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1、球型支座鋼襯板不銹鋼板焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月為規范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平，特編制本指導書。2、焊接準備2.1氬氣氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度的99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。2.2焊接工具2.2.1 采用交流電焊機，本廠用WS-400型號焊機。2.2.2其它工器具焊工應備有：氬氣減壓流量計、輸送氬氣的膠皮管；手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。3、2、工藝參數的選取不銹鋼板焊接工藝參數的選取板厚mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min噴嘴直徑mm電源極性焊縫高度mm轉速r/min1.52200220510/1.53.32220023015258正接2/3225026015258正接3/4、工藝守則4.1 注意事項4.1.1 焊工必須經過專業培訓考試合格后，方可持證上崗焊接。4.1.2 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。4.1.3 點焊、氬弧焊，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。4.1.4 應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，為保證焊縫嚴密性，收弧時應填滿。4.1.5 3、應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。4.2操作步驟鋼襯板、球面不銹鋼板在焊接工裝上定位。4.2.2按“啟動”按鈕，平臺上升將球面不銹鋼板與鋼襯板壓緊。4.2.3扭動氣動開關，平臺下降。4.2.4啟動焊接開關，進行焊接。4.3減少焊接應力變形的措施4.3.1檢查焊接設備是否運轉正常，各儀表指數是否準確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規范參數預調焊接電流及氬氣流量。4.3.2合焊前應先行組對點焊，點焊長度一般應為10-15mm（可視情況而定）。4.3.3使用焊接壓力工裝，將待焊不銹鋼板壓緊后施焊，冷卻后拆除。5、質量標準5.1質量按最終檢驗規則及參考標準TB/T2331-2013鐵路橋梁盆式橡膠支座和TB4、/T 3320鐵路橋梁球型支座檢驗（焊接表面平整、光滑、不應有劃傷、焊接變形，不銹鋼板與上支座板貼合緊密、球面輪廓度）。5.2缺陷種類、原因分析及改進方法見附錄。6、安全技術措施6.1 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.2 焊工必須遵守安全、文明施工的規定。6.3 焊工在使用電磨工具時采取防護措施，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。6.4作業區如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。6.5 應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。6.6選用的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先5、開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氣壓瓶。6.7輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代替，長度不得超過30米。6.8焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產品表面。附錄氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法焊縫缺陷產生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術不熟練加強基本功訓練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴重氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好焊槍角度不正確、或焊速快電流小掌握好焊槍角度，適當地放慢焊速和增加電流焊縫表面擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均焊速要均勻，多加強基本功訓練