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1、建筑樓梁板、柱鋼筋焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 本工程梁、板鋼筋采用閃光對焊和電弧焊，柱子鋼筋采用電渣壓力焊。1、閃光對焊11機具設備及工藝1.1.1對焊機具設備采用UN1-100型對焊機，其主要技術性能如下：額定容量初級電壓焊機重量動鉗口最大行程生產率100KVA380V465kg50MM2030額定持續率次級電壓調節范圍次級電壓調節級數鉗口夾緊力鉗口最大距離最大鍛力20%4.57.6840KN80MM40KN外形尺寸:長寬高連續閃光焊時鋼筋最大直徑預熱閃光焊時鋼筋最大直徑1802、05501150MM1620MM40MM1.1.2對焊工藝：根據鋼筋品種、直徑和本項目所選用的焊機設備，可采用連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種工藝，其工藝過程及適用范圍分別為：1.1.2.1連續閃光焊：適用于直徑18mm以下的級鋼筋作連續閃光頂鍛，其操作方法是：a、先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程；b、當閃光達到規定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化）即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。1.1.2.2預熱閃光焊：適于直徑20mm以上的級鋼筋作預熱、連續閃光頂鍛，其操作方法是：在連續閃光前增加一次預3、熱過程，以擴大焊接熱影響區，然后按照連續閃光焊的操作方法進行閃光與頂鍛過程。1.1.2.3閃光預熱閃光焊：適用于直徑20mm以上的級鋼筋作一次閃光、預熱；二次閃光、頂鍛，操作方法是：a、一次閃光，將鋼筋端面閃平；b、預熱：使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱；c、二次閃光與頂鍛過程按照連續閃光焊的操作方法進行。1.1.3焊接參數：為保證質量，應選用恰當的焊接參數，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等，采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量。閃光4、留量一般取值810mm；閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s，終止時約1.52 mm/s；頂鍛留量宜取46.5mm；頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6 mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出；調伸長度取值：級鋼筋為0.751.25d(d鋼筋直徑),級鋼筋為1.01.5d,直徑小的鋼筋取較大值;對鋼筋級別高或直徑大的其變壓級次要高。1 2操作要點及注意事項：121焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。122鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。5、123對級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩、強烈；頂鍛過程快而有力。124不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。125負溫（不低于-20）下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內保持0以上。焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。126焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。127當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定制作對焊試樣（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。1 3質量要求131接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不6、得少于10個，接頭外觀應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋面表面無橫向裂紋，、級鋼筋無明顯燒傷；低濕對焊時、級鋼筋均無燒傷；接頭軸線曲折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d（d鋼筋直徑），且不大于2mm。132強度檢驗：按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取出6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應地焊縫每側20mm以外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗時，彎心直徑應符合有關規范要求，冷彎后接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂縫。1、 電渣壓力焊2 1機具設備及工藝211電渣壓力焊機具7、設備采用BX1-500型弧焊機，其主要技術性能如下：初級電壓空載電壓重量額定暫載率工作電壓380V75V200kg60%40V初級電流次級電流頻率額定輸入容量效率82A，105A388A，500A50HZ40KVA88%外形尺寸：長寬高結構型式電流調節范圍880518751MM動鐵心漏磁式120550A212焊接工藝：焊接工藝過程包括：引弧、穩弧、電渣和頂壓等，是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機具施加一定壓力使鋼筋焊合。213焊接參數包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間、頂壓力等，渣池電壓一般2540V；當鋼筋由1440mm時，焊接電流為2008008、A，焊接通電時間為1560s，頂壓力為1.52.0KN。22操作要點及注意事項221施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應在250烘烤。222鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。223采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升23mm，然后繼續提數毫米，帶電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，是鋼筋端部繼續熔化，帶融化流量達到規定數值（約3040mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出融化金屬形成堅實接頭，冷卻13mi9、n后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。224采用自動電渣壓力焊，可采用1012mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。225焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。23質量要求及用途231每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d、同時不大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格者，應切除10、重焊。232強度檢驗以300個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根試驗，如再有一根不合格者，則該批不合格。233鋼筋電渣壓力焊焊接方法較電弧焊容易掌握，功效高，節約鋼材80%，成本低，工作條件好，質量可靠。適于現場鋼筋混凝土結構豎向或斜向（傾斜度在4：1以內），、級鋼筋直徑1640mm范圍內的鋼筋接長。2、 電弧焊3 1機具設備及工藝311機具設備主要為交流弧焊機，采用的設備是BX1-500型弧焊機，其主要技術性能與電渣壓力焊設備相同。312焊接工藝：焊接頭型式主要采用單面搭接電弧焊。焊接時應11、先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊劃弧應在兩鋼筋內側開始，將弧坑填滿。多層施焊時，第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，焊條直徑與焊接電流的選擇可參照下表：焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1012329013014224013018025325018023032操作要點和注意事項321焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。322單面搭接電弧焊的焊接長度不得小于10d（D為鋼筋直徑）。323焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘31h。324負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增12、大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預熱，減小溫度梯度。33質量要求331接頭外觀檢查時應地接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）。幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d,長度不大于0.5d。332強度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂