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1、四輥粗軋機(jī)主操作、主副壓延檢查作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 1. 作業(yè)準(zhǔn)備1.1. 上班前充分休息。1.2. 必須穿戴好勞保用品。1.3. 提前10分鐘到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1.4. 當(dāng)班班長(zhǎng)、主操作應(yīng)認(rèn)真按作業(yè)指令安排生產(chǎn)，班長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)和布置當(dāng)班衛(wèi)生、生產(chǎn)、安全工作。1.5. 接班1.5.1. 接班者提前10分鐘到達(dá)作業(yè)崗位，認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)等情況，認(rèn)真閱讀交接班記錄和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。1.5.2. 交班者介紹完畢，接班者認(rèn)為交接清楚，方可進(jìn)行作業(yè)。1.5.3. 崗位接班2、后，對(duì)設(shè)備使用、點(diǎn)檢維護(hù)、生產(chǎn)操作、事故防范全面由接班者負(fù)責(zé)。1.5.4. 當(dāng)接班者提出問(wèn)題或認(rèn)為不符合交接班要求，交接者要耐心回答接班者的問(wèn)題，得到確認(rèn)后方可接班。1.6. 點(diǎn)檢直頭機(jī)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)南側(cè)上卷取南側(cè)下卷取南側(cè)過(guò)料輥道南側(cè)切頭剪南側(cè)五輥擠壓真空抽吸南側(cè)導(dǎo)尺南側(cè)護(hù)板斷帶保護(hù)北側(cè)護(hù)板北側(cè)導(dǎo)尺北側(cè)五輥擠壓真空抽吸北側(cè)切頭剪北側(cè)下卷取北側(cè)過(guò)料輥道北側(cè)上卷取過(guò)料臺(tái)對(duì)中裝置開卷機(jī)管道吊具各按鈕2. 作業(yè)程序2.1. （主操作）2.1.1. 檢查操作臺(tái)上的種類指示儀表、按鈕是否正常。2.1.2. 檢查液壓系統(tǒng)、壓縮空氣是否正常。2.1.3. 檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有異常現(xiàn)象。2.1.4. 確認(rèn)設(shè)備正常3、后，通知鉗工送油、電工送電，在得到生產(chǎn)、電氣、機(jī)械三個(gè)允許工作牌后，方能生產(chǎn)。2.1.5. 若停車時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，開車前應(yīng)空轉(zhuǎn)預(yù)熱5-10分鐘。2.1.6. 檢查換輥記錄、磨輥記錄，明確軋輥使用情況。工作輥使用三天后必須更換，支承輥使用一個(gè)月后需換下重磨。2.1.7. 根據(jù)磨輥記錄，確認(rèn)軋輥直徑輸入無(wú)誤。2.1.8. 檢查輥面情況，將軋制線落至下極限，進(jìn)輥縫儀，升軋制線至規(guī)定高度，進(jìn)行低壓校準(zhǔn)，校準(zhǔn)壓力2000-4000KN，空轉(zhuǎn)10-15分鐘，轉(zhuǎn)入高壓校準(zhǔn)，校準(zhǔn)壓力8000-10000KN，結(jié)束校準(zhǔn)。2.1.9. 啟動(dòng)軋機(jī)，開始軋制過(guò)程。2.1.10. 根據(jù)工藝規(guī)程，將料的軋制程序輸入計(jì)算機(jī)4、，調(diào)整好程序。2.1.11. 紫銅產(chǎn)品開坯第一道次控制速度為穿帶速度30米/分，其它開坯料第一道次控制速度為50-100米/分，以便于檢查來(lái)料表面。2.1.12. 紫銅類產(chǎn)品第三道次進(jìn)入下卷取軋制，其他產(chǎn)品厚度小于5.0mm進(jìn)入下卷取軋制。2.1.13. 料尾在南側(cè)上卷取剩最后一圈時(shí)減速。2.1.14. 每批校對(duì)測(cè)厚儀零位，保證產(chǎn)品厚度公差。2.1.15. 注意手動(dòng)測(cè)量帶材厚度，檢查測(cè)厚儀誤差。2.1.16. 在軋制過(guò)程中，若傳動(dòng)側(cè)出現(xiàn)波浪，則需將板面調(diào)平后再進(jìn)測(cè)厚儀，以防損壞測(cè)厚儀。2.1.17. 在軋制過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)波浪、跑偏等情況處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整偏調(diào)、張力、速度、彎輥等參數(shù)，注意測(cè)厚儀，5、輥縫儀的安全。2.1.18. 注意軋制力、電流、測(cè)厚儀指示的變化情況，防止兩邊浪、中間浪、二郎腿浪出現(xiàn)，保證產(chǎn)品公差，板形滿足要求。2.1.19. 料尾慢慢過(guò)輥縫停住，完成每道次軋制。2.1.20. 開始在卷取之間往復(fù)軋制。2.1.21. 每道次軋制最后幾圈減速至穿帶速度，料尾走至五輥處停下，松頭壓過(guò)。2.1.22. 每卷料最后一道次，采用單邊（入口側(cè)）噴射乳液，并有效使用五輥擠壓和真空抽吸裝置，減少表面殘留乳液，防止出現(xiàn)表面嚴(yán)重腐蝕。2.1.23. 下道工序?yàn)殓娬滞嘶鸬腻a磷、紫銅類產(chǎn)品，最后一道次張力不得大于50KN，以免退火后出現(xiàn)燒粘現(xiàn)象。2.1.24. 薄帶軋制嚴(yán)防燕窩產(chǎn)生，最后一道次采6、用小張力軋制，保持軋制過(guò)程張力穩(wěn)定，電流控制300A。2.1.25. 軋制完后，放下卷取壓塊，慢慢將料頭停住。2.1.26. 確認(rèn)輥縫信是否退到位。2.1.27. 通知鉗工檢查牌坊、乳液梁、斷帶保護(hù)，清理牌坊內(nèi)雜物。2.1.28. 將工作輥裝好，檢查種類儀表指示燈是否正常一切正常后，空轉(zhuǎn)預(yù)熱軋輥15分鐘。2.1.29. 預(yù)熱完成，正常后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2.2. 主壓延2.2.1. 準(zhǔn)備好操作的所有輔助材料及工具，包括千分尺、卷尺等。2.2.2. 檢查、清理五輥、護(hù)板、測(cè)量輥與料接觸的部分，確認(rèn)表面無(wú)銅屑、雜物等。2.2.3. 檢查乳液噴射情況是否正常。2.2.4. 檢查來(lái)料厚度、寬度情況。2.7、2.5. 仔細(xì)檢查來(lái)料表面質(zhì)量，有無(wú)側(cè)彎、裂邊、氧化坑、起皮、漏銑、粘屑等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄，及時(shí)處理。2.2.6. 喂料時(shí)要對(duì)中，檢查側(cè)彎情況，防止撞壞設(shè)備。2.2.7. 點(diǎn)動(dòng)向前送料，將料頭穿過(guò)過(guò)料輥道，南側(cè)五輥，過(guò)輥縫穿至北側(cè)五輥處。2.2.8. 過(guò)料頭時(shí)，應(yīng)用撬杠過(guò)料，以免料頭撞壞推床和乳液梁。2.2.9. 進(jìn)入下卷取鉗口前，應(yīng)將料頭部分切凈，確保位置對(duì)正，無(wú)歪斜頭、波浪等問(wèn)題，保證卷取質(zhì)量。2.2.10. 張力卷取軋制，在松頭壓延時(shí)，壓延工應(yīng)特別注意料頭跑偏問(wèn)題，若出現(xiàn)及時(shí)調(diào)偏，并注意不要將厚料頭帶過(guò)軋輥。2.2.11. 檢查料表面是否有擦傷、劃傷、粘輥、壓坑、輥印、金屬及非金屬8、壓入等缺陷，防止出現(xiàn)單邊浪，壓折后及時(shí)停車處理。2.2.12. 注意手動(dòng)測(cè)量帶材厚度，檢查測(cè)厚儀誤差。2.2.13. 將切好的料頭喂入下卷取鉗口，張力卷筒，纏繞1.5圈。2.2.14. 根據(jù)所檢查料的表面情況，決定是否需要更換工作輥。2.2.15. 將工作輥抽出后，認(rèn)真檢查輥面缺陷，做好記錄。2.2.16. 檢查待用新輥表面質(zhì)量、磨輥記錄，確認(rèn)合格。2.2.17. 如需換輥，指揮天國(guó)將舊輥吊下，擺放整齊，蓋上保溫布，以保證散熱均勻，將新輥吊放在換輥架上。2.2.18. 填寫好磨輥記錄、換輥記錄，將換下的輥吊運(yùn)至磨床間。2.3. 副壓延2.3.1. 檢查、清理上卷取、過(guò)料輥道各個(gè)與料接觸的部分，9、確保無(wú)銅屑、雜物等。2.3.2. 根據(jù)生產(chǎn)指令，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)料卷標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)卡片，確認(rèn)料卡對(duì)照無(wú)誤。2.3.3. 檢查來(lái)料寬度，應(yīng)特別注意粒頭部分。2.3.4. 對(duì)于開坯料，將料卷吊運(yùn)至直頭機(jī)，紫銅類和黃銅類窄產(chǎn)品應(yīng)用夾鉗吊運(yùn)，以防止卷層擦傷。2.3.5. 開動(dòng)直頭機(jī)，將料頭直頭。直頭鏟應(yīng)垂直升降使用，直頭長(zhǎng)度大于1.2m，確保平直。紫銅類產(chǎn)品應(yīng)爭(zhēng)取一次操作到位，嚴(yán)禁隨意多次翻動(dòng)料卷。2.3.6. 直好頭的料卷鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)將料卷送至南側(cè)上卷取。2.3.7. 根據(jù)來(lái)料寬度，南側(cè)、北側(cè)上卷取內(nèi)外導(dǎo)尺應(yīng)打到相應(yīng)寬度。2.3.8. 將彎曲輥落下，平整輥降至負(fù)20，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)上卷取機(jī)，使料卷進(jìn)入料筐。10、應(yīng)一次操作到位，減少多次轉(zhuǎn)動(dòng)料卷。2.3.9. 轉(zhuǎn)動(dòng)料筐、平整輥，將料頭平整。紫銅類產(chǎn)品應(yīng)一次操作到位，減少多次轉(zhuǎn)動(dòng)料卷。2.3.10. 放下卷取壓塊，移動(dòng)過(guò)料平臺(tái)到位。2.3.11. 紫銅類產(chǎn)品開坯第一道次要及時(shí)清理襯紙，不要使紙屑被帶入軋機(jī)牌坊。2.3.12. 終了階段，調(diào)整平整輥，將其升起，把料尾矯平。2.3.13. 上卷取軋制過(guò)程中，上卷取開卷不能將平整輥落得太低，以免產(chǎn)生劃傷。2.3.14. 在開卷上卷取軋制時(shí)，卷取過(guò)程中不應(yīng)進(jìn)入芯軸，卷取結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入芯軸，開卷結(jié)束后立即退出芯軸，嚴(yán)防損傷芯軸。2.3.15. 在上卷取軋制時(shí)，應(yīng)特別注意調(diào)整平整輥、彎曲輥、立輥及導(dǎo)尺，嚴(yán)防帶材邊11、部拉傷及扭斷平整輥。2.3.16. 檢查上卷取料表面，防止料在上卷取被劃傷、硌傷。2.3.17. 使用上卷取軋制，帶材外徑1400mm，軋制Qsn6.5-0.1時(shí)，上卷取外徑1200mm。2.3.18. 軋制結(jié)束后，站在料卷的側(cè)面，給料卷打好捆帶，送鐘罩爐的料要選擇好打橫向捆帶的位置，并要打緊，防止退火后塌頭。2.3.19. 薄帶（小于1.5mm）卸料時(shí)，將小車升起頂住料卷后再漲縮卷筒，減少燕窩現(xiàn)象產(chǎn)生。2.3.20. 料卷卸下后，貼好標(biāo)簽，做好標(biāo)識(shí)，指揮天車將料卷吊至指定地點(diǎn)，擺放整齊。2.3.21. 填寫好生產(chǎn)卡片，交接班質(zhì)量記錄、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。2.3.22. 如果生產(chǎn)退火料，要根據(jù)生產(chǎn)指令，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)料卷標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)卡片，將料卷吊放在北側(cè)開卷機(jī)料架上，確認(rèn)料卡對(duì)照。2.3.23. 檢查來(lái)料寬度、壁厚。2.3.24. 開動(dòng)上料小車，將料卷上到開卷機(jī)中間位置，解開捆帶。2.3.25. 將料頭頭喂入來(lái)送輥，把料頭矯直，使之稍上翹，以便于穿帶。3. 交接班3.1. 生產(chǎn)任務(wù)完成，準(zhǔn)備下班前，填寫好交接班記錄，并檢查質(zhì)量記錄、生產(chǎn)報(bào)表是否填寫正確。3.2. 檢查好機(jī)電設(shè)備，清理好工具，打掃好環(huán)境衛(wèi)生，清理完廢料，整理好記錄。3.3. 交班者不準(zhǔn)空崗或中途下崗。