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1、鐵路雙塊式無砟軌道混凝土軌枕鋼筋安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編制依據1四、施工準備2五、技術要求3六、施工程序及工藝流程3七、施工要求5八、勞動力組織10九、材料要求11十、設備機具配置11十一、質量控制及檢驗12十二、安全及環保要求14一、編制目的 明確CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕鋼筋施工工藝、工藝流程、質量控制要點和質量標準，指導鋼筋施工作業，使作業人員能夠規范施工，確保軌枕生產用鋼筋施工質量。二、適用范圍本作業指導書適用于x2、x集團有限公司大西客專渭南軌枕場SK-2型雙塊式軌枕生產用鋼筋冷軋、環形箍筋、桁架鋼筋制作安裝過程的控制。三、編制依據1.新建時速300-350公里客運專線鐵路設計暫行規定(鐵建設200747號)2.客運專線無砟軌道鐵路設計指南(鐵建設函2005754號)3. 客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術條件科技基200874號4.CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕結構設計 通線20112351-5. 相關規范和標準四、 施工準備4.1作業人員必須經過崗前培訓，熟知工作內容及工作要領，經過考核合格后方可上崗。4.2鋼筋加工設備試運轉正常。4.3原材料進場存放、標識、檢驗符合要求，且材料儲3、備量滿足生產需求。4.3作業人員必須認真閱讀技術交底，看懂施工作業所需的結構、構件，熟悉結構、構件中所需鋼筋的型號、種類、材質、數量。4.4檢查進場鋼筋具有出廠合格證、進場檢驗合格證，在得到物資部門確認后方可投入使用。4.5鋼筋原材進場檢驗流程：鋼筋進場分規格存放標識（待檢） 物設部委托 試驗室進行檢驗 檢驗合格后發放工班使用。 鋼筋的堆放存放要求：場地硬化處理、平整、干燥，做到上遮下墊，避免銹蝕或油污；各類鋼筋擺放做到分類堆放,標識清楚,易于識別，不產生混淆。4.6進場原材料驗收標準：4.6.1鋼筋進場應附有出廠合格證。每批鋼筋按不大于60t的同一廠家、同一規格、同一牌號、同一爐號、同一品種4、同一批號的鋼筋為一驗收批。不足60t按照一批計。4.6.2必須檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、銹蝕、死彎、油污、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測量本批鋼筋的直徑偏差。4.6.3經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。拉伸試件長度：L10d+200mm（d為試件直徑），冷彎試件長度：L5d+150mm（d為試件直徑），當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目作第2次試驗；當仍有1根試件不合格時，則該批5、鋼筋判為不合格。4.7檢查加工鋼筋所需的各種機械設備是否齊全、到位、能否正常運轉。鋼筋存放及加工區滿足使用要求。五、技術要求5.1 所有半成品鋼筋的下料及焊接均應滿足科技基（2008）74號文及圖紙的要求。5.2 環型箍筋的點焊雙面焊長度不得小于40mm，單面焊長度焊接長度不小于80mm。5.3 拼接鋼筋骨架必須牢固，在入模后，各部位的保護層應大30mm,且桁架鋼筋伸長模具兩端的長度偏差不得大于5mm.六、施工程序及工藝流程6.1施工程序步驟一：冷軋鋼筋原材進場檢驗合格后，首先用16t天車將熱軋圓盤條用冷軋設備加工成冷軋帶肋鋼筋和冷軋光圓鋼筋，機械加工流程如下：熱軋盤圓 高架放線 機械除磷 涂6、潤滑粉 軋制 牽引 應力消除 收線軋制完成的鋼筋用16T天車吊運，存放至冷軋鋼筋存放區，進行應力釋放。步驟二：桁架加工施工人員采用16T天車將冷軋過得鋼筋吊入放線盤，桁架鋼筋加工由5根冷軋鋼筋采用桁架生產線設備同時相互焊接而成，上弦鋼筋為1根CRB550直徑為12mm的冷軋帶肋鋼筋，下弦鋼筋為2根CRB550直徑為10mm的冷軋帶肋鋼筋，中間斜桿鋼筋為2根CRB550直徑為7mm的冷軋光圓鋼筋。加工成型的桁架鋼筋存放至桁架鋼筋存放區，并堆碼整齊，并進行標識。桁架焊接加工流程如下:冷軋帶肋盤圓 氣動式盤形放線 矯直 旋轉 自動存儲緩沖器 終端矯直 鏈式壓型 入輸料槽 定位 自動控流 氣動焊接 桁7、架數控步進 液壓切斷 快速拉出 自動碼垛 成品完成步驟三：組裝半成品鋼筋加工包括環形箍筋、桁架鋼筋、箍筋固定件三種鋼筋1、環型箍筋為CRB550直徑為10mm冷軋帶肋鋼筋，采用自動彎箍機進行彎制，存放至箍筋存放區，施工人員將彎制的半成品進行點焊固定，焊接方式：人工點焊；雙面焊接焊縫長度不小于40mm、單面焊接焊縫長度不小于80mm，厚度不少于4mm。2、固定 先將環形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再將桁架鋼筋放入模具內精確定位，兩種鋼筋之間定位尺寸無誤后，然后采用人工用箍筋固定件將環型箍筋與桁架鋼筋固定牢固。6.2工藝流程定位自動氣動焊接桁架數控步進液壓切斷成品盤條氣動式盤形放線壓輥矯直旋轉矯8、直自動存儲緩沖器 終端矯直鏈式壓形輸入料槽快速拉出自動碼放成品完成熱軋盤圓高架放線機械除磷涂潤滑粉軋 制牽 引應力消除收 線桁架生產線工藝流程圖 冷軋設備工藝流程圖注：“”為主要工序七、施工要求7.1冷軋氧化皮去除：施工人員將熱軋盤圓鋼筋用16T天車吊裝至兩個放線盤，通過高放線架主要利用鋼筋自重將成盤的鋼筋由下而上的拉伸，進行初步調直，然后把鋼筋導入除磷機，清除原材料表層氧化皮。利用高放線架將鋼筋盤圓放開拉直并將鋼筋原材料導入除磷機，鋼筋被提升約5.2m的高度，靠著鋼筋的重力將其拉直。鋼筋原材料進入除磷機，通過渦輪蝸桿轉動機構調節回旋導輪，使原材料在四個導軌中產生反復彎曲，從而使原材料氧化皮以9、碎片狀脫落原材表面，以達到除磷的目的。上潤滑粉：鋼筋經過上粉機的時候，要完全浸于潤滑粉中，鋼筋在潤滑粉中經過后，上粉機把潤滑粉均勻的布到鋼筋表面。整個工作系統封閉在箱體內，不造成粉塵污染。操作注意事項如下：1、上粉機工作的時候，不得隨意打開封閉式箱體，以免造成環境污染，工作人員不得進入箱體內，以免對身體造成傷害；2、每班完工后，施工人員添加一次潤滑粉。壓軋：壓軋是整個過程的重點部分，在這個環節上，鋼筋經過軋機冷軋，直徑減小一個毫米。軋機主要是通過三個互成120度角。刻有拱孔曹的輥片組成的孔形來完成減徑、成型，同時通過拉拔機為冷軋鋼筋提供動力。冷軋后，鋼筋由HPB235變成CRB550。開機前要10、檢查各部件和工作開關是否處于正常工作位置，螺釘是否松動，冷卻水是否供給；調直壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞；每班檢查輥頭、輥片是否松動，軋輥頭必須每班注鈉集潤滑脂兩次以上；要控制好加工速度，一般速度為120米/分鐘，最大速度不的大于150米/分鐘。因為加工速度過快會影響成品的尺寸和強度。鋼筋消除應力、矯直：冷軋后的鋼筋成品在經過軋制后，經過應力消除裝置，進行水平、垂直方向的多輥反復彎曲，達到消除大部分應力、改善延伸性的目的。收線：冷軋鋼筋經過消除應力、矯直之后利用臥式收線機進行收卷。收線機工作時，成品鋼筋經過排線裝置上的四個導向輪引工字收線輪上，收線機工作時，當頂頭拔叉帶動工字輪旋轉時，排11、線裝置隨之在絲杠上作直線式左右運動，使纏繞在工字輪上的鋼筋一層層的整齊排列，直到纏滿到所要求的重量后，進行打包，然后換另一個工字輪。鋼筋原材料分三種規格，冷軋設備的滾片同樣有三種規格，每種鋼筋對應的滾片。當軋制同種規格的鋼筋完成后，兩位施工人員應拆卸滾片，換下種鋼筋所對應的滾片，每次換滾片時間不得超過100min ,冷軋完的鋼筋用16T天車放置冷軋鋼筋存放區，分區分規格存放。7.2鋼筋桁架的加工鋼筋桁架采用電阻點焊接成型機械加工，箍筋采用鋼筋網焊接成型機械加工。7.2.1桁架焊接工藝過程7.2.2桁架加工的工藝原理：桁架焊接鋼筋調直、彎曲成型：冷軋好的鋼筋經過放線架，進入鋼筋矯直機構進行矯直，12、矯直采用六組雙向矯直輪同步作業，通過初步矯直和二次矯直兩套矯直機構進行矯直。1、初步矯直時，每套矯直有兩件矯直面板互成90度，每件矯直面板上有三件矯直滑塊，根據縱絲的直徑的大小，通過調整螺絲來調整滑塊在導向槽中上下滑動，從而改變壓絲深度，達到鋼絲的應力，使其變形，達到矯直效果。初步矯直后的鋼筋經過二次矯直后達到焊接要求直度。2、焊接：矯直合格后，鋼筋桁架在焊接機組前初步定位后即可進行焊接，高強度的鋼筋按焊接部位的間接距離長度，逐步前進，每前進一步，兩套焊接設備在高壓氣缸的作用下緊緊壓住鋼筋桁架，同時，通過電腦下達指令，通過高電流。按照電阻接觸焊產生高溫的原理，使鋼筋本身融化，瞬間完成連接點的焊13、接。該焊接機變壓器的安裝方式采用將焊接變壓器安裝在上橫梁的上方，變壓器的次繞組通過兩根次級電纜分別接到一對電極上，形成一個焊接回路，這樣減少電流分流，減少桁架變形，使各個焊點質量均勻牢固，且每次電極的焊接電流均由1000KVA的變壓器提供，確保了設備7mm斜桿鋼筋與12mm上弦筋之間的焊接。3、進步、剪切：鋼筋焊接完成以后，通過進步機構將桁架移動到需要的尺寸位置，保證桁架連續焊接和尺寸精度。經過進步機構精確定位后，剪切機構對桁架定尺剪切，實現連續焊接與剪切。桁架鋼筋加工速度為4根/分鐘。4、桁架鋼筋尺寸：每個桁架長2400mm，上下弦鋼筋高度為89mm，兩根下弦鋼筋寬度為70mm。斜桿鋼筋兩個14、波峰之間間距為200mm,斜桿鋼筋與上下弦鋼筋焊接部位為：兩根斜桿鋼筋在上弦鋼筋的外側點焊，在兩根下弦鋼筋的內側點焊。（具體尺寸見下圖）桁架鋼筋尺寸圖7.3鋼筋骨架焊接拼裝及堆放：7.3.1按照施工圖紙要求，采用自動彎箍機設備加工彎制環型箍筋，存放至箍筋存放區。環形箍筋的外形尺寸如下：環形箍筋尺寸圖（焊接長度單面焊不小于80mm,雙面焊不小于40mm,焊接厚度不小于4mm）施工前， 箍筋固定件尺寸施工人員將拼裝好的鋼筋骨架放置在生產車間鋼筋骨架安裝工位旁邊（即擺渡車的前一個工位）進行堆碼存儲，以便使用。7.3.2桁架鋼筋放入模型的同時確保桁架鋼筋放置在模型預留槽內，保證桁架鋼筋位置。鋼筋之間焊15、接和卡口位置按照要求施工，兩名施工人員將鋼筋骨架臺入已經清理完成的模具內，桁架鋼筋放入模具頂面，環型箍筋在盆體內，桁架鋼筋上弦鋼筋放入模具卡槽內，完成后，檢查混凝土保護層。7.3.4預埋套管螺旋筋：螺旋筋采用直徑為5mm 的低碳冷拔鋼絲，該型號鋼筋為變徑螺旋筋，枕場為委外加工，進場嚴格按照圖紙要求驗收，對不合格品予以清場。螺旋筋與預埋套管安裝示意圖 變徑螺旋筋八、勞動力組織所有施工人員必須進過崗前培訓，合格后方可上崗。特殊工種持證上崗。作業項目單班用人雙班用人鋼筋裝卸、鋼筋加工5人10人箍筋、擋肩筋加工、焊接5人10人鋼筋產品擺放、搬運2人4人桁架鋼筋入模6人12人總計18人36人九、材料要求16、鋼筋冷軋是將HPB235三種規格的鋼筋軋制成CRB550帶肋鋼筋和CRB550光圓鋼筋：1、13HPB235軋制成12CRB550帶肋鋼筋，直徑縮小1mm；光圓變帶肋。2、11HPB235軋制成10CRB550帶肋鋼筋，直徑縮小1mm；光圓變帶肋。3、8 HPB235軋制成7 CRB550光圓鋼筋，直徑縮小1mm；仍為光圓鋼筋。4、螺旋筋為WCD5mm的低碳冷拔鋼絲，加工成變徑螺旋筋，和絕緣套管安裝匹配。雙塊式軌枕主要材料數量表（單根）序號項目數量單位材料總長(m)1N1:7冷軋鋼筋（斜桿鋼筋）4根CRB55013.32N2:10冷軋鋼筋（桁架下弦桿鋼筋）4根CRB5509.63N3:12冷軋17、鋼筋（桁架上弦桿鋼筋）2根CRB5504.84N4:10冷軋鋼筋（箍筋）2根CRB5503.455冷拔鋼絲（預埋套管螺旋筋）4根WCD5.662冷拔鋼絲（箍筋固定件）8根WCD1.41十、設備機具配置鋼筋加工所需設備配置情況序號設備名稱規格型號數量1天車16t/21.5跨度2臺2叉車5T1臺3鋼筋冷軋設備/1臺4桁架生產設備/1臺5自動彎箍機/1臺6電焊機200A2臺7變壓器1000KVA1臺十一、質量控制及檢驗11.1質量控制11.1.1 鋼筋原材進場后，物設部應及時委托試驗室對鋼筋的力學性能進行檢驗。合格后發放施工隊。11.1.2 加工的半成品鋼筋，每班隨機挑選10根，用量具對其加工尺寸進18、行量測，并認真填寫半成品鋼筋尺寸偏差表格，如發現有不合格品時，應單獨歸類存放。各型號鋼筋的不合格率應控制在3以下。11.1.3 骨架拼接時，施工人員應逐塊檢查骨架的牢固性，是否有松垮、脫扣等現象，如果發現應立即進行返工。11.1.4 每根鋼筋骨架入模后，質檢人員應仔細檢查各個部位的保護層厚度，如發現有個別部位厚度小于30mm時或桁架鋼筋兩端伸長模具長度偏差超標時，應及時對其進行整修，確保入模后的鋼筋骨架位置滿足設計要求。11.1.5禁止使用有銹斑或機械損壞的鋼筋桁架和箍筋。鋼筋桁架上不允許有油漬和其他臟物，如發現應清除干凈。11.2質量檢驗11.2.1鋼筋半成品檢測工具1、游標卡尺02000m19、m 2、鋼卷尺3m 3、水平尺 4、卡尺11.2.2桁架鋼筋加工的技術要求（符合74號文規定）序號項目允許偏差（mm）日常檢驗數量1鋼筋桁架上下弦間距2.0每班三次，每次2榀2鋼筋桁架長度5.03鋼筋桁架寬度2.04波形筋位置及扭曲2.05波形筋翹曲2.06開焊或松脫不允許全檢桁架鋼筋的兩個斜桿鋼筋對稱布置，其對應位置偏差不大于5mm,下弦筋鋼筋的直度公差：允許公差圓柱體必須位于直徑2mm的圓柱體公差區域內；上弦筋平行公差：允許公差軸圓柱體必須位于直徑2mm的圓柱體區域內；該圓柱體平行于下弦桿鋼筋；斜筋伸出下弦桿鋼筋的長度不得大于2mm。11.2.3鋼筋焊接質量要求11.2.3.1 桁架鋼筋焊20、接必須牢固，嚴禁開焊或松脫，且波型筋不得超出下弦鋼筋2mm.11.2.3.2 環型箍筋與桁架鋼筋連接所用的箍筋固定件必須固定牢固。11.2.4其他鋼筋加工尺寸偏差：序號項目允許偏差日常檢驗數量（尺量）3環形箍筋長度5.0每班抽取10根4環形箍筋寬度3.05環形箍筋焊縫不小于40mm6箍筋固定件是否牢固75冷拔絲和套管是否匹配11.2.5拼裝入模后檢查位置及數量骨架檢查驗收，專職檢驗員依據軌枕鋼筋施工圖，對鋼筋桁架拼裝環節進行監督檢查，按生產10%的頻次進行抽檢，重點抽查鋼筋骨架保護層厚度、鋼筋是否脫扣、預埋套管是否與模具緊貼或松懈，螺旋筋與套管是否匹配或脫扣等控制點，對不合格品堅決進行返工、返修處理，杜絕不合格鋼筋桁架、箍筋進入生產線流入下道工序。十二、安全及環保要求12.1 全體施工人員應嚴格遵守場規場紀，進入車間人員工裝整潔，佩戴好胸牌，操作人員應佩戴好勞動保護用品防止意外傷害，特殊工種持證上崗100%，12.2夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。12.3嚴格遵守本工序安全操作規程，進入作業區必須佩戴安全帽和防護用品。12.4嚴格執行班前講話制度和安全須知。12.5環境保護注意事項12.5.1班前、班后應徹底清掃場地和灑水工作，做到工完料清，做好車間內環境保護工作。12.5.2 對不合格品和廢料進行集中存放。