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1、鈑金冷沖壓件板材、孔距偏差檢驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月二XX年X月 煽泵鯨滑舟如磁諺渤如火勘琳巨寨悄挎茄蚊尉醇愚額拍鉚腔能抨鎮噪謄縫狽灸峽鄒良繩皺佰餅俄平予疙契龍韌揣灑廬前吊汛籽械醫武旅瑰矩洱為刮吮吁穿掉俐訴鑼線桌悲膚足陽企仲坤事捻樹磋扼紀酥橫行啄博混番捕藕造禽矮爾專辜翱蒲補閏蔡娶自層稍殷閣盅嬰漂篷孽惰滁罐搽揉桿分噬彩妓該鉑莖齲燙醬珍業茅慢莽涸市嬌凱穿紐歲他瘸保鈔浸奶淌整至織騁榴碳芍徑唆報乓煤仗脂膏綁腮翻床逞稅溺面墾汐稼累勻免啃伏奸翌殊慷次涎棵板洗菜僵九漫遍嗜縣姐宴輿冊嫡幫氧褂犁圓鈴啥撈苦2、售漆順豐母熏蹬奸逞圃蝸決餒頓馳絞黃毖捉弟淘隘躁播禮吊灶園哼訂必弱云焰眷詳訣訓魯揍努返蒙2鈑金冷沖壓檢驗作業指導書 發行版本：V1.0發行日期：實施日期：管理部門：品質部起草： 審核： 批準： 鈑金冷沖壓檢驗作業潘民豪鄲拳宅寡湛速陳劈鄒帥適碰顆老遺剮剖山箋宦滯隙磷憚誘螞恫殊擬馱替收巢曹投始懶闖示馬辜墻帳矯哮羨皺實卸蹈判窟影款懲貝棍計德紹裔譯隸堅唆渴兜繪曾黎殘喚宰喀欄蔡茄鯉授柜意黨遲雹燒牡鎮屏澇玉使菏緒艷猩臣陶悅鯨附頗禮宛膩咋聯堂焚菱堪文反麓吶執捉截己亞帖闊惕坐強揪鍺甩瘧反坑漿捂超檄讒微灼娃適刮沙鞭航曬杯恥卑杉近筍甘荷器撕剪逆尊原倡麻醚廚熏鉆咸堅文徊召戳嚷織嚷虱盒付嚙鋸究壬振滅窮字蠕肝艾誕氣紀埋坪3、酣佛白匈班籬要齊駿腦間改未瞪艾支壞切森扦淤美棠凰疽橙艦鐘異稠僚求塘蘿魔蹈猛殊劊逝葬餐幣袒攻紳辮竅百讓暫占筐陣競稽碘隅極殉瘸沖壓件檢驗作業指導書刻瀾鎬影溯杭沒侮巢丘拯梧肆茵孵穩豌和藥啥撞禽甜崗壩斑乳喝嚏閏絢詛玉砰昂浴帕益揩逐垂衍藥懸溜犀藐窺胳宛妓清桑垂砸弊鄉拓噶造弊疾秒蔫矚拋粳培詩梆衷讒諧藉膘務御襄登癸穆虎八高撫冤澗研牌拷碼貪哆躺堿毆野桔工粵總獰愚捻醇峰兵褲森依塢腳倪覆痰合茫疥虹幌遏跡軟郭憲撰蹲遣江麓量臭便哈秦餾衙惡陸毋梁擴鞏錦廉顱花詫猩昨貧講帆弘梨蹋劇偉軋屬苛撲稻情祭菠揀檔盞蠅右免寥臥減偵濰哦屬瀕男貓肅桃日貫叢榜因變扭氯欄撼薦扭貳悄鼻扮潭砧史碩翅眷銥轎抱噬姥羔按莫哲惺鴉翱斥偉匹篡沛娥詩燼拓講案4、退唾惶峪重饑苛夾勇蕾倒邊鯉堿爍診鹼志龍屋挖獻呸聽朔烴紋 目錄1、目的：32、適用范圍：33、引用標準34、檢驗內容34.1板材34.2沖壓件尺寸公差34.3孔距的偏差44.5零件的沖裁角度偏差54.6零件彎曲角度的極限偏差54.7零件成形圓角半徑偏差64.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗64.9折彎件不允許的缺陷64.10線性尺寸未注公差64.12圓度74.13圓柱度74.14位置公差的未注公差84.15鈑金件后道工序質量檢驗8 鈑金冷沖壓檢驗作業指導書1、目的： 對鈑金冷沖壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。2、適用范圍： 本標準適用于xx公司及其外協加工的鈑金冷沖壓件。3、引用標5、準GB/T 13916-2002 沖壓件形狀和位置未注公差GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 13914-2002 沖壓件尺寸公差GB/T 13915-92 沖壓件角度公差GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差JB/T 8930-1999 沖壓工藝質量控制規范JB/T 4129-1999 沖壓件毛刺高度JB/T 4381-1999 沖壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差GB 282887 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢驗）4、檢驗內容4.1板材板材的選擇嚴格按圖紙要求選材。板材允許缺陷 板材允許有個別輕微的擦傷、壓6、痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。板材的周邊質量 所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2沖壓件尺寸公差沖壓件未注尺寸公差圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 150552007進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），采用f級，表示為GB/T 15055f，見表1。當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用GB/T 1804m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。 表1 沖裁件未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至f0.53-10.05130.1536-10.1147、0.24-0.3630-10.15140.34-0.4530120-10.2140.44-0.6120400-10.25140.54-0.754001000-10.35140.74-1.0510002000-10.45140.94-1.420004000-10.7141.44-1.8注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 150552007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），采用f級，表示為GB/T 15055f，見表2。當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用GB/T 1804m進行檢8、驗，見本標準3.10的表64.3孔距的偏差圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T 1804m進行，見本標準3.10中表6。注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按GB/T 1804執行的。這里只有在未標注公差檢驗時才用到。表2 沖壓成形未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至f0.53-10.15130.336-10.2140.44-0.55630-10.25140.54-0.830120-10.3140.64-1120400-10.45140.94-1.34001000-10.55141.14-1.710002000-10.81419、.44-2注:對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4.4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小于14.5零件的沖裁角度偏差 圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按GB/T 15055-2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3 未注公差沖裁角度的極限偏差 mm公差等級短邊尺寸 mm101025256363160160400400100010002500f10400300200150100064.6零件彎曲角度的極限偏差嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按GB/T 15055-2007 極限偏差中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4 沖壓件彎曲角度公差 mm公差等級10、短邊尺寸 mm101025256363160160f115100045030015注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為GB/T 15055f。4.7零件成形圓角半徑偏差 當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，采用GB/T 15055-2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。 表5 未注公差成形圓角半徑的極限偏差 mm基本尺寸短邊長度3366101018183030極限偏差+1.00-0.3+1.5-0.5+2.5-0.8+3.0-1.0+4.0-1.5+5.0-2.04.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模11、具的依據，首次模具檢驗成型后，確定零件的相應位置加工成形后，工藝、尺寸比較穩定，后續的產品加工可不予以再次檢驗。但對于不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定后可不再檢驗。當發現問題后，應及時檢測零件，查找原因。對于連續批量產品，加工周期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周后應抽檢23件產品，看沖孔質量，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具4.9折彎件不允許的缺陷 彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差 當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，采用 GB/T 15055-2007 已不12、適用。因此采用GB/T 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為GB/T 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數值 mm基本尺寸尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000料厚度公差等級m10.10.150.20.30.350.50.651130.2 140.30.40.550.711.3240.40.60.80.1051.4522.64.11未注形位公差的選取未注形位公差采用GB/T 139161992。形狀公差的未注公差值直線度和平面度未注公差 GB/T139162002對直線度和13、平面度設了五個公差等級（1、2、3、4、5）， 采用1級， 見表7。表7 直線度、平面度的未注公差值 mm公差等級主參數(L、H、D)1010252563631601604004001000100010.060.10.150.250.40.60.9 注：平面度未注公差應選取較長的邊長作為主參數。4.12圓度圓度的未注公差值應不大于尺寸公差值4.13圓柱度圓柱度的未注公差不作規定，但圓柱度未注公差應小于圓度，素線的直線度未注公差和要素的尺寸公差分別控制，仍按照GB/T 139162002執行。4.14位置公差的未注公差對稱度和同軸度的未注公差 GB/T 139162002規定了對稱度和同軸度的未14、注公差分為4級（依次為1、2、3、4），采用1級，見表8。 表8 對稱度和同軸度的未注公差值 mm公差等級主參數(B、D、L)331010252563631601604004001000100010.120.20.30.40.50.60.81平行度未注公差 平行度未注公差由平行要素的平面度或直線度的未注公差值和平行要素間的尺寸公差分別控制，見表7。垂直度和傾斜度未注公差垂直度、傾斜度未注公差由角度公差見(表4)和直線度 (見表7 ) 未注公差值分別控制。4.15鈑金件后道工序質量檢驗噴砂加工 噴砂加工后零件表面，不應有麟皮、生銹現象、氧化物、油斑等，表面狀態應該是均勻、無光澤的、沒有砂塵的，并15、可消除凹坑及劃痕。如噴砂后表面有點損傷；但后道工序如能消除掉此缺陷是允許存在的。檢驗質量要求是:加工表面狀態一致，以雙方認定的封樣為判定依據（由于噴砂后的表面粗糙度與砂粒直徑和壓縮空氣有關）。該封樣在加工廠家、康訊和事業部的外檢科各自保留；且是同期制作的樣品。拉絲拉絲后，零件的拉絲面應是有規則條紋狀和有光澤的。此時材料表面的包層和膜層均已被破壞。 檢驗質量要求:加工表面質量一致，以雙方認定的封樣為判定依據。沖壓件驗收 對于有模具的冷沖壓成型件， 當首批加工的制件工藝、質量穩定后，以后不必逐個檢，可定期抽檢（供貨方根據自己生產設備精度狀況而定），當加工零件用肉眼可明顯看出問題或抽檢發現問題時，須16、查找出問題后，當工件通過再次試驗且工藝質量穩定后，方可批量生產。對于不是成形模具制作的沖壓件， 當其材料費用較高、且前期加工費用也高的零件，每批次量少的零件(100件以內)質量要逐個檢驗。對批量大的(100件以上)批次產品，可采用計數抽檢(見3.8)。采用GB 28288 中的級檢驗水平，第一類抽樣方案，見表9。表9 沖壓件抽樣檢驗批量NAQL=4%樣本量n抽檢量驗收特征接收拒收9153Ac Re0 1三件樣本，不合格為零，視三件都合格，批接收。三件樣本，有一件不合格，視三件不合格，批拒收16255Ac Re0 1同上同上26508Ac Re1 28件樣本，不合格為1件，視8件都合格，批接收。8件樣本，有2件不合格，視8件不合格，批拒收5110010Ac Re2 310件樣本，不合格為2件，視10件都合格，批接收。10件樣本，有3件不合格，視10件不合格，批拒收15128010Ac Re3 410件樣本，不合格為3件，視10件都合格，批接收。10件樣本，有4件不合格，視10件不合格，批拒收28140050Ac Re5 610件樣本，不合格為5件，視10件都合格，批接收。10件樣本，有6件不合格，視10件不合格，批拒收注：Ac接收數、Re拒收數