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1、鋼結構工程400KVA預焙陽極電解槽焊接施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月400KA電解槽焊接施工作 業(yè) 指 導 書1目的和適用范圍1.1 目的此作業(yè)指導書的編制為了確保電解槽焊接作業(yè)過程質(zhì)量控制符合設計圖紙和電解槽鋼結構焊接規(guī)范的要求，保證電解槽一次合格率達到97%。1.2 適用范圍適用于400KVA預焙陽極電解槽焊接工程的技術指導和質(zhì)量控制2執(zhí)行規(guī)范與標準沈陽鋁鎂設計院所發(fā)施工圖紙和電解槽焊接施工規(guī)范 本企業(yè)編制的xx項目電解槽制安質(zhì)量計劃、電解槽施工方案建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB52、0300-2001）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2003）3職責3.1 技術負責人職責技術負責人負責質(zhì)量計劃、施工方案、作業(yè)指導書的編制；對該過程質(zhì)檢人員和操作進行技術和質(zhì)量交底，對過程質(zhì)量控制進行監(jiān)督和技術支持。3.2 監(jiān)督檢查人職責 監(jiān)督檢查人負責對電解槽焊接過程的質(zhì)量計劃、施工方案、指導書和其它技術質(zhì)量文件的執(zhí)行，監(jiān)督操作人員按技術質(zhì)量文件進行作業(yè)，對過程使用原材料及成品進行驗收，對不合格產(chǎn)品勒令操作人員進行返工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.3 操作人員職責 操作人員必須嚴格按照技術質(zhì)量文件和3、技術人員的交底進行施工作業(yè)，使產(chǎn)品最終合格率達到100%。4作業(yè)程序4.1 作業(yè)過程順序安排4.2 作業(yè)過程 技術交底.1 電解槽焊接作業(yè)之前由技術負責人向施工員、工長、鉚焊等各工種人員進行技術交底，施工作業(yè)過程必須按照交底內(nèi)容進行實施。.2 由技術負責人對交底人員和交底內(nèi)容填寫交底記錄，接受交底人員進行簽字，交質(zhì)量管理人員審核。技術交底見附錄1 施工人員資格針對電解槽焊接作業(yè)的特點，對操作人員要求如下：（1） 下料人員要求有電解槽制作下料經(jīng)驗，獨立主持過一個電解槽制作安裝工程的下料工作，持有鉚工證件。（2） 組對人員要求具有電解槽制作經(jīng)驗，能獨立處理某分部構件的組對工作。（3） 焊接人員要求4、是四級以上焊工，并具有電解槽焊接的經(jīng)驗，上崗前由質(zhì)量監(jiān)督人員進行焊接考試，合格者方能參加電解槽的焊接工作。4.2.3 作業(yè)方法一、放樣、號料和切割(1) 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨及制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。(2) 號料：檢查核對材料，并在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲及鉆孔等加工位置，打沖點字號標出零件編號等。號料時應做到合理用材。(3) 切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模及鋸切等。零件的切割線與另料線的允許偏差應符合下表規(guī)定：手工切割2.0mm自動、半自動切5、割1.5mm精密切割1.0mm(4) 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(5) 切割截面與鋼材表面垂直面的允許偏差不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。(7) 機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛剌。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。二、矯正、彎曲和邊緣加工(1) 普通碳素結構鋼在高于16、低合金結構鋼在高于12的氣溫環(huán)境中，可用冷矯正和冷6、彎曲方法。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。(2) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。(3) 普通碳素鋼和低合金的結構鋼，允許采取加熱矯正方法，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩緩慢冷卻。中碳鋼一般不用火焰矯正。三、組裝(1) 組裝工作必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須預先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。(2) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。(3) 為減少變形，應盡量采取小7、件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及拼裝的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，質(zhì)量符合標準后再大批進行裝配工作。(4) 裝配后的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便核對。 (5)各分部結構應該將各種小構件批量制作，主對矯正后再定位大組裝。 (6) 為保證各部件尺寸合格應該制作樣槽，防止構件出現(xiàn)批量錯誤。四、焊接和焊接檢驗(1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊劑及藥芯焊絲等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。(2) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。(3) 施8、工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝的評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。(4) 焊接設備選用：母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設備電流極性Q235、Q345對接拼板埋弧自動焊（SAW）BX-1000型直流反接Q235、Q345角焊縫CO2氣體保護焊（GMAW）Br-500直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI-330型交流(5) 焊接參數(shù)選用（根據(jù)手工焊焊接規(guī)范）焊條直徑（mm）2.52.83.245電流（A）40-6050-80100-130160-210200-270(6) 施焊注意事項1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料必須和母材相匹配。2) 焊接時，如遇有風9、速超過10m/s的大風或雨天、雪天，以及環(huán)境溫度在-5以下或相對濕度大于90%的自然條件，焊接處應有可靠的防護屏障和保溫措施，否則嚴禁施焊。3) 構件組裝完成后，經(jīng)檢查驗收合格方可施焊。施焊前，應將坡口及兩側1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油污及水跡等清除干凈。4) 拼板兩頭必須設置引弧板，焊前應先將其定位焊牢，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，并割疤磨光。5) 同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，否則應經(jīng)焊接工藝主管人員核準后按返修工藝執(zhí)行。6) 焊接時應盡量采用平焊位置。7) 角焊縫的起落弧應避開端部10mm以上。8) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余10、量。五、構件除銹(1) 構件成品采用手工和角磨機打磨除銹。(2) 經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等缺陷。(3) 涂裝、編號在除銹后，采用防銹底漆對構件進行噴涂，以防止構件受腐蝕。噴涂應均勻，無明顯起皺、流掛，并保證附著良好。(4) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫外留出30-50mm暫不涂裝。(5) 涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。六、電解槽驗收(1)由操作人員在構件脫胎和冷卻以后對所做構件進行自檢，對照施工圖紙要求和規(guī)范要求對各尺寸點進行逐個測量，達到合格標準則交付質(zhì)量監(jiān)督人員檢查，不合格則返修。(2)質(zhì)量監(jiān)督人員對操作人11、員交付的產(chǎn)品進行檢查，合格則進入下道工序和報驗程序。(3)由技術組會同監(jiān)理公司對已經(jīng)完成的鋼構件進行驗收，驗收合格的填寫各分部評審表，對合格的構件允許進場安裝。 材料管理.1原材料訂購與進廠檢驗(1) 原材料的訂購首先由制作廠預算員根據(jù)圖紙及工藝要求編制構件加工清單，以明確材料的數(shù)量、規(guī)格及技術要求，然后報送技術質(zhì)量部進行工藝審核。(2) 物資供應部門根據(jù)經(jīng)審核的加工清單進行分類、匯總，編制訂購計劃，并選擇材料供應商（應經(jīng)過業(yè)主審核確認）簽訂訂購合同。(3) 所有進廠的材料均須附有質(zhì)量合格證書。材料進廠時，材料管理員根據(jù)購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對與驗收，登記入賬，然后分類堆放保管。(412、) 材料如有代用，材料部門應會同技術部門提出書面要求，經(jīng)設計部門審核同意后方可實施。.2材料存儲(1) 各類螺栓、小零件及加工的零部件等，應存儲在庫房內(nèi)，并做好標記，嚴禁混放。(2) 鋼板、型鋼、角鐵等材料應按型號、規(guī)格存放，并作出分類的識別色標。(3) 鋼材堆放時應架空，不得與地面直接接觸，并應防止受油污污染，防止碰撞損壞或變形。(4) 各類原材料由專人負責保管，憑單發(fā)料，并定時核對收、發(fā)料的臺賬，做到帳賬相符，賬物相符。度不得大于0.5mm。(2) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。(3) 普通碳素鋼和低合金的結構鋼，允許采取加熱矯正方法，其加熱溫13、度嚴禁超過正火溫度（約900），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩緩慢冷卻。中碳鋼一般不用火焰矯正。 施工機具電解槽制作設備配置參考一覽表序設備名稱型 號功 能1吊車5t-20t鋼材、構件搬運2直條切割機CGI-3000.MIO鋼板切割3單頭切割機鋼板切割4型鋼切割機XG-120H型鋼切割5輥床2500mm鋼板校平6刨邊機B81120A開坡口7埋弧電焊機（半自動）8CO2焊接機KR-5009交流電焊機10直流電焊機11自動遠紅外電子焊條烘干機ZYH-2000焊條烘干12油壓矯正機320t13搖臂鉆Zs50鉆孔14型鋼切割機型鋼切割15剪板機SQKPT25-315鋼板剪切16三錕滾圓機25-250014、鋼板卷弧加工4.3 不合格的處理 物資、材料的領用由專人負責，從正軌途徑領用，并要求對所領材料經(jīng)由自檢合格后，向監(jiān)理單位、建設單位報驗，獲得批準，方能進入施工現(xiàn)場。 作業(yè)過程中的辦成品或成品出現(xiàn)不合格，應該嚴格按不合格控制程序進行管理，由質(zhì)量監(jiān)督人員對不合格產(chǎn)品下達返工返修令，并有技術負責人進行審核批準后下達施工班組，施工操作人員必須按令返修合格。4.4 保證質(zhì)量的主要措施 明確各級管理人員職責一、項目部經(jīng)理：項目經(jīng)理是本工程實施的質(zhì)量負責人，對工程符合設計、驗收規(guī)范、標準要求及達到優(yōu)質(zhì)（良）等級負責，對各階段各工號按期交工負責，確保有效的質(zhì)保體系及充分的人力、物力、財力，保證整個工程項目質(zhì)量15、符合合同要求。二、項目主任工程師：全權代表項目經(jīng)理對質(zhì)保體系正常運行進行管理，對本工程施工全過程質(zhì)量活動控制、管理、監(jiān)督、改進負責。三、專職質(zhì)檢工程師：接受主任工程師直接領導，同時接受公司技術質(zhì)量處業(yè)務指導，具體實施對各階段工程質(zhì)量監(jiān)督、控制，保證所有質(zhì)量活動處于受控，嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制，對質(zhì)量目標的實現(xiàn)負責。四、施工專業(yè)工程師：在主任工程師的直接領導下，負責分部和分項施工全過程的質(zhì)量管理，使其符合圖紙和規(guī)范要求。五、施工技術人員:負責操作層的規(guī)程、規(guī)范是否落實，負責施工現(xiàn)場數(shù)理統(tǒng)計技術。六、材料員、機械員：對進場的材料、設備進行質(zhì)量驗收或退貨索賠，對業(yè)主提供的物資和設備負責按合同規(guī)定進行驗收。七、施工班組職責：認真貫徹執(zhí)行施工技術規(guī)范、標準，嚴把施工工序質(zhì)量關，不合格工程應立即整改。定期召開班組質(zhì)量會，開展技術質(zhì)量競賽活動，不斷促進小組技術水平與質(zhì)量素質(zhì)提高，嚴格執(zhí)行自檢、互檢制度，提高施工工程質(zhì)量。5 質(zhì)量記錄電解槽焊接作業(yè)過程中的記錄的表格有以下這些：1、材料報驗申請 由材料員和技術員報監(jiān)理單位2、分部項自檢記錄 由班組長和技術員填寫3、首件認可記錄 由質(zhì)量監(jiān)督人員填寫4、分部項評定表由技術人員報監(jiān)理單位5、電解槽焊接質(zhì)量評定表 由技術人員報監(jiān)理單位6、電解槽安裝評定表 由技術人員報監(jiān)理單位7、超聲波探傷報告 由有資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督部門出具