原因，電纜保護管常不能對準設備進線口，這樣就需加用一段金屬軟管進行過度。管口離設備距離為200毫米300毫米。4.2.1.16電纜保護管安裝和線槽里工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜保護管安裝和線槽施工記錄，報熱控施工處質檢員進行檢驗。4.2.2金屬軟管及接頭安裝414、.2.2.1檢查金屬軟管和軟管接頭是否與供貨清單相符，金屬軟管有無機械損傷，應無裂痕、扁癟，包塑軟管的外層應完好無損。4.2.2.2金屬軟管安裝位置：金屬軟管敷設于電纜線管或就地線槽與就地接線盒或設備的連接處。就地接線盒與設備之間如果距離太遠，應先敷設線管，然后把軟管安裝在線管與設備之間。4.2.2.3接設備側金屬軟管，接頭體一端有外螺紋，擰入設備接線盒的內螺紋上；另一端接軟管，先將螺母套入軟管，再套上密封圈，然后將軟管端部套入襯套內，最后將螺母旋入接頭體并擰緊。4.2.2.4接電纜線管側金屬軟管接頭，是頂絲式接頭。接頭體一端配有頂絲，另一端接金屬軟管，裝配方法與設備側接頭相同。4.2.2.515、若接線盒預留孔尺寸與接頭型號規格配合不合適，采用液壓擴孔機，使之與接頭螺紋匹配。4.2.2.6就地線槽與金屬軟管連接時，應在線槽適當的位置用旋孔器開孔，孔應開在線槽兩側或底部中心位置。4.1.2.7單管安裝時預留長度應適當，成組安裝時，軟管排列應整齊，間距均勻、弧度和高度應一致。4.2.2.8固定連接應牢固可靠。4.2.2.9在燃燒器、給煤機、風機油站、磨煤機等有易燃易爆品的區域，應采用阻燃蛇皮管，安裝方法同上。露天安裝的蛇皮管應有防水彎，并作好防水措施。4.2.2.10金屬軟管及接頭安裝完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫金屬軟管及接頭安裝施工記錄，報熱控施工處質檢員進行檢驗。施工方法及要16、求序號作業名稱作業內容及方法1安裝前的檢查1） 規格的檢查：規格要符合設計要求，并有檢驗合格證。2） 外觀檢查： 外表要無嚴重銹蝕等缺陷；檢查平直度，不直的應調直；管件無機械損傷及鑄造缺陷。2走向和安裝位置 1） 線管、線槽禁止敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕的場所，敷設在便于維護的地方。 3支吊架制作安裝1） 視現場情況制作接線盒支架。支架制作使用DN50的鍍鋅管，先將鍍鋅管用管刀鋸成1600mm的一段，一頭用180mm160mm8mm的鐵板焊接，要求滿焊，焊后要清理藥皮。2） 將接線盒的背面用電鉆開孔，清除內部鐵屑。4電纜管及線槽敷設1） 電纜管不應有穿孔、裂縫和凹癟不平，內壁應光滑,鍍鋅層17、若有脫落應刷漆，并裝設電纜管護口。每根電纜管的彎頭不應超過2個，直角彎不應超過2個,線槽外型無扭曲變形。2） 電纜管及線槽安裝時要用線墜調垂直度，鋸口采用手鋸，安裝應牢固。與設備或接線盒連接應采用金屬軟管連接。 3) 明敷電纜管必須使用卡子固定，彎頭兩側距其中心300-500mm處等距設兩卡子，直管段卡子間距應一致并不大于2m。4) 電纜管加工后管口應無毛刺和尖銳棱角,彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現象。5） 電纜管連接時一律使用套扣接頭，套接短管連接。6） 同一設備處的多根電纜管敷設時，其長度高度及彎曲半徑應一致，并與地面呈水平或垂直狀，各管中心線成一直線，在不影響設備拆裝情況下，管口應盡量靠18、近設備便于連接。7） 電纜管暗敷時，埋深應符合設計規定，以電纜管彎頭部分不露出地面為宜。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，防止有水泥滲入。8) 電纜管及線槽與地面設備或接線盒連接時采用蛇皮管保護。軟管兩端使用軟管接頭連接。與熱膨脹較大設備管道上連接的軟管應留有余量，不至于在熱膨脹后拉傷蛇皮管。9) 電纜管接地時使用喉箍抱緊6mm2銅編織帶，線槽接地時使用16mm2裸銅線,一直段不少于2處。5作業過程中控制點的設置和質量通病及反措 51 質量目標：根據本工程的質量總體目標分解該項目質量分目標。 52質量通病及反措 質量事故預想序號預防措施電纜保護管固定點不夠1按照規程，規范要求滿足電纜保護管19、支吊架固定要求。 金屬軟管接頭脫落2選擇合格的金屬軟管和接頭，并且按規范要求固定好接頭。線槽與線槽之間縫隙大3按照規程，規范要求線槽與線槽之間不能大于1mm 。線槽的放火板要蓋好4按照規定與要求線槽與放火板蓋板不能有縫隙。53 作業過程中控制點的設置及要求序號控制點檢驗單位班組工地工程質量部監理控制點1支吊架制作、安裝 2支吊架制作、安裝驗收 3電纜保護管安裝 4電纜保護管安裝驗收 5線槽安裝6線槽安裝驗收R:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護54 質量標準和要求電纜保護管安裝和線管所需要的驗收評定標準 序 號項 目 名 稱驗 收 標 準1電線管、電纜保護管、金屬軟管安裝20、熱控 7-5-22支吊架制作，支吊架安裝熱控10-3-1(2)3線槽安裝熱控 7-5-16.作業的安全要求和環境條件6.1 作業的安全要求：施工危險因素控制對策表施工項目：電纜保護管及線槽安裝 序號危險源描述控制對策實施負責人確認鑒證人1電源一閘多用電焊機、無齒鋸應分別有單獨的電源控制裝置2電焊機二次線接頭裸露發生觸電電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好 ，無漏電，電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠3在施工現場使用電焊，周圍和下方有危險因素作業前辦理明火作業票，并采取有效防護措施，高處作業必須使用防火毯4電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱21、5腳手架不合格，墜落傷人腳手架驗收合格，掛牌后，方可施工6現場不文明施工，造成混亂現場施工時，把材料、工具碼放整齊在自備的帆布中，堅持現場文明施工，做到工完料凈場地清7施工組織不合理造成交叉作業增多，高處墜落，墜物傷人合理組織施工，減少高處作業8垂直交叉作業層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業層間用腳手板隔離9交叉作業各方施工配合不密切，墜物傷人交叉作業各方作業前進行周密安排，統一調度10在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規程施工11高處作業移動點焊物件，脫落傷人焊工持證上崗，焊后檢查，點焊的物件不許移動12高處作業人員衣著不靈便施工人22、員穿著統一的工作服，衣帽整潔13高處作業不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業必須正確使用安全帶14高處作業未穿防滑鞋施工人員穿防滑鞋15高處作業傳遞物品時隨意拋擲 施工前進行交底，禁止高處作業拋擲物件，傳遞物品時使用傳遞繩16高處作業人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等施工前進行交底，禁止高處作業人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進行施工17 在材料的搬運過程中，砸傷手腳或碰傷別人在材料的搬運過程中，要特別注意不要砸傷手腳或碰傷別人18交叉作業時不作隔離措施，造成傷害交叉作業時作好隔離措施，做到“三不傷害”19電焊機、砂輪機無可靠接地電焊機、砂輪機外殼必須進行可靠接地20電焊機一次側23、電源線老化或破損過長電焊機一次側電源線必須絕緣良好，長度不超過5米6.2作業的環境條件 電纜保護管及線槽安裝序號環境因素描述控制對策確認人鑒證人1施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處2在施工現場照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用 3領料運輸路徑不平運輸應選平整道路 6.3 消防管理1. 嚴格執行，現場施工人員不得吸煙。2. 施工區域現場整潔，無易燃易爆物。3現場所有配電間消防器材應配備齊全(干粉滅火器)，滅火器經檢驗合格且在使用期內。4如發現配電盤柜線路短路起火，應立即使用滅火器 (干粉滅火器)滅火。24、如火勢猛烈，應立即撥打火災報警電話進行報警，并在第一時間內向本部門主管領導進行匯報。5進行成品保護的執行機構需進行覆蓋時必須采用防火苫布，防止引起火災。6.4 作業的應急處置預案項目部火災事故應急預案施工區域如果發生火災事故應嚴格按照項目部項目部火災事故應急預案立即執行。發現火災事故發生后在保證自身安全的同時應采取可能的自救措施，并電話通知應急領導小組，領導小組組織現場應急滅火分隊，進行滅火搶險工作。同時醫療救護組負責傷員的搶救工作；安全警戒組負責火災事故現場的警戒工作；搶救疏散組負責組織人員和物資的疏散工作；后勤保障組能保證所需物資及設備運送火災事故現場。事故應急預案當施工現場發生事故時立即25、向本專業的負責人匯報發生和發現的情況，并組織現場施工人員撤離事故現場。專業負責人向項目領導匯報后，由項目領導組織相關人員立即執行項目部事故應急預案，進行現場人員疏散、搶險和醫療救護工作。如果發現對現場其他作業單位、周遍地區可能造成危害，應立即通知對方和相關單位防止事態擴大。7.附錄71驗評表分項工程質量檢驗評定表工程編號： 分項工程名稱： 性質： 熱控7-5-1檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗項目實測結果單項評定合格優良安 裝外 型無扭曲、變形線槽安裝主要橫平、豎直不同寬度線槽連接平緩過渡線槽蓋板齊全、拆裝方便固 定牢 固油 漆完 好螺栓附件齊 全備注： 計量器具：分項總評 共檢驗主要項目 26、個，其中優良 個；一般項目 個，其中優良 個，優良率 %；評定等級：建設單位： 質檢部門： 工地： 班組：監理單位：年 月 日填分項工程質量檢驗評定表工程編號： 分項工程名稱： 性質： 熱控7-5-2檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗項目實測結果單項評定合格優良彎管彎曲半徑明敷電線管6D電纜保護管符合管內電纜彎曲半徑的規定彎頭直徑差主要10%D管 內 徑1.5彎 曲 度()90保護管彎頭數量個2管子安裝管 口主要光滑、無毛刺管口離設備距離mm200300單管安裝橫平、豎直成排安裝管口高度一 致彎曲弧度一 致排 列主要整 齊管子穿出平臺高度m1離保溫層距離平行敷設mm500交叉敷設mm200連 27、接牢 固管口封堵良 好油 漆完 整分項工程質量檢驗評定表工程編號： 分項工程名稱： 性質： 熱控7-5-2序號檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗項目實測結果單項評定合格優良金屬軟管安裝外 觀無裂痕、扁癟單 管予留長度合適成組排列整 齊弧度一 致高度一 致接頭螺紋配合適宜連 接 件主要齊 全固定連接牢 固備注： 計量器具：分項總評 共檢驗主要項目 個，其中優良 個；一般項目 個，其中優良 個，優良率 %；評定等級：建設單位： 質檢部門： 工地： 班組： 監理單位： 年 月 日填分項工程質量檢驗評定表工程編號： 分項工程名稱： 性質： 熱控10-3-1檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗項目實測結果28、單項評定合格優良制作型號規格符合設計尺寸偏差寬 度mm2長 度mm2對 角 線mm2層間距離mm3角 度一致組 裝主要橫平、豎直固定孔徑偏差mm1焊 接符合驗標焊接篇油 漆均勻、完整、美觀備注： 計量器具：分項總評 共檢驗主要項目 個，其中優良 個；一般項目 個，其中優良 個，優良率 %；評定等級：建設單位： 質檢部門： 工地： 班組：監理單位：年 月 日填分項工程質量檢驗評定表工程編號： 分項 工程名稱： 性質： 熱控10-3-2檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗項目實測結果單項評定合格優良安 裝支架安裝間距水平敷設鋼 管m11.5銅 管m0.50.7塑料管m電 纜m0.8垂直敷設鋼 管m1.52銅 管m0.71塑料管m電 纜m1間距偏差mm10垂直偏差mm2電纜支架高度偏差主要mm5管路支架坡度符合本篇熱控8-2-1管路支架高度偏差主要mm3焊 接符合驗標焊接篇固 定牢 固備注： 計量器具：分項總評 共檢驗主要項目 個，其中優良 個；一般項目 個，其中優良 個，優良率 %；評定等級：建設單位： 質檢部門： 工地： 班組：監理單位：年 月 日填