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1、鋼質及木質防火、防盜門制作工藝規程作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1、 鋼質防火、防盜門制作工藝流程圖門框制作成品送貨安裝成品檢驗組裝門扇制作2、 門扇制作工藝流程圖下料沖壓折彎填充焊接冷壓噴涂烘干檢驗3、 門框制作工藝流程圖下料沖壓折彎焊接噴涂烘干檢驗流程圖說明：“”表示該工序是關鍵工序，“”表示該工序是特殊工序鋼質防火、防盜門作業指導書下料3.1、 材料門框、門面板、玻璃壓條、蓋縫板用鍍鋅板,其它件用普通碳素鋼冷軋/熱軋薄鋼板。3.2、 所用設備及工藝裝備剪板機Q11-62500、鋼卷尺3m。2、3.3、 下料要求技術人員按照合同要求以及產品設計文件提供下料單（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率為原則，各下料工件表面平整、豎直，斷面方正,幾何尺寸準確，下料公差為:尺寸120為0.4, 尺寸120-315為0.6, 尺寸315-500為0.8, 尺寸500-1000為1.0, 尺寸1000-2000為1.2, 尺寸2000-3150為1.2。3.4、 下料下料人員按照下料單及下料要求剪板下料, 并保證下料尺寸。3.5、 檢驗首件完成后必須進行尺寸檢驗，合格后方可生產，并將檢驗結果記入首件檢查卡片表中。中間巡檢，完工后隨機抽取5%進行完工檢驗，合格后方可轉入下序,并將3、檢驗結果記入產品質量檢查記錄表中。4、 沖壓4.1、 所用設備及工藝裝備沖床JC23-63、沖床JC23-80、折頁孔沖孔模、前后鎖孔沖孔模、側鎖孔沖孔模、鎖舌孔沖孔模、玻璃壓條切頭模、鋼卷尺3m、游標卡尺0.02/300。4.2、 沖壓要求模具嚴格按要求使用，沖壓件嚴格定位，嚴防錯位、移位；防止工件表面劃傷磕碰，無可見壓痕；幾何尺寸準確。4.3、 沖壓4.3.1、 沖折頁孔在左或右門框之前框上(具體根據門的開啟方向定,雙扇門左右都沖)用折頁孔沖孔模沖折頁孔，保證設計文件或施工單尺寸要求。4.3.2、 沖前、后鎖孔在前、后面板上用前后鎖孔沖孔模沖前后鎖孔,保證設計文件或施工單尺寸要求。4.3.4、3、 沖側鎖孔在前面板上用側鎖孔沖孔模沖側鎖孔, 保證設計文件或施工單尺寸要求。4.3.4、 沖鎖舌孔在前面板上(雙扇門)或在左/右門框之前框上(單扇門,具體左或右根據開啟方向定)沖鎖舌孔, 保證設計文件或施工單尺寸要求。4.3.5、 切頭前玻璃壓條用玻璃壓條切頭模切頭, 保證設計文件或施工單尺寸要求。4.4、 檢驗首件完成后必須進行尺寸檢驗，合格后方可生產，并將檢驗結果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機抽取5%進行完工檢驗，合格后方可轉入下序,并將檢驗結果記入產品質量檢查記錄表中。5、 折彎5.1、 所用設備及工藝裝備折彎機W67Y-63A、折彎機W67Y-40、鋼卷尺3m、游標卡尺0.02/5、150。5.2、 折彎要求嚴格定位，工件表面平整、豎直、彎曲到位，幾何尺寸準確。5.3、 折彎5.3.1、 前面板折彎將前面板按設計文件或施工單尺寸在折彎機W67Y-63A上折彎,保證折彎要求。5.3.2、 后面板折彎將后面板按設計文件或施工單尺寸在折彎機W67Y-63A上折彎30,保證折彎要求。然后鉗工敲平，保證設計文件要求。5.3.3、 各門框之前后框折彎將各門框之前后框折彎按設計文件或施工單尺寸在折彎機W67Y-63A上折彎,保證折彎要求。5.3.4、 各堵頭、堵片折彎將各堵頭按設計文件或施工單尺寸在折彎機W67Y-40上折彎,保證折彎要求。5.3.5、 玻璃壓條折彎將玻璃壓條按設計文件6、要求尺寸在折彎機W67Y-40上折彎,保證折彎要求。5.3.6、 蓋縫板折彎將蓋縫板按設計文件要求尺寸在折彎機W67Y-63A上折彎,保證折彎要求。5.4、 檢驗首件完成后必須進行檢驗，合格后方可生產，并將檢驗結果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機抽取5%進行完工檢驗，合格后方可轉入下序,并將檢驗結果記入產品質量檢查記錄表中。6、 鉆孔6.1、 所用設備及工藝裝備臺鉆、鉆頭28、7、鋼卷尺3m、高度尺、游標卡尺0.02/150。6.2、 鉆孔要求劃線定位，鉆孔后去毛刺，幾何尺寸準確。6.3、 鉆孔6.3.1、 各門框之前后框鉆孔將各門框之前后框按設計文件或施工單要求尺寸鉆28、6孔。6.3.2、7、 防火條鉆孔將防火條按設計文件或施工單要求尺寸鉆7孔。6.4、 檢驗首件完成后必須進行尺寸檢驗，合格后方可生產，并將檢驗結果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機抽取5%進行完工檢驗，合格后方可轉入下序,并將檢驗結果記入產品質量檢查記錄表中。7、 割孔（帶豎條玻璃門）7.1、 所用設備及工藝裝備等離子切割機KLG-60H、鋼卷尺3m。7.2、 割孔要求劃線定位，割孔后去毛刺，幾何尺寸準確。7.3、 割孔7.3.1、 割前后面板玻璃孔用等離子切割機按設計文件或施工單要求尺寸割前后面板玻璃孔（帶豎條玻璃門）。7.3.2、 割玻璃壓條頭用等離子切割機按設計文件或施工單要求尺寸割玻璃壓條頭（帶豎條玻璃門）。8、7.4、 檢驗首件完成后必須進行尺寸檢驗，合格后方可生產，并將檢驗結果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機抽取5%進行完工檢驗，合格后方可轉入下序,并將檢驗結果記入產品質量檢查記錄表中。8、 門框焊接成型工序（特殊工序）8.1、 所用設備及工藝裝備二氧化碳氣體保護焊機KR-350、0.8 H08Mn2SiA焊絲、焊接平臺、鋼卷尺3m、扳手8。8.2、 焊接要求 8.2.1、 焊前準備a、 按設備使用要求檢測設備使用性能。b、 將所需的焊接零件準備齊全。c、 清除焊接區域妨礙工作的其它雜物。d、 控制焊接區氣流，達到CO2氣體保護焊要求。8.2.2、 人員要求a、 操作人員應持有本崗位上崗證。b、 9、主焊人員操作時要戴防護面罩、手套和護鞋罩。c、 輔助人員戴防護眼鏡、手套和護鞋罩。8.2.3、 焊接質量要求a、 點焊焊點應均布、牢固,焊點高度應低于正常焊縫高度，保證滿焊時焊縫平滑、均勻。b、 滿焊焊接應牢固、可靠,焊縫應平滑均勻,不允許有裂紋；不應有漏焊、虛焊等缺陷。c、 焊接時必須采用對稱焊法；為避免熱量集中，還應采用分散焊。d、 尺寸保證設計文件或施工單要求，門框內裁口寬度公差2、高度公差3、兩對角線長度公差3、側壁寬度2。8.2.4、 焊接參數電流120-140A，電壓18.5-21V。8.2.5、 監控記錄電壓、電流數據。8.3、 門框組裝：將各門框之前后框中間墊防火板（甲級門用610、片3mm防火板，乙級門用4片3mm防火板，丙級用2片3mm防火板）用M540螺釘和M5螺母緊固，組裝牢固、到位，符合設計文件或施工單要求。8.4、 焊接8.4.1、 將組裝好的左、右、上、下門框在平臺上對接點焊，保證設計文件要求尺寸，并按設計文件要求滿焊。8.4.2、 將組裝好的上梁左、右、上、下門框(帶上梁門)及上梁中豎框(僅適用帶上梁雙開門)在平臺上對接點焊，并與上序組合對接點焊，保證設計文件要求尺寸，并按設計文件要求滿焊。8.4.3、 將折頁固定板點焊在門框相應位置并按設計文件要求滿焊。8.4.4、 將各加強板按設計文件要求滿焊在上述完成組合上，保證設計文件要求尺寸。8.5、 清渣鉗工清11、除焊渣及飛濺，修磨焊縫8.6、 整形尺寸保證設計文件或施工單要求，門框內裁口寬度公差2、高度公差3、兩對角線長度公差3、側壁寬度2。8.7、 檢驗首件完成后必須進行尺寸檢驗，合格后方可生產，并將檢驗結果記入首件檢查卡片表中。完工后按出廠檢驗規范進行檢驗。9、 門扇填充（關鍵工序）、焊接（特殊工序）成型9.1、 所用設備及工藝裝備二氧化碳氣體保護焊機KR-350或KR-200、冷壓機、0.8 H08Mn2SiA焊絲、焊接平臺、鋼卷尺3m、十字螺刀。9.2、 焊接要求 9.2.1、 焊前準備a、 按設備使用要求檢測設備使用性能。b、 將所需的焊接零件準備齊全。c、 清除焊接區域妨礙工作的其它雜物。12、d、 控制焊接區氣流，達到CO2氣體保護焊要求。9.2.2、 人員要求a、 操作人員應持有本崗位上崗證。b、 主焊人員操作時要戴防護面罩、手套和護鞋罩。c、 輔助人員戴防護眼鏡、手套和護鞋罩。9.2.3、 焊接質量要求a、 點焊焊點應均布、牢固,焊點高度應低于正常焊縫高度，保證滿焊時焊縫平滑、均勻。b、 滿焊焊接應牢固、可靠,焊縫應平滑均勻,不允許有裂紋；不應有漏焊、虛焊等缺陷。c、 焊接時必須采用對稱焊法；為避免熱量集中，還應采用分散焊。d、 尺寸保證設計文件或施工單要求，門扇寬度公差2、高度公差2、厚度公差+2-1、兩對角線長度公差3、扭曲度5、寬、高度方向彎曲度2。9.2.4、 焊接參數13、電流110-130A，電壓18.5-21V。9.2.5、 監控記錄電壓、電流數據。9.3、 填充要求填充要填勻、填實，無縫隙9.4、 焊接將前面板置于平臺上,按設計文件要求在前面板相應位置點焊上堵頭、長短堵片（僅帶豎條玻璃門有）、折頁加強板、閉門器加強板、鎖加強板、插銷加強板（僅雙開門有）保證設計文件要求尺寸。9.5、 清洗鉗工清除焊渣及飛濺，焊好組合內側清洗干凈。9.6、 填充9.6.1、 將前面板內面朝上，在底平面和四周涂抹防火門用粘合劑，并用刮板刮勻。9.6.2、 將珍珠巖板填充到已抹好粘合劑的面板上，注意四周均勻，不得出現偏斜，縫隙用白膠抹平，填充要填勻、填實，無縫隙。9.6.3、 將14、后面板內面涂抹防火門用粘合劑，并用刮板刮勻，與前序組合粘接。9.7、 焊接9.7.1、 將下堵頭涂抹防火門用粘合劑塞入,與前面板點焊接合9.7.2、 將后面板與前面板、上下堵頭及長短堵片（僅帶豎條玻璃門有）按設計文件或施工單要求點焊接合。9.8、 壓型將門板組合置與冷壓機上壓合。9.9、 焊接將前玻璃壓條、閉門器固定板、蓋縫板固定板（僅甲級門有）、蓋縫板（甲級門無）按設計文件或施工單要求焊在門扇組合相應位置。9.10、 整形尺寸保證設計文件或施工單要求，門扇寬度公差2、高度公差2、厚度公差+2-1、兩對角線長度公差3、扭曲度5 、寬、高度方向彎曲度2。9.11、 組裝（僅甲級門有）將蓋縫板涂膠15、，用5-螺釘M610固定到右門左沿相應位置，并每隔開200mm與門板點焊一點緊固。9.12、 檢驗首件完成后必須進行尺寸檢驗，合格后方可生產，并將檢驗結果記入首件檢查卡片表中。完工后按出廠檢驗規范進行檢驗。10、 鉆攻各螺紋孔10.1、 所用設備及工藝裝備手電鉆、鉆孔樣板、鉆頭10、4.3、絲錐M5、鋼卷尺3m、游標卡尺0.02/150。10.2、 鉆攻要求尺寸準確。10.3、 鉆攻各螺紋孔10.3.1、 在門框上用鉆孔樣板鉆攻折頁固定M5螺紋孔、閉門器固定M5螺紋孔，保證設計文件或施工單要求尺寸。10.3.2、 在門扇上用鉆孔樣板鉆攻折頁固定螺紋孔、閉門器固定螺紋孔、蓋縫板固定螺紋孔（僅甲級16、門有）、插銷固定螺紋孔，保證設計文件要求尺寸。10.4、 檢驗首件完成后必須進行尺寸檢驗，合格后方可生產，并將檢驗結果記入首件檢查卡片表中。完工后隨機抽取5%進行完工檢驗，合格后方可轉入下序,并將檢驗結果記入產品質量檢查記錄表中。11、 噴塑工序（特殊工序）11.1、 所用設備及工藝裝備噴塑機、噴槍、烤爐、色卡樣板、砂紙。11.2、 操作前準備11.2.1、 噴塑a、 操作工應熟悉本工種要求。b、 工作場地應保證無灰塵、煙霧及其它臟物；清理工作場地中易揮發的物品。c、 操作人員必須赤手握槍，穿導電鞋，佩戴防護口罩。d、 檢查供粉器、噴塑機，保證設備正常運行。e、 檢查噴房5米之內的工作接地情況17、，保證良好接地。f、 打開電源，按下噴槍扳機，順時針慢慢轉動供粉量調節用壓縮空氣調節閥，直到粉末正常噴射。11.2.2、 烘干a、 操作工應熟悉本工種要求。b、 對烤爐進行調試，保證爐溫能迅速升至規定溫度并能保溫。11.3、 要求11.3.1、 噴塑要求a、 粉末必須在排氣管、供粉桶、供粉管清潔干凈的前提下添加。b、 噴涂氣壓在0.5-0.6 Mpa范圍內。c、 噴嚴噴實，無漏噴。d、 監控記錄氣壓。11.3.2、 烘干要求a、 爐溫175C5C，恒溫保持201分鐘。b、 監控記錄爐溫、時間。11.4、 除塵、防護11.4.1、 用干凈抹布擦拭表面，去除表面灰塵，擦拭不到的部位用氣管吹，必要時18、用砂紙打磨。11.4.2、 將所有套絲處用膠帶粘緊以防損壞。11.5、 噴塑11.5.1、 將工件掛起,噴槍與零件表面距離控制在2025cm，噴擊漆流的方向應盡量垂直于零件表面, 均勻移動噴槍,噴涂過程中，走槍間距約1520cm，一槍壓一槍；對有靜電死角的工件，須抖動并旋轉噴槍；整體工件走槍3-4遍，保證噴涂到位。11.5.2、 檢查有無漏噴及突起，進行補噴或清除。11.6、 烘干11.6.1、 將工件掛在烤架上,推入烤爐11.6.2、 將烤爐溫度逐漸升至175C5C，然后恒溫保持201分鐘。11.7、 檢驗噴塑完工后檢驗，檢驗涂層顏色和涂層質量, 顏色符合樣板要求,涂層不允許出現露底、凸起、19、劃傷、遮蓋不嚴、銹痕等涂層缺陷。合格后方可轉入下序,并將檢驗結果記入產品質量檢查記錄表中。12、 裝配12.1、 所用設備及工藝裝備手電鉆、十字螺絲刀、鑿子。12.2、 裝配要求裝配牢固、到位, 在閉門狀態下，門扇應與門框貼合，其搭接量不得小于12mm，門扇與上框的配合活動間隙不應大于 3 mm，雙扇、多扇門的門扇之間縫隙不應大于 3 mm，門扇與下框或地面的活動間隙不應大于 9 mm，門扇與門框有合頁一側、有鎖一側及上框的貼合面間隙均不應大于 3 mm，防火門開面上門框與門扇的平面高低差不應大于1 mm。防火門應啟閉靈活、無卡阻現象。12.3、 裝配12.3.1、 在門扇總成相應位置上用鑿子20、扣鑿鎖體槽、鎖套槽、插銷槽，盡量小，以裝上為宜。12.3.2、 裝門鎖、把手將主鎖體放入門板預留槽內，用2-M410螺栓緊固；將鎖頭放入主鎖體，用自帶螺栓緊固；扣入鎖體前蓋、后蓋，用2-M425螺栓緊固。裝入門把手，用2-M420螺栓緊固。12.3.3、 裝鎖套、插銷總成(雙開門有)把鎖套塞入預留孔內，扣上蓋板，用2-M410螺栓緊固;將上、下插銷總成塞入門板預留槽內，用2-M510螺栓緊固。12.3.4、 整門組裝a、 用M510螺栓將折頁緊固到門扇相應位置。b、 將門框總成豎立固定牢固，將門扇按相應位置與門框對正，套入門框,用M510螺栓將折頁緊固到門框相應位置。c、 調整間隙。d、 貼防21、火膠條：在門框、門扇相應位置貼防火膠條。e、 裝閉門器、防火玻璃（工地現場裝配）：將閉門器總成用螺釘固定到門扇與門框相應位置；將防火玻璃兩側分別墊防火板、防火膠條，用玻璃壓條和自攻螺釘裝配到門扇相應位置。12.4、 檢驗：對完工的整門按出廠檢驗規范進行檢驗。2.4.3 木質產品制作工藝木質防火門制作工藝規程（ZQQM J03-001）阻燃處理下料機械加工骨架制作門框制作填充整形總裝門扇制作門框制作粘合貼皮流程圖說明：“”表示該工序是特殊工序“”表示該工序是關鍵工序“”表示該工序是可選工序噴漆木質防火門制作工藝流程圖木質防火門作業指導書13、 阻燃處理(關鍵/特殊工序)13.1、 材料準備13.22、1.1、 木材木材選材符合GB 12955-2008防火門中的木材材質要求。13.2、 浸泡13.2.1、 將木料投入壓力罐中，在8892的溫度下加壓浸泡24小時，壓力0.60MPa。13.3、 干燥13.3.1、 將浸泡過的木材置于烘干窯中進行烘干，溫度為90110。13.3.2、 烘干時間為7天。13.3.3、 烘干后木材含水率應不大于12。14、 下料14.1、 技術人員按照合同要求以及產品設計文件提供基材下料單。14.2、 配料人員按配料單進行配料，做到優材優用，提高材料利用率。14.3、 下料人員按照加工單要求采用截、沖、刨、壓的加工方法，分別進行門框及門扇基材基準面、相對面的加工。23、14.4、 應保證基材工件表面平整、豎直，幾何尺寸準確，斷面方正。對基材表面進行凈光加工，提高基材對表面質量。15、 機械加工15.1、 榫頭加工15.1.1、 開榫前應按要求調整好刀具和夾具，待調好后方可批量加工。15.1.2、 開榫應做到榫頭與榫肩垂直，門扇開榫尺寸寬30、厚度15、深度30，門框開榫尺寸寬30、厚度18、深度30，與榫眼配合尺寸合理。15.1.3、 榫頭開好后應按裝配要求進行切榫或打角，加工面要求平直，尺寸符合要求。15.2、 榫眼加工15.2.1、 榫眼的形式、位置和尺寸按劃線的位置進行加工。15.2.2、 打眼時工件應夾緊，保證工件緊貼，使榫眼尺寸準確。 15.2.324、 打眼后應及時清除留在榫眼中的木屑。16、 骨架制作16.1、 組裝16.1.1、 組裝前應校對碼頭、邊、玻璃撐、橫撐等規格尺寸是否符合要求，是否加工處理完畢。16.1.2、 按照作業單要求的骨架尺寸進行組裝，注意玻璃撐與邊和碼頭的距離，嚴格按圖紙要求做。16.1.3、 校正尺寸、對角、鎖盒、距離等尺寸的要求是否符合圖紙要求。16.1.4、 按照骨架尺寸方門，留好余量。16.2、 測量骨架尺寸是否符合要求，對角線是否方正，待合裝。17、 填充（關鍵工序）17.1、 根據骨架尺寸將珍珠巖不燃門芯板加工成適宜的尺寸，長/寬度偏差+0 -2，厚度偏差+1 -0。17.2、 按骨架尺寸的空隙把制作好25、的珍珠巖不燃門芯板進行加工，加工時應保證板材無端裂、繃邊現象,將加工好的珍珠巖門芯板填入骨架中,縫隙以白膠抹平,應做到密實、平整、無空隙。17.3、 將填充好的骨架進行壓合，時間3分鐘。17.4、 烘干，將壓合好的骨架卸下后送烘干 窯中烘干，時間8小時。17.5、 封邊18、 粘合（特殊工序）18.1、 將防火板光面朝上，涂抹防火門用粘合劑（以下簡稱“防火膠”）并用刮板刮勻。18.2、 將面層板正面朝上鋪于防火板上，注意四周余邊須均勻，不得出現明顯偏斜。18.3、 將粘合在一起的防火板與面層板放入壓力機，按壓力機安全操作規程操作，待防火膠固化后取出備用。18.4、 將骨架置于操作臺。18.5、26、 按照涂膠要求將防火膠均勻涂在骨架的內撐、鎖木、玻璃撐及邊框等各粘合面。18.6、 將已粘合好的面板和防火板正面朝上鋪在骨架上，四周余邊應均勻，不得明顯偏斜。（若加工甲級門時必須注意區分向火面和非向火面的用料，并標明向火面）。18.7、 將半成品翻轉，翻轉時必須注意已粘面板的一面的保護，嚴防面板劃傷或被污染。18.8、 重復上述操作，將防火門粘合成形。19、 整形19.1、 玻璃口的加工19.1.1、 對所需機械設備進行檢查，確認設備運行狀態正常，各項性能指標良好。19.1.2、 依據圖紙或加工單的要求，明確玻璃口的位置并標記。19.1.3、 用錘子在玻璃口處開孔。19.1.4、 將手提式鏤銑27、的刀頭伸入孔內，沿玻璃口內框銑出玻璃口。19.1.5、 銑玻璃口的過程中，注意清理門扇表面沙粒等以避免劃傷、墊好墊隔。19.2、 方門19.2.1、 對所需機械設備進行檢查，確認設備運行狀態正常，各項性能指標良好。19.2.2、 使用手提立銑延骨架位置將多余的防火板和人造板銑掉。19.3、 裁口19.3.1、 按施工單及圖尺要求的防火口形狀和尺寸，對單軸立銑的銑刀做出相應調整。19.3.2、 將防火門放在單軸立銑的工作臺上，在需要裁口的一側裁出防火口。19.3.3、 對照施工單及圖紙檢查已裁好的防火口尺寸及形狀符合要求后，進行批量加工。19.3.4、 甲級對開防火門裁口，注意對應向火面和背火面28、。20、 貼皮（適用時）20.1、 機器預熱：20.2、 面層準備：20.3、 貼皮：21、 門框制作21.1.1、 對已經打眼開榫的框口料，進行校對、邊、帽子、中檔、立檔尺寸是否符合要求，是否已打眼開榫處理完畢。21.1.2、 按照圖紙要求進行組裝。21.1.3、 組裝向火面框口，測量外徑尺寸及對角線是否正確。21.1.4、 框口向火面與背火面框中間貼三層防火板。21.1.5、 背火面框口組裝后，測量內徑尺寸是否準確。21.1.6、 向火面與背火面組裝，測量內徑尺寸是否準確，用9自攻絲連接，然后在門框止口處粘貼防火膨脹膠條（以下簡稱“防火膠條”）。21.1.7、 上亮玻璃口內側貼1層防火板+29、1層防火膠條。22、 噴漆22.1.1、 將成品搬運至作業臺上。22.1.2、 根據顧客要求確定色漆的比例并進行噴漆。22.1.3、 成品表面色漆干燥后，由打磨工對表面進行打磨和修補。22.1.4、 根據顧客要求確定清漆的配比，并進行噴漆。22.1.5、 清漆噴漆完畢轉入烘干。23、 總裝23.1、 門扇五金配件的安裝23.1.1、 打鎖眼23.1.2、 安裝防火鎖23.1.3、 安裝防火合頁23.1.4、 安裝防火玻璃a、 甲級防火玻璃尺寸：20080042，甲級單扇1塊，雙扇2塊玻璃。b、 乙級防火玻璃尺寸：20080032，乙級單扇1塊，雙扇2塊玻璃。c、 門扇玻璃開口尺寸：800200，透光尺寸：760160。23.2、 框口五金及其他配件的安裝23.2.1、 安裝防火合頁，位置、距離按照圖紙設計固定好。