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1、地鐵暗挖區間二襯混凝土結構工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 目的為了使混凝土施工作業規范化，有效的控制施工質量、防止和杜絕二襯混凝土施工過程中出現開裂、露筋、蜂窩麻面、結構強度不夠等安全質量事故的發生，特制定此作業標準。2 范圍適用于地鐵暗挖區間二襯混凝土結構施工。3術語定義無4職責 4.1技術部門根據設計圖紙、地質報告、現場勘查結果等編制施工方案，每道工序都應進行安全技術交底工作。4.2安全環保部門負責混凝土施工的安全環保工作方面的交底、檢查及監督。4.3質量監察部門負責混凝土施工的質2、量交底、檢查及監督。4.4施工部門的現場施工員負責混凝土施工的過程控制及收尾工作。4.5作業工人作業前要按要求佩戴安全帽及各類專業護具；作業中服從現場施工員的管理，服從安全、質量監督部門的指令。5 作業流程圖收尾工作過程控制養準備工作6 作業標準6.1準備工作6.1.1 技術交底：技術部門根據設計圖紙、設計交底等編制符合現場實際情況的施工方案及技術交底。對現場每一位施工人員都進行交底教育考核。6.1.2混凝土方量計算：根據圖紙由技術人員計算澆筑所需混凝土方量,計算完所需混凝土方量后由試驗部門提前向混凝土公司提交混凝土澆筑申請，由現場施工員根據現場情況及時調運混凝土。6.1.3個人安全防護：進場3、人員必須佩戴安全帽、防護鞋。6.1.4安全教育：（1)進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；（2)作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；（3)罐車運送混凝土，現場道路應平整堅實，現場指揮人員應站在車輛側面。卸料時，車輪應擋掩。（4)用起重機吊放砼時，機臂回轉范圍內不得有無關人員。（5)應及時清掃落地材料，保持現場環境整潔。（6）澆筑作業必須設專人指揮，分工明確。（7)混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內必須裝置保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（84、)澆注混凝土前應檢查上方有無危險源，確認安全后方可作業。（9)向模板內灌注混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。（10)使用覆蓋物養護混凝土時，預留孔洞必須按照規定設安全標志，加蓋或設圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設施。（11)澆水養護時，應將水管接頭連接牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。（12)覆蓋物養護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點碼放整齊（13)泵送混凝土時，設2名工人牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。6.1.5班前會：要求每天施工作業前班組長必須召集所有施工人員對當天的作業內容進行施工技術交底和5、施工安全交底；每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。6.1.6機具準備：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、平板式振搗器、木抹子、長抹子、鐵抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、汽車吊、混凝土泵車等。6.1.7聯系混凝土公司發送混凝土：當現場各項準備都就緒后由現場施工人員通知混凝土公司發送混凝土，要求做到混凝土運輸道路暢通，澆注、振搗設備齊全完好，確保混凝土攪拌出盤到澆注完成時間：當氣溫高于25度時為60min，當氣溫低于25度時為90min。6.2過程控制6.2.1混凝土進場：現場人員配合混凝土運輸車輛安全進場。6.26、.2混凝土取樣、送檢：施工過程中由實驗人員進行凝土試件、試塊的制作、養護、送檢工作。試塊數量：（1）抗壓試塊連續澆注砼每100m3或不足100m3時每工作臺班（同標號砼）一組標養；另外根據防水砼試件要求，每段結構的底板、側墻及頂板分別現場留置二組。每組三塊，養護期28天。 （2）抗滲試塊每連續澆注砼500m3標養試件一組，每結構段同條件留置養護一組。每組六塊試件，養護期大于28天，小于90天。冬季留置600攝氏度天試件。6.2.3混凝土澆筑：（1）仰拱混凝土澆注仰拱澆注以整幅918m一環，一次澆注成型，保證結構整體性、連續性。混凝土澆注前，仰拱底部必須清理干凈，中埋鋼邊止水帶必須固定好，為了防7、止在澆注過程中中埋鋼邊止水帶被擾動，澆注前兩側用鐵絲拉緊或8鋼筋固定。澆注前檢查模板情況,技術人員在施工前每5m放樣一個中線點，一環保證有不少于4個點位，然后吊垂球檢查凈空，模板凈空主要檢查模板上下口寬度，每環至少檢查5個點，標高主要檢查模板上下口高度，每5m測一個點，模板加固主要采用兩道絲杠，調節絲杠絲扣可以調節模板凈空和高度，模板下口采用鋼筋固定，固定要牢固可靠，防止在澆注過程中跑模，每1.5m布置兩根，根據實際情況進行調整數量。仰拱砼澆注時，縱向分段澆注，每段先澆注中間，模板下口預留少許，然后由兩側模內向中間澆注，通過振搗使混凝土順模板向中間流動，保證模下擠壓密實，避免產生氣泡等現象，但8、同時注意控制混凝土入模速度和振搗時間，避免過振離析。為保證仰拱曲面和縱坡符合設計要求，以縱向掛五道線進行控制，并于結構混凝土初凝前抹平壓光。澆注后止水帶上的混凝土及時清除干凈。澆注后對施工縫進行鑿毛處理，混凝土鑿毛時鑿子嚴禁正對防水板。仰拱模板圖（2）洞身臺車襯砌仰拱施工完成后，拱墻及拱頂采用全斷面液壓襯砌臺車襯砌，臺車有效襯砌長度9m。 施工時嚴格按照自行式臺車襯砌就緒檢查程序完成襯砌澆注前準備工作。襯砌全過程要各環節層層把關，確保襯砌內實外美。隧道邊墻基底為拱墻襯砌與基礎的連接部位，每次澆注混凝土前須將基礎鑿毛，鑿毛標準為露出粗骨料、無浮漿虛碴，鑿毛處理鑿槽不宜過深，鑿毛后去盡雜物，經檢查9、合格后進入下道工序。拱部混凝土澆注是靠混凝土泵送壓力入模，由于液壓臺車兩側臨空，當混凝土兩邊高度不一致時，產生的側壓力不均將引起臺車的偏移，極容易產生混凝土表面錯臺，漏漿跑模等影響混凝土外觀質量現象。因此混凝土澆注時速度要均勻一致，兩側同時對稱分層澆注。澆注口留在模板兩端拱頂正中，用150泵管和模板焊接做成，尾部和泵管相接，泵管固定牢靠，接合嚴密。混凝土要求坍落度適當加大，控制在180200mm，澆注前用12m3同標號水泥砂漿潤管，澆注過程中嚴格控制停泵時間，避免混凝土凝固堵管。混凝土振搗直接關系到襯砌外觀質量，是蜂窩、麻面等到混凝土工程通病產生與否的主要因素，澆注過程中采用內外結合的方式振搗10、。內部振搗從混凝土面一端向另一端逐段振搗或以混凝土中向兩端逐點逐面振搗，每次澆注、振搗混凝土厚度3040、每一振點間距為振搗半徑的1.5倍（50cm），插入方向平行于鋼模面，振搗時快速插入、緩慢提出，每一振搗點振搗時間以2030秒，嚴防過振產生離析、漏搗產生的砂面等現象。當不產生氣泡時標志振搗密實，振搗深度插入距下層10左右。拱頂振搗操作難度大，在砼澆注至拱頂位置時，用平面振搗器在鋼模板外振搗，達到避免產生蜂窩、麻面的效果。6.2.4混凝土養護：混凝土澆筑完畢待終凝后及時灑水養護。保持混凝土表面潤濕，保證砼在不失水的情況下得到充足的養護。對于底板、側墻、中墻、頂板防水砼澆水養護不少于14天。覆11、蓋澆水養護在砼澆筑完畢后的12h內進行，夏天縮短至23小時或混凝土終凝后立即蓋土工布澆水養護。澆水次數根據砼處于濕潤的狀態決定，環境溫度低于5，不得澆水養護。冬季施工時，砼表面應及時用塑料薄膜及保溫蓬布覆蓋保溫，根據對砼的測溫情況加蓋保溫蓬布或暖風機保暖養生。在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.2.5施工技術措施6.2.5.1保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養12、護和試驗要符合標準規范要求。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許開張的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。（5）基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。按照施工規范對實體混凝土結構進行試塊留置。6.2.5.2混凝土質量控制標準要求混凝土原料三證齊全、外加劑須有合格證、準用證及復試合格。對鋼筋、模板及時進行預檢、隱檢；檢查拌合物在泵送、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正，檢查混凝土結構的養護情況。施工過程中，加強混凝土試件、試塊的制作、養護、送檢工作。拆模養護期間，及時對混凝土作質量評定，加強混凝土強度回彈，觀察結構有無滲漏現象，13、若發現，應找出確切部位，分析原因，及時采取修補措施。6.2.5.3應注意的質量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，局部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模造成露筋，或振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.14、3收尾6.3.1清理場地：澆筑完混凝土后對施工現場遺撒的混凝土及垃圾進行清理。6.3.2機具清洗：整理清洗泵車、罐車、搗固棒等機具。6.3.3整理內業資料：現場施工員認真填寫混凝土澆筑記錄，填寫完畢后混凝土運輸單送交物資部，混凝土澆筑記錄送交工程部保存。工程部技術人員根據現場檢查及施工員填寫的混凝土澆筑記錄整理出資料并存檔。7支持性文件7.1地下鐵道工程施工及驗收規范 (GB50299-1999)2008年版7.2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）8相關記錄8.1混凝土澆筑記錄8.2現場測溫記錄 9附件9.1混凝土澆筑記錄表9.2現場測溫記錄表混凝土澆筑記錄編 號表C578工程名稱施工單位澆筑部位設計強度等級澆筑開始時間澆筑完成時間天氣情況晴室外氣溫()混凝土完成數量m3混凝土來源預拌混凝土生產廠家供料強度等級運輸單編號自拌混凝土開盤鑒定編號實測坍落度(mm)出盤溫度()入模溫度()試件留置種類、數量、編號混凝土澆注中出現的問題及處理情況專業技術負責人施工員質檢員本表由施工單位填寫并保存。混凝土養護測溫記錄表編 號表C5-13工程名稱部 位養護方法草簾覆蓋測溫方式測溫孔測溫測溫時間大氣溫度()各測孔溫度()平均溫度()間隔時間(h)成熟度月日時123456789101112本次累計施工單位專業技術負責人專業工長測溫員本表由施工單位填寫并保存。