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1、熟料帶余熱發電水泥生產線原煤、石膏堆棚施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1、編制說明及編制依據2、工程概況3、施工總進度目標4、施工準備工作5、主要分項工程施工方法6、質量保證措施7、安全措施及文明施工一、編制依據和編制說明1.1 編制說明 為了確保原煤堆棚、砂巖堆棚、石膏堆棚的施工質量和工程進度的要求，特編制本作業指導書，作為施工作業的指導性文件，在施工中應嚴格遵守執行、科學組織、精心施工、確保工期，以創造最佳的社會效益和經濟效益。 本方案重點排架柱施工部分。1.2 編制依據xx工程股份2、有限公司的設計圖及設計院標準結構施工圖統一說明建筑施工圖統一說明預埋件圖集 砼結構工程施工及驗收規范 GB50204-2002 砼質量控制標準 GB50164-921.2.6鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-20031.2.7建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-881.2.8 砼強度檢驗評定標準 GBJ107-871.2.9鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520011.2.10 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-911.2.11 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-991.2.12 建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-20011.2.13 建筑施工高處作業安全技術規范 JG3、J80-911.2.14 建筑工程施工現場供用電安全規范 GB50194-931.2.15 xxxx建材有限公司4800T/D熟料帶余熱發電水泥生產線工程施工組織設計6建筑施工手冊 第四版2、工程概況1工程簡介原煤堆棚由兩部分組成：排架柱部分、擋墻部分。排架柱共有36根，從基頂至8.65m高、截面尺寸為500700，獨立基礎，擋墻部分，基礎底標高為-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。砂巖堆棚由兩部分組成：排架柱部分、擋墻部分。排架柱共有36根，從基頂至8.65m高、截面尺寸為500700，獨立基礎，擋墻部分，基礎底標高為-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.4、0m。石膏堆棚由兩部分組成：排架柱部分、擋墻部分。排架柱共有42根，從基頂至8.65m高、截面尺寸為500700，獨立基礎，擋墻部分，基礎底標高為-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。墊層采用C10砼、其它均采用C30砼。2、工程情況序號項 目內 容1工程名稱xxxx建材有限公司4800T/D熟料帶余熱發電水泥生產線工程2設計單位xx工程股份有限公司3監理單位xxxx工程監理有限公司4項目總包xx工程股份有限公司6建筑面積構筑物工程7地理位置詳見總平面圖3、施工總進度目標3.1、工程質量目標工程質量目標一次性合格本工程質量管理按國際標準ISO9002質量保證體系實行工程質量5、管理。工程施工管理將采用我公司認證通QSE標準進行全過程管理，形成橫向由土建、安裝到協作單位，縱向由項目經理到施工操作人員全面覆蓋的質量管理網絡。為了實現質量管理的目標，根據國家現行質量評定標準的要求，將有關質量指標進行分解，并在施工過程中加以控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，確保一次性驗收達合格,質量滿足合同中業主的要求。分部工程確保基礎、主體、裝飾達到優良標準，杜絕常見質量通病。單位工程做到規定的技術資料齊全，真實、美觀。3.2、工期目標本工程工期為各單體合同單項工期。工程實施中集中技術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學合理安排施工工序，充分調動施工人員的勞動積極因6、素，并采取相應經濟激勵措施，確保如期完成。3.3、安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規及業主的各項安全規章制度，保證施工區域內的人員安全。安全生產實現無重大傷亡、火災及重大設備事故，一般事故頻率控制在0.3以內。3.4、文明施工目標本工程在立足于保質量、保安全、搶工期的同時，實現文明施工。以項目部為主體，實行動態管理，施工現場創文明施工標準化工地。施工部署工程本著：先地下后地上，先排架柱后擋墻；先土建后安裝，“三先三后“的原則，投入充足的勞動力，機具設備、合理安排施工工序，精心組織施工。工程施工緊抓關鍵（工序）線路，采取科學先進的施工方法，合理的工期質量保證措施，投入充足的勞動力、施工機7、具、周轉材料、保質保量地完成該工程。主要施工工藝流程:土方開挖排架柱基礎施工排架柱主體施工擋墻基礎施工擋墻主體施工地面工程4、施工準備工作1、技術準備熟悉和掌握施工圖紙內容，進行施工圖紙會審，編制施工方案。編制施工圖預算，項目施工成本預算，由項目經理組織有關人員編制。編制和階段工程施工實施細則，提出階段進度，勞力、機具、材料計劃。下達作業指導書和技術交底單，由施工員向隊長，隊長向班組進行交底。2、施工現場準備工作進行工程定位放線，建立建筑物平面位置及高程控制點。做好施工現場的施工用水，施工用電，道路，堆場，通訊，排水，場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。總配電箱從業主提供的電源接出。施工8、負荷電箱由總配電箱接出。勞力、照明分別布設線路并配備足夠的碘鎢燈用于局部照明，電箱設置良好的接地裝置和觸電保安器。組織各種材料、施工機具、設備、勞動力進場。5、主要分項工程施工方法 5.1 施工測量、放線技術措施根據施工總平面圖及建設單位給定的水準點，我單位將在建筑物周圍建立施工控制網點。控制網點閉合誤差值在1/500內。高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n值（n為引測站數），閉合誤差值在允許范圍內，可按水平距離比例相應修正。龍門樁設在距開挖線（上坡邊） 2m內外，在樁上標識軸線控制代號，并做水泥護樁，確保龍門樁牢固、穩定、可靠和便于監挖。基坑開挖時，在坑的邊坡上打上水平標高9、點控制樁，保證在人工清挖地基時不超挖，也不欠挖。施工測量、放線人員經常對各類控制樁，標記檢查、復測，確保施工基準點的精度要求。5.2 土方開挖、回填技術措施5.2.1基坑開挖時，應杜絕機械超挖現象發生，若有出現超挖，應采用毛石砼墊至設計標高。5.2.2在澆筑砼墊層前，必須清除基底上的淤泥、松散土層及有機雜物。5.2.3雨天做好基坑內排水工作，在澆砼墊層前必需排干.5.2.4回填宜優先利用槽中挖出的優質土，回填土內不得含有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量以手捏成團，落地散開為準。5.2.5每層鋪土厚度不得大于250mm，并用蛙式打夯機打夯不少于4遍。5.2.6每層填土壓實后用環刀取樣做干容重10、試驗，試驗結果必須滿足設計及規范規定的要求。5.3 鋼筋工程施工技術措施鋼筋進場必須附有材質書，經見證取樣試驗合格后方可入庫，并進行產品標識。鋼筋下料制作在鋼筋車間集中進行，按工程部位、構件名稱編好鋼筋下料表，加工人員據此進行下料加工，并分類編號、掛牌、標識，加工好的鋼筋半成品應及時運至現場綁扎，如不能及時綁扎，應有良好的防雨措施，以免銹蝕。鋼筋的制作應嚴格按圖紙、規范及結構統一說明進行。5.3.2柱鋼筋接長采用豎向直螺紋現場連接，梁鋼筋的接長也采用直螺紋，對必須綁扎搭接的接頭其搭接頭長度及接位置須滿足設計要求。鋼筋表面應清凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈，鋼筋調直后其表面傷痕不11、應使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋加工成型后必須分類堆放整齊，并做半成品標識，以防誤用。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值時；對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。在鋼筋綁扎前，應先在墊層上及模板上劃出鋼筋安裝位置線，確保鋼筋綁扎位置正確，減少偏差。綁扎部位上所有雜物在安裝前清理干凈。5.3.9除圖中注明外，鋼筋錨固長度不小于35d，搭接長度不小于42d。受力鋼筋保護層采用專門制作的墊塊來確保。鋼筋直螺紋連接、搭接焊、對焊、壓力焊均按規定要求進行見證取12、樣，取樣送檢，獲得拉、拔試驗合格報告后，方可進行下道工序。在澆筑砼時，應有專人看管鋼筋，若有移位現象應及時給予糾正。確保鋼筋位置準確。鋼筋制作安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查5.4 模13、板工程施工技術措施模板在安裝前，均應涂刷脫模劑。該工程框架模板支設將為施工質量控制重點，為了確保砼成型美觀，且不致出現滲漏水現象，均采用竹膠板支模，對拉螺桿加固。5.2.3柱模安裝前必須在基礎承臺上彈線，并經驗收后進行，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線。安裝模板時，依線進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度，防止柱模位移的關鍵工序。5.24為了防止柱模根部漏漿，支模前應在柱子根部模板外用1：2水泥漿砂做成5cm寬、2cm高的砂漿外框。5.2.5柱模安裝時，要在根部對角留清掃口，柱模安裝完畢后將柱模內清理沖洗干凈，封閉清掃口。5.2.6柱模板采用木膠合板，5070木枋做背襯，凈距不大于15014、mm，接頭錯開，腳手架鋼管、扣件加固。5.2.7柱模校正后，應對其支撐、加固系統進行檢查，確保砼澆筑時不松扣。5.2.8采用獨立井字腳手架，并在四個方向設連續垂直剪刀撐。5.2.9模板拼縫應嚴密；縫隙應用膩子嵌縫或嵌海綿條，預埋件安裝牢固，縫隙最大寬度不得超過1.5mm。5.2.10模板安裝完畢，在澆筑砼前，應對模板工程進行驗收驗收要點有：a、模板接縫是否嚴密。b、模板是否涂刷防離劑c、模板內雜物是否清除干凈。d、模板加固是否按方案要求進行。e、腳手架搭設是否按方案要求進行。5.2.11現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水15、準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查在澆筑砼時，設專人看護模板，當發現有變形、移位趨勢時，應立即停止澆筑，及時進行加固，糾正模板。5.2.14模板拆除a、基礎、柱模板拆除時，砼強度應能保證。其表面及棱角不受損傷。b、模板及腳手架拆除時，應及進清理，修整碼堆，嚴禁木模板拆除時未清理即拆除腳手架，導致模板損環。5.3砼工程采用商品砼，水平運輸采用砼罐車，垂直運輸采用一輛汽車輸送泵進行，振搗采用50mm插入式振動棒。如果砼在運輸16、過程中發生初凝或離析現象，應在現場進行二次攪拌，方可入模澆搗。砼澆筑順序.1基礎及擋墻底板砼澆筑應沿條形基礎和擋墻方向順序澆筑，一般不留施工縫，需要留設時應先進行設計后方可留設。.2排架柱砼澆筑時，砼每根柱砼第一次澆筑3M左右，砼下料點應分散布置循環推進，連續進行，圍圈時間控制在2h時內完成。.3擋墻底板砼澆筑應沿長邊方向平行推進，不得留設施工縫。.4擋墻壁沿順時針或逆時針方向分層澆筑。.5 澆筑砼前，施工逢應先填以50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。施工縫的設置.1柱施工縫留設在基礎頂面。.2擋墻施工縫留設在承臺頂面。施工縫的處理5.4.6.117、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾水泥薄膜、表面松動的石子和軟弱混凝土層，鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。5.4.6.2在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚同配比（與砼成份相同）的水泥砂漿。5.4.6.3在施工縫處繼續澆筑砼，已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。5.4.6.4注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。5.4.6.5從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振18、搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。砼的振搗.1砼的振搗順序應與砼的澆筑順序一致。.2砼的振搗應快插慢拔，分層進行，分層厚度300mm。.3保證足夠的振搗時間，使砼中的氣體和多余水分排出，砼表面出現的泌水應及時排干。.4振搗棒不得碰動鋼筋、模板、預埋管、預埋鐵件等。.5振搗過程中，經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件的情況，發現有變形、移位時，應立即停止振搗，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。5.4.7.6如遇停電等特殊情況，應采用人工振搗，用20鋼筋分層將砼振搗密實。在排架柱砼澆筑時，要有專人指揮泵車，嚴禁泵管碰撞腳手架、鋼筋，以免造成排架柱失穩偏斜。 砼在澆過程中，應按要求留置砼試19、塊，注明工程施工部位、日期、強度等級等，并按規范要求進行標養。5.4.9砼的養護砼澆水養護應在砼澆筑完畢后12h以內并終凝后進行，養護時間不少于7d，有抗滲要求的水池、地坑，養護時間不得少于14d，澆水次數應能保證砼的表面始終處于濕潤狀態，當溫度較高時，應采用草袋覆蓋養護。5.4.10腳手架5.4.10.1材料準備采用鋼管扣件式腳手架，鋼管.扣件.腳手板和底座經計算滿足工程需要，鋼管采用48mm,厚3.5mm的電焊鋼管，用于立柱，縱向水平桿，支撐桿的鋼管長為4-6.5m。用于橫向水平桿的鋼管長度為2.2m,扣件采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件。腳手板采用竹腳手板。5.4.10.2.場地平整腳手20、架搭設范圍的地基驗收合格，表面應夯實平整，排水暢通，場地需清理干凈無障礙物，材料堆放應集中堆放。.3腳手架的搭設 1.搭設前由測量人員進行場地抄平，定出定位線。待墊板.底座均準確地放在定位線上，豎立第一節立住時，每2跨應暫時設置一跟拋撐（垂直于縱向水平桿，一端支撐在地面上）直至固定件架設好后，方可根據情況拆除，架設至有固定件的構造層時，立即設置固定件。固定件距離操作層的距離不應大于2步。當超過時，應在操作層下采取臨時穩定措施，雙排腳手架的橫向水平桿靠墻的一端至墻裝飾面的距離小于100mm。桿端伸出扣件的長度不應小于100mm。安裝扣件時，螺栓擰緊。2.每根立柱均設置標準底座，由標準底座下皮向上21、200mm處，必須設置縱橫向掃地桿。用直角扣件與立柱固定。立柱搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉扣件固定。兩根相臨立柱的對接扣件應錯開一步，立柱必須用剛性固定件與建筑物可靠連接。3.縱向水平桿應水平設置，其長度不應小于2跨，而2根縱向水平桿的對接接頭必須采用對接扣件連接。同一步中，內外2根的縱向水平桿對接接頭錯開一跨，上下縱向水平桿對接接頭錯開一跨。錯開的水平距離不應小于500mm，凡與柱相交處均用直角扣件與立柱固定。4.凡立柱與縱向水平桿的相交處均設置一根橫向水平稈。該桿距立柱軸心線距離不大與150mm。5.腳手板采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時，可采用兩支點承重，兩端應固定。以防傾翻22、。腳手板采用對接平鋪，其外伸長度應大于100mm，小于150mm。6.腳手架在外立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐（四個方向），與地面成45度-60度設置。7. 在大風雪或暴風、大雨的情況下（六級風以上）、不得在露天進行高空作業；氣溫較低（-15左右），又在高空或迎風方向連續作業時，應加強保暖，必要時休息取暖。8. 應經常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉6、質量保證措施6.1嚴格按公司質量體系程序文件的要求對施工全過程進行質量控制，遵守項目部的質量管理規定，執行A、B、C（R）質量控制點，控制辦法，實行“三工序”制度，嚴格遵守項目部的質23、量管理規定。6.2進場材料經檢驗合格后方可使用，不合格材料立即隔離標識，及時退場，嚴防用于工程中。6.3施工設備必須經項目部檢查認可，方可投入使用。6.4對施工人員進行素質教育和質量意識教育，制定質量獎懲制度，責任落實到人。6.5施工過程的質量技術措施a、基坑槽開挖，嚴格按規定放坡和留工作面，給下道工序創造好條件；b、鋼筋制作安裝嚴格按施工圖紙進行，下料及制作尺寸要準確，偏差符合規范規定，保護層墊塊根據監理要求按南京地區規范，采用塑料墊塊，厚度準確，以保證保護層厚度，雙層鋼筋網加設鋼筋撐或馬凳以保證骨架截面尺寸；c、支模前，模板必須清理干凈，并刷好隔離劑，用鋼模配模時，陰陽角用陰陽角模或木模配24、制，可保證陰陽角不產生露漿或脹膜現象；d、砼攪拌時加強計量控制，上料前用臺稱計量，在斗車上作標記，拌合水用自動鈔表計量。砼下料高度超過2m時用串筒和滑槽下料，下料和振搗采用分層分臺階進行；e、鋼結構制作加工時，鋪設臨時制作鋼平臺，保證制作精度要求，焊接焊條注意烘焙，當焊縫較長時，采用間斷焊法施焊，以減少焊接變形，鋼結構表面除銹采用電動手提式除銹機除銹，達到要求后立即涂刷底漆。7、安全措施及文明施工7.1安全保證措施7.1.1嚴格遵守公司關于施工現場安全管理條例及項目部的安全管理制度。7.1.2實行安全負責制，實行安全獎懲制度，安全責任落實到人。7.1.3堅持每周一次安全例會，每天早上對施工人員25、進行班前安全教育，提高職工的安全意識和自我保護意識。7.1.4施工現場安全技術措施a、在現場掛設置必要的安全標志牌，臨近道路的基坑槽邊設置簡易護欄，并掛上標志牌；b、開挖基坑槽時，鋼管圍護在基坑槽1M處，距基坑槽3M以外堆土，高度不超過3M，以防塌方；c、機電設備做好接地接零，電機部分設置防雨罩；d、開關箱接線板等設置擋雨蓬，并安置漏電保護器；e、基坑槽施工設鋼管梯，方便人員上下，鋼管梯7m高一段；f、2m以上高空作業必須系安全帶。g、周邊防護：高度1.2m以上，雙道橫桿（0.3m一處、0.9m一處） 7.2安全文明施工7.2.1嚴格按項目部批準的施工總平面布置圖，布置臨時設施，執行公司關于施工現場總圖管理規定。7.2.2施工現場布置井井有條，合理利用場地。7.2.3材料半成品等堆放整潔，正確歸類，做好標識。7.2.4進場施工人員做到衣冠整齊，正確佩戴安全帽、安全帶，不準穿拖鞋、高跟鞋進入現場。7.2.5每天收班前，各班組認真清理好現場，做到工完料盡，場地清。7.2.6施工人員做到文明用語，不準吵架、打架。