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1、器件超聲掃描探傷、鈑金結構件檢驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 沖切作業指導書篇一：沖切機及模具作業指導書檢驗標準值篇二：產品Sonoscan掃描作業指導書1)器件超聲掃描目的: A)對產品塑料體內部進行無損探傷，預防和控制本公司功率器件內部品質，控制 器件內部氣泡、裂縫、和分層發生概率。 B)監控塑封后各個工序產生(釋放)應(外)力對器件內部結構的影響程度，是否影響模塑料與引線和芯片的粘合力,造成產品分層。 2)適用范圍: TO220/TO220F(來自:www.zaidian.cOm 書 業2、網:沖切作業指導書)B/TO252/TO251等封裝器件. 3)抽檢頻次: A)切筋工序:(每臺機)B) 塑封工序:(每臺機)4)產品Sonoscan掃描檢驗標準： A)塑封后產品掃描檢驗合格標準： 產品塑封后的內部分層(缺陷)主要是指塑料體內部氣泡和未充實造成塑料致 密性差異,同時模塑料性能差異占主要原因,因此檢驗合格必須同時符合下面二點 有缺陷產品數目必須小于10%所查產品總數; 單個器件內部分層(缺陷)面積不得超過5%產品面積且芯片區域不得有分層(缺陷 )產生。以防止塑封工序中產生的缺陷給后道工序造成不良影響。 產品塑封后檢驗標準表1: 掃描后如果發現氣泡等缺陷所引起的分層超過標準，必須3、由工藝人員調整，直至再次確認合格后方可繼續生產。 B)各類功率器件切筋后分層位置主要分布及控制標準: 一)切筋分層原因:沖切及成型所產生作用力(應力)對塑料與芯片(引線框架)結合力影響; 計數項桿氣壓; 模具下料板異常; 刀具壽命超標或磨損; 二)切筋造成器件內部分層(缺陷)位子及標準: TO220/ TO252分層(缺陷)主要在散熱片頭部,分層(缺陷)面積控制在產品面積10以下并不觸及塑料體外緣同時芯片區域不得有異常,有缺陷產品數目少于掃描總量20; TO126在芯片區域不得有異常; 如其他位置的分層要求分析原因并立即解決。 產品切筋后檢驗標準2: 三)切筋后產品內部分層(缺陷):如果掃描后4、結果大于以上標準或者掃描后分層異常,需再次確認;先拿1條未切筋的產品進行掃描,掃描合格后再拿去切筋,切筋后產品掃描結果若還超標,則必須停機處理。 5)客戶特殊要求: 如力祥公司: 檢驗頻次: 切筋及塑封都要求每次生產時必須有Sonoscan確認,合格后方能生產; 檢查數量: 切筋是每次抽檢連續5只產品,對每只產品單獨經過Sonoscan確認,并存檔;塑封是任抽二條產品先經過Sonoscan掃描,然而隨意抽5只產品,對每只產品單獨經過Sonoscan確認,并存檔; 檢驗標準: 同4)產品Sonoscan掃描檢驗標準相同. 以上的掃描檢測每天由相關工藝(過程)人員執行，要求檢測要做到及時、準確。發5、現異常及時處理并反饋。并在：Server明昕公用技術質量部sonoscan文件夾里面做好當天的檢查情況記錄。 6)相關作業指導書: Sonoscan-D9000作業指導書篇三：作業指導書范本 鈑金結構件檢驗作業指導書 1 范圍 本標準適用于xx電器實業有限公司加工的結構件（冷作件、電鍍件、鋁型材等）的質量檢驗標準。 2 引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 電鍍鋅技術規6、范 產品表面外觀缺陷的限定標準 鋁型材表面處理技術規范 冷軋鋼板及鋼帶技術規范 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術規范 耐指紋鋼板及鋼帶技術規范 表面粗糙度參數及其數值 3 術語 3.1 焊接 指用適當的手段，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產生原子或分子間結合而連接成一體的連接方式。 3.2 A級表面 指零件裝配成完整產品后處于正常視覺范圍內可見的表面。 3.3 B級表面 指零件裝配成完整產品后處于非正常視覺范圍內可見的表面。 3.4 磨痕 指用機械或手工的方法，對焊接的地方打磨拋光平整而留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。 3.5 劃痕 指金屬表面被尖銳或鋒利物質所劃傷而留下的用指甲觸摸有凹凸7、感，傷及材料基體的痕跡。 3.6 噴涂保護 指噴涂前用耐高溫材料對零件的局部（按工藝圖紙要求）進行保護使該部位沒有涂層形成而裸露出金屬的本色。 3.7 折彎模具壓痕 在冷加工折彎時，折彎模具刀在零件表面所留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。 4 結構件檢驗標準 4.1 板材質量檢驗標準 依照冷軋鋼板及鋼帶技術規范中的技術要求；冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術規范中的技術要求；耐指紋鋼板及鋼帶技術規范中的技術要求。 4.2電鍍件質量檢驗標準 依照電鍍鋅技術規范中的批生產產品質量檢驗要求和產品表面外觀缺陷的限定標準的要求。4.3 鋁型材質量檢驗標準 依照鋁型材表面處理技術規范中的鋁型材成品表面處理后的進貨檢驗8、技術要求。 4.4 表面粗糙度檢驗 表面粗糙度引用GB/T 1031-1995標準，用專用儀器測量或用粗糙度樣板對比檢驗，必要時以封樣作為檢驗標準。注：如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準。 4.5 結構件的尺寸及外形檢驗標準（廣州市長潤噴涂有限公司不負責尺寸及加工方向的檢驗） 4.6 冷作結構件的外觀質量標準(表1) 表1 冷作結構件的外觀質量標準 序號檢驗項目檢驗標準 1 普通對接焊縫 A級表面不允許有下面缺陷；B級表面允許缺陷如下： 焊縫接面的上下錯位0.5mm； 焊縫接面的前后錯位0.5mm； 在沒有工藝文件特殊要求下，焊接間縫0.5mm； 如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準。 2 9、焊縫、點焊點打磨表面打磨時磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度>1.2mm時按：A級表面凹坑深度不得大于0.2mm,B級表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮無輕微凹入感；板材厚度1.2mm時按：凹坑深度不得大于板厚的20%； 打磨拋光后A級表面粗糙度達到3.2m，B級表面別粗糙度達到6.3m，用手摸無劃手的感覺。如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準； A級表面打磨拋光面積控制在以焊點為中心，半徑為15 mm的圓范圍內，B級平面打磨拋光面積控制在以焊點為中心，半徑為20mm的圓范圍內； 在不要求圓角情況下，封角焊轉角處修磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況R2，拋光面積不宜10、過大； 焊接須牢固，無松脫現象，焊渣、及焊灰必須去除干凈。 3 壓鉚螺釘處打磨表面打磨后工件表面平面度要求為0.3mm/m，用手摸感覺有輕微內陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允許有比工件表面高的凸點，用手摸無觸手感覺； 打磨面積、磨傷面積一般為壓鉚螺釘帽為中心，半徑為15mm的圓，呈圓狀，且不宜過大。 4 毛刺毛刺范圍界定原則為：優先用棉布檢驗不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚1.2 mm，毛刺高度0.1mm；板厚>1. 2 mm毛刺高度5%板厚。 去毛刺以剛好去干凈為宜，對于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內； 不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現象。具體情況如11、下，A級表面或保護區域，不能有劃花；對內置件或B級表面，不受此條限制； 5 噴涂表面工件表面不允許有明顯凹坑，或深度超過0.10mm的折彎模具壓痕。界定原則為：用手摸無凹入感。 工件表面不允許出現深度超過0.3 mm、寬度超過0.5 mm的劃傷，只允許出現輕微的劃傷或劃痕。需局部噴涂保護的零件保護區域必須有完整的保護膜覆蓋，且需保護區域的電解鋅層或電鍍層顏色要求基本一致；無劃傷、碰傷、露白等現象為合格。 不需噴涂保護的零件表面不允許粘貼保護膜；若車間使用邊料時，保護膜必須撕掉且清理干凈殘膠。 電鍍鋅板表面的拋光印或切斷截面不允許有銹跡；電鍍鋅板零件上不允許焊接冷軋鋼板，特殊情況必須經工藝部長審12、批，并做特殊處理。 6 接刀痕沖切過程產生的接刀痕，必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；數控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。 折彎過程產生的接刀痕深度控制在0.3 mm以內。 7 焊渣工件表面分布的焊渣、顆粒物<0.5mm以內，且每100100mm內不得超過3點。 8 焊灰焊接周邊不得有對噴涂附著力有影響的焊接后產生的白色、黑色的焊接灰狀、煙狀物。 9 油污壓鉚、漲鉚，螺釘表面不允許有明顯油污。 焊接處不允許有大量焊接油。 1目的： . Q-A01 WQ-01 A 0 2f o3 規范本公司所有生產的完成的檢驗過程及檢驗方式，以確保出貨產品品質符13、合客戶之品質要求。 2適用范圍: . 公司所有生產的完成的檢驗過程均適用之。 3權責： . 31 .品管部：311 .負責實施抽樣檢驗計劃. 312 .負責不良物料的改善確認. 313 .負責成品的檢驗, 以及將檢驗結果告知相關人員。32 .銷售部：負責收集及傳遞客戶的相關品質要求及管控標準予廠內相關部門。33 .制程部：負責不良產品的分析與改善對策的提出。34 .制造部：負責不良產品之挑選重工及改善對策的實施。 4 執行內容： . 41 定義: . 批:同時送檢及相同料號的所有數量為一批. 檢驗批：在各種批中，被選定進行檢驗的一批單位產品批量：指每個檢驗批內產品的單位數據，在統計學中也可稱為14、“母體數”，通常以“N ”表示。樣本：指從檢驗批中所抽取一個以上單位組成的產品，樣本中所含的產品單位的數據稱為“樣本數”通常以“n ”表示。合格判定數：判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數稱為合格判定數，通常以“C ”（或 A) C表示。缺陷：產品質量特性不滿足預定使用要求。 42成品之驗收 . 421 OC . Q 接到入庫通知后，應即在入庫單上核對品名規格及產品料號。 422依據各產品的檢驗規范要求對產品實施檢驗。 . 423OC . Q抽驗依據抽驗計劃作業指導書（Q-A01）采用MLSD15抽驗計劃實施檢驗, WQ-00 I-T-0E 并將抽樣狀況及檢驗結果記錄在成品檢驗記錄表(M15、Q-05上，由品管工程師及以上人員確認。 F-A02) 424檢驗環境：溫度: 0 0 濕度:51%H照明度:0Lx . 21, 5 5R, 50u 以上. 43物料標示與放置： . 431OC . Q 檢驗合格之產品需在產品外包裝箱上蓋“PS”章并在產品入庫單品管欄位上簽名確認。 AS 432OC . Q檢驗不合格產品需在產品外包裝箱上貼HL單(MQ-08注明不合格原因并放置待不良 OD F-A01) 品區, 同時將不良狀況知會相關單位。 xxxx科技有限公司 文件名稱文件編號版本頁數 成品檢驗作業指導書 44成品之挑選、重工 . Q-A01 WQ-01 A 0 3f o3 441制造人員對不良產品進行重工、 . 挑選時必須先制定重工SP 經OC O， Q人員同意后才可進行重工、挑選。442OC . Q需對重工、挑選后產品進行再次檢驗。 5相關文件 . 分體機成品檢驗規范（Q-A00） WQ-07 一體機成品檢驗規范（Q-A00） WQ-03 抽驗計劃作業指導書（Q-A01） WQ-00篇四：PQC作業指導書