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1、彈簧管壓力表維護、檢修操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1. 設備簡介21.1 彈簧管壓力表的型號由四部分組成：21.2 壓力表的準確度等級和允許誤差：32. 目的33. 開工準備33.1 設備診斷33.2 修前條件及安全說明43.4 圖紙資料準備53.5 準備54、檢修步驟64.1. 壓力表的檢修內容64.2. 壓力表的檢修方法64.3. 壓力表的校驗方法7標準名稱彈簧管壓力表檢修作業指導書標準編號xx10204.10xx版本評估時間起草人部門審核修改分管領導審核簽發人xx此次修訂的主要2、內容本次版本為初版，無修訂。解釋部門實施及完善執行人1. 設備簡介彈簧管壓力表作為壓力的檢測元件，用于直接測量各種生產過程中液體、蒸汽、氣體等介質壓力，這種儀表結構簡單，測量范圍廣，造價低廉，有足夠的精度，還可以制成帶模擬遠傳或接點報警的壓力表。在火力發電廠中應用的彈簧管式壓力表，一般有有兩類，一類是精密彈簧管壓力表，精確度等級為0.25級、0.4級、0.6級，主要用于檢定普通壓力表和精密測量；另一類是用于直接測量介質壓力的普通壓力表，其精確度等級為1.0級、1.6級、2.5級、4.0級。1.1 彈簧管壓力表的型號由四部分組成：_ 第一方格：Y 單圈彈簧管壓力表 Z 單圈彈簧管真空表 YZ 單3、圈彈簧管壓力、真空表第二方格：X 電接點 O 氧用、真空 B 標準表 Q 氫用 A 氨用 C 耐酸 第三方格：表殼直徑，有40、60、100、150、160、200、250mm等 第四方格：結構形式 空位 徑向無邊 T 徑向有邊 Z 軸向無邊 ZT 軸向有邊1.2 壓力表的準確度等級和允許誤差：準確度等級允許誤差（按量程的百分數計算）零位量程上限的（90100）其余部分帶止銷不帶止銷1111.611.61.61.62.51.62.52.52.542.544444使用中的1.5級壓力表允許誤差按1.6級計算，準確度等級可不更改。2. 目的2.1 保證壓力表的維護、檢修符合檢修工藝標準要求，以保證4、壓力表的長周期經濟運行。2.2 為所有參加本項目的工作人員、質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。2.3 起到對檢修外委人員了解、掌握設備的培訓作用。3. 開工準備3.1 設備診斷檢修前工作負責人應全面檢查記錄設備的運行狀況，數據應為相隔1周的3次，記錄表單如下：壓力表運行狀況統計表項目第一次數據第二次數據第三次數據外觀檢查有無破壞或損傷指針有無損傷電纜連接處密封情況（遠傳式）絕緣是否良好（遠傳式）接頭有無損傷一次門有無滲漏二次門有無滲漏3.2 修前條件及安全說明開工前應檢查安全措施是否完善，工作現場、安全工器具的安全狀況，重點監督起重機具、安全用具、電動工器具的使用情況。 檢修人員應熟悉所選壓5、力表的說明書及調校方法和校驗設備的使用方法。 檢修人員應具備相關的熱工校驗資質證書。 檢修前的注意事項取得工作許可單有關操作人員都熟悉安全操作規程3.3 人員準備及履行開工手續 確定施工負責人及參加工作的人員，要求組織得當、分工明確，對安全、質量、文明施工負責。 辦理工作票等相關的手續。開工前對安全技術措施、安全措施（包括危險因素控制措施）進行交底，危險因素控制措施到位后，方可開工。 檢修過程中要嚴格執行檢修工藝質量標準，質量記錄要準確。檢修現場、零部件存放要符合安全文明生產規定。指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。按電業安全生產規程要求對檢修工的安全進行監護。布置作業現場，檢查裝設照6、明設施。討論落實檢修項目，掌握檢修進度。3.4 圖紙資料準備所選壓力表說明書以及所配套的圖紙。3.5 準備一般工具工器具名稱規格型號單位數量電工組合工具32件套1萬用表VC890C+TM塊1搖表250V只1電烙鐵75瓦把1活扳手8寸把1活扳手12寸把1對講機對1尖嘴鉗把1偏口鉗把1小一字改錐75mm把1小十字改錐75mm把1活塞式壓力計臺1壓力實驗臺臺1真空泵臺1標準表套1鉛封設備套1起針器把1空壓機臺1壓力插座把1毛刷把1白布若干焊錫絲卷數量膠帶卷14、檢修步驟4.1. 壓力表的檢修內容序號檢修內容1壓力表外殼、接線端子(遠傳式)的清掃。2壓力表外觀、絕緣（遠傳式）、接線（遠傳式）情況的檢查7、。4壓力表的校驗。5絕緣(遠傳式)的檢查。6填寫檢修記錄。4.2. 壓力表的檢修方法序號檢修步驟1壓力表涂層應均勻光澤，無明顯剝脫現象，壓力表應裝有安全孔，安全孔上有防塵裝置。2玻璃應無色透明，不應有妨礙讀數的缺陷和損傷。3壓力表的零部件裝配應牢固、無松動現象。4遠傳式壓力表拆線時要做好兩端記號防止恢復時接錯線，電纜側的記號要用塑料帶或膠布包好防止丟失。5遠傳式壓力表絕緣檢查時，用250V絕緣表測量，接點間及接點對外殼絕緣電阻應不小于20M。6彈簧管焊接處泄漏的，要重新進行焊接。4.3. 壓力表的校驗方法序號校驗步驟1標準儀器與壓力表使用液體為工作介質時，它們的受壓點應基本上的同一水平平面上。8、2標準器彈簧管式精密壓力表，標準器的綜合誤差應不大于被檢壓力表允許誤差絕對值的1/4。3壓力表的示值應按分度值的1/5估讀。4對于測量上限不超過0.25Mpa的壓力表，工作介質應為空氣。5壓力表的示值檢定按標有數字的分度線進行，逐步平穩的升（降）壓，當示值達到測量上限后，切斷壓力源（真空源），耐壓3分鐘，然后按原檢定點平穩的降（升）壓倒序回檢。6對于每一校驗點，在升（降）壓校驗時，輕敲表殼前后的示值與標準器的示值之差應符合要求。7對于同一校驗點，在升（降）壓校驗時，輕敲表殼前后的示值之差應符合要求。8對于同一校驗點，在升（降）壓校驗時，輕敲表殼后引起的示值變動量應符合要求。9壓力測量上限為0.9、15Mpa，真空部分校驗兩點示值，壓力測量上限為0.06Mpa，真空部分校驗三點。10電接點壓力表應進行絕緣電阻的檢驗，設定點偏差和切換差的檢驗。附件1檢修技術記錄卡機組：設備名稱：開工日期 年 月 日KKS編碼：竣工日期 年 月 日檢修單位：工作負責人：序號部件名稱型號質量標準修前值修后值記錄人附件2設備試運記錄機組：設備名稱： 記錄人：設備試運內容及注意事項試運時間 年 月 日至 年 月 日試運參數記錄參 數標 準實 際試運中發現的缺陷缺陷明稱處理情況備 注試運情況記錄檢修承包方專業技術主管業主方設備負責人監理附件3 設備檢修質量驗收單檢修項目檢修性質開工日期計劃工日用工統計定額（人數工時10、）實際（人數工時）竣工日期實際工日項目負責人質量控制點 (W、H)分級檢修標準檢修性質檢修項目檢修周期0.6工日鉗工：焊工起重：技工：民工：A級H1Hn、W1Wn3年B級H1Hm、W1Wm2年C級H1、W1、W2、Wm1年分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期主要備件、材料消耗檢修記錄QC修前修后班組（C）專業（B）檢修部（A）驗收日期H1H2W1W2W3其它：注： 1、W點質量見證點，H點停工待檢點2C點須經班組工作負責人、技術員或班長驗收3、W點須經班組（C）、專業（B）兩級驗收簽字4、H 點須經班組（C）、專業（B）、檢修部（A）三級驗收簽字5、檢修性質分A、B、C三級附件4完工報告單機組：設備名稱：開工日期 年 月 日KKS編碼：竣工日期 年 月 日檢修單位：工作負責人：主要材料備件消耗統計序號名稱型號規格生產廠家消耗數量備注缺陷處理情況異動情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字外委檢修方設備管理部生產管理部監理方