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1、地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工藝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝作業(yè)指導(dǎo)書一、鋼筋籠起吊重量、高度及配備機(jī)械分析鋼筋籠的起吊安裝是地下連續(xù)墻施工中的重、難點(diǎn)工序。本工程地下連續(xù)墻最重鋼筋籠為DBZ-1、DBZ-2型，其重為65t，可將其考慮做成2個(gè)L型鋼筋網(wǎng)片；第二重鋼筋籠為盾構(gòu)始發(fā)井DBL-1型地下連續(xù)墻鋼筋籠，其重量48t（雙工字鋼）。明挖范圍內(nèi)鋼筋籠的重量多為3038t之間。查得2t吊車的技術(shù)參數(shù)值，臂長(zhǎng)在56m，幅度在12m，可起吊48t重物。副吊車75t配合起吊滿足吊裝要2、求。施工工程中以最長(zhǎng)鋼筋籠45.8m（以工字鋼板長(zhǎng)度計(jì)）及最大重量為48t考慮。經(jīng)計(jì)算，主吊機(jī)2t起吊重量為23.9t，則副吊機(jī)的起吊重量為：24.1t。起吊點(diǎn)部位全在鋼筋籠底部穿杠（厚壁鋼管直徑1mm，壁厚20mm）。鋼絲繩伸向底部穿杠整體起吊。鋼筋籠橫向加固詳圖見下圖所示：鋼筋籠吊點(diǎn)處橫斷面加強(qiáng)筋示意圖鋼筋籠縱向加固詳圖見下圖所示：吊裝高度驗(yàn)算：鋼筋籠離地高度3mm，最長(zhǎng)鋼筋籠為458mm，吊裝繩具高度（鋼筋籠頂至主吊鉤處）為4509mm。主吊鉤以下的起重高度為50609mm。二、 鋼筋籠吊裝工藝1、施工平面布置鋼筋籠的制作場(chǎng)地設(shè)在所需制作的地連墻附近，使用先平移再吊裝或直接吊裝的方式下放3、鋼筋籠。2、機(jī)械的選擇主吊機(jī)采用2t履帶吊；副吊機(jī)采用75t履帶吊。3、吊具設(shè)置吊繩采用56和31、20三種鋼絲繩,鋼絲繩直接掛在吊機(jī)的吊鉤上。卡環(huán)型號(hào)采用GD40，其安全荷重為350KN,即每個(gè)吊點(diǎn)可承受35t的拉力。滑輪采用35t。主吊設(shè)單輪滑輪，副吊采用雙輪滑輪。4、吊裝程序鋼筋網(wǎng)片制作、焊接質(zhì)量檢查。吊點(diǎn)制作：以長(zhǎng)度45.8m鋼筋籠設(shè)置吊點(diǎn)（其它鋼筋籠長(zhǎng)參照設(shè)置）為減少鋼筋籠的變形，吊點(diǎn)設(shè)置原則是最大限度的減少鋼筋籠的最大彎矩。水平吊點(diǎn)設(shè)置五道，第一道設(shè)于鋼筋籠頂端第一道水平筋處,第二道設(shè)在第一道向下11米，上、下各設(shè)置2個(gè)起吊點(diǎn)，由主吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。第三道、第四道、第五道分別設(shè)置于距鋼4、筋籠底3m和11m、19m處，每道設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)共6個(gè)吊點(diǎn)，由副吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。在每個(gè)吊點(diǎn)的位置水平方向增加二個(gè)32加勁環(huán)筋，增加吊點(diǎn)位置的局部穩(wěn)定性。吊點(diǎn)布置圖示意圖及鋼筋籠在水平狀態(tài)下的受力圖如下：鋼筋籠起吊點(diǎn)布置示意圖鋼筋籠吊環(huán)加工示意圖鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠起吊吊點(diǎn)位置平面圖用一根鋼絲繩31經(jīng)主鉤下的滑輪連接1#吊點(diǎn)和3#吊點(diǎn)連接，再用另一根鋼絲繩31經(jīng)主鉤下的滑輪連接2#吊點(diǎn)和4#吊點(diǎn)，最后將扁擔(dān)掛在主吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩與水平面的夾角不得小于45。如下圖所示：用一根31鋼絲繩經(jīng)副機(jī)扁擔(dān)下雙滑輪連接5#吊點(diǎn)、7#吊點(diǎn)及9#吊點(diǎn)，再用另一根鋼絲繩連續(xù)6#吊點(diǎn)、8#吊點(diǎn)及10#吊點(diǎn)，最后5、使用扁擔(dān)上的鋼絲繩掛在副吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩的與水平面的夾角不得小于45。起吊時(shí)，主吊機(jī)吊繩掛到距鋼筋籠頂部的第一排水平筋下的吊點(diǎn)及距第一個(gè)吊點(diǎn)11米處，副吊機(jī)掛到鋼筋籠下端三排吊點(diǎn)上，主副吊機(jī)吊鉤同時(shí)起吊，在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升約50cm后，主吊鉤繼續(xù)提升，副吊鉤則水平方向沿主吊機(jī)方向移動(dòng)，緩慢使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài)。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。如果鋼筋籠吊起后在空中搖擺，可在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。移動(dòng)主吊機(jī)至適合沉放鋼筋籠的位置，將鋼筋籠再對(duì)位后垂直沉放入槽中。沉入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽中心，鋼筋籠側(cè)面與相鄰槽段混凝土接頭面之間適當(dāng)留空隙，徐徐下降，控制不6、產(chǎn)生橫向大擺動(dòng)碰壞槽壁。在水平方向上，用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志，同時(shí)在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo)志，在鋼筋籠下沉過程中，始終保持兩標(biāo)志點(diǎn)重合，如出現(xiàn)偏差，需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。當(dāng)鋼筋籠沉放至底部吊點(diǎn)位置時(shí)，拆除套在鋼筋籠上的卡環(huán)及繩索、相應(yīng)的吊具。繼續(xù)沉放至臨時(shí)支撐點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋位置，用四根1壁厚20mm的鋼管，橫穿過鋼筋籠并擱置在導(dǎo)墻上，將鋼筋籠掛住。拆除套在鋼筋籠頂部的一排吊點(diǎn)上的卡環(huán)、繩索及相應(yīng)的吊具，再將卡環(huán)套在鋼筋籠頂端的吊環(huán)上，用主吊車吊住鋼筋籠。(8)稍稍提升鋼筋籠，抽出橫在導(dǎo)墻上的鋼管，繼續(xù)下沉鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用2根1壁厚20mm的鋼管穿過吊環(huán)并擱置在導(dǎo)墻上，穩(wěn)定住鋼筋籠。7、三、地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝重要危險(xiǎn)因素及對(duì)策措施地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝重要危險(xiǎn)因素及對(duì)策措施如下表：序號(hào)危險(xiǎn)源依據(jù)對(duì)策措施1作業(yè)場(chǎng)所地基承載力不足、起重設(shè)備距基坑、邊緣安全距離不足。建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（建質(zhì)2382號(hào)）第十條；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95之8.8。起重吊裝前，工程部、機(jī)電部、安全部和起重司機(jī)、起重指揮工等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的勘察，具體落實(shí)各項(xiàng)安全措施和明確吊裝要求。2起重司機(jī)及指揮人員未持證上崗，指揮信號(hào)不明確、不規(guī)范，起重司機(jī)違反起重作業(yè)“十不吊”原則。GB5082-85起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)GB6720-86起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GB6067-85起8、重機(jī)械安全規(guī)程起吊大型物件必須有專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重司機(jī)操作；指揮應(yīng)配合使用聲音信號(hào)和手勢(shì)信號(hào)、旗語等；加強(qiáng)對(duì)起重作業(yè)“十不吊”原則的監(jiān)督落實(shí)，發(fā)現(xiàn)違章進(jìn)行處理。3鋼絲繩、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)、吊鉤違反國(guó)家強(qiáng)制報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-86；鋼絲繩GB/T8918-xx、起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93做好起重機(jī)械運(yùn)行記錄、設(shè)備檢修記錄，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。所使用的鋼絲繩必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)立即更換。4在變幅或旋轉(zhuǎn)過程中，起重力矩超過額定負(fù)載、起重設(shè)備力矩限制器、限高裝置失靈。起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-90；起重機(jī)械安全9、規(guī)程GB6067-85之4.2；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-21起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5倍；繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求，加強(qiáng)日常檢查。起重設(shè)備必須取得安全檢驗(yàn)合格證；教育司機(jī)嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程操作；在吊重物旋轉(zhuǎn)臂桿前，應(yīng)先起臂，禁止邊起臂邊旋轉(zhuǎn)。5卡環(huán)、吊點(diǎn)有缺陷或使用不規(guī)范；被吊物綁掛不牢固或偏心。起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93自加工吊具應(yīng)經(jīng)受力計(jì)算，并符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)要求；相關(guān)驗(yàn)證資料應(yīng)備案。加強(qiáng)起重安全知識(shí)宣傳和教育；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；起重司機(jī)發(fā)現(xiàn)捆綁不合格應(yīng)拒絕起吊。6起吊過程中鋼筋籠解體過程控制電焊工持證上崗；加強(qiáng)鋼筋籠焊10、接質(zhì)量檢查；吊點(diǎn)附近集中受力區(qū)1%網(wǎng)點(diǎn)焊接。7轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋籠搖晃，造成吊機(jī)失穩(wěn)過程控制便道硬化及平整度應(yīng)滿足要求；吊機(jī)禁止急停急起；鋼筋籠上拉繩索派人控制鋼筋籠的過度擺動(dòng)；轉(zhuǎn)吊時(shí)物正前方40米范圍內(nèi)除必要的參與作業(yè)人員外，不準(zhǔn)有他人繼續(xù)作業(yè)和停留、通過。四、起重工（起重機(jī)司機(jī)、指揮、信號(hào)、掛鉤工）安全操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，11、障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派入監(jiān)護(hù)。5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。、起重機(jī)司機(jī)、指揮信號(hào)、掛鉤工必須具備下列操作能力起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識(shí)和操作能力；a所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。b起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。c起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。d鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。e一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。f鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。g吊裝構(gòu)件重12、量計(jì)算。h操作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。i制動(dòng)器突然失效能作緊急處理。指揮、信號(hào)工必須熟知下列知識(shí)和操作能力：a應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查。能熟練地運(yùn)用手勢(shì)、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。b能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。c掌握常用材料的重要和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計(jì)算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。d正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。e有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識(shí)。f掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時(shí)的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識(shí)。g具備指揮單機(jī)、13、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。h嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍：信號(hào)不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。掛鉤工必須相對(duì)固定并熟知下列知識(shí)和操作能力：a必須服從指揮信號(hào)的指揮。b熟練運(yùn)用手勢(shì)、旗語、哨聲的使用。c熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。d熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。e熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識(shí)。f能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。、作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。、使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。除14、指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。（二）基本操作1、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。2、掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)物平衡，對(duì)于易滾、易滑或超長(zhǎng)貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件連等情況時(shí)；必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。4、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對(duì)易滾、易滑、易15、散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí)，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助；嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。5、抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。6、吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：卡具吊掛時(shí)應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。扁擔(dān)吊掛時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱于吊物中心。（三）吊裝1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場(chǎng)地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。3、移動(dòng)構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，作業(yè)人員16、必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。4、碼放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。（四）吊索具1、在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。2、編插鋼絲繩索具宜用6x37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于3mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計(jì)算。3、吊索的水平夾角應(yīng)大于45。4、使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。5、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一個(gè)節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減少7%10%。鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。鋼絲繩應(yīng)處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。