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1、物流公司運營部出庫揀貨、解包、標識及記錄作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1目的為規范運營部出庫作業，保證出庫作業的及時性、準確性和有效性，提高出庫作業工作質量2范圍xx物流運作流程運營部出庫作業3術語4職責5工作程序5.1出庫調度出庫調度由出庫任務引發的作業單，全部由運營部調度制作和下達5.1.2運營調度根據“出庫任務單”，判斷出庫貨品是否需要配送5.1.2.1如果需要配送，則制作配送作業單傳送至配送部，由配送部準備進行配送作業5.1.2.2如果不需配送，則判斷是否為CASE出庫5.1.如果是CA2、SE出庫，則繼續判斷倉庫中CASE是否有庫存5.1.2.2.1.1若CASE有庫存，則制作CASE出庫作業單傳送至倉儲部，由該部門準備進行CASE出庫作業5.1.2.2.1.2若CASE無庫存或庫存不夠出庫，則制作掏箱作業單和相應的CASE入庫作業單，準備由倉儲部進行集裝箱掏箱入庫作業和CASE入庫作業5.1.2.3如果不是CASE出庫，則判斷是否為PART出庫5.1.2.3.1如果是PART出庫，則繼續判斷倉庫貨架上的PART件是否有庫存5.1.2.3.1.1若貨架上PART有庫存，則制作揀貨作業單傳送至倉儲部，準備由該部門進行揀貨作業5.1.2.3.1.2若貨架上PART無庫存，則應判斷倉3、庫內是否有相應的CASEa) 若倉庫內有相應的CASE，則制作解包作業單，準備由倉儲部進行解包作業b) 若倉庫內無相應的CASE，則應制作掏箱作業單和相應的CASE入庫作業單，由倉儲部準備進行掏箱入庫作業5.1.2.4如果出庫貨品不是PART出庫，則就是LP件出庫，此時應制作LP件出庫作業單，準備由倉儲部進行LP件出庫作業5.2 CASE / LP件出庫5.2.1倉儲部現場調度員根據CASE出庫作業單或LP出庫作業單調度叉車5.2.2叉車司機將CASE或LP件移出貨位，并在作業單上作貨位記錄CASE / LP件出庫5.2.3單證員根據已記錄貨位的作業單進行出庫錄入，信息系統生成相應的“CASE4、出庫單”和“LP出庫單”電腦查詢界面5.3解包5.3.1倉儲部現場調度員根據解包作業單進行解包安排5.3.2叉車司機將CASE移出貨位，并將CASE置于解包區5.3.3倉儲部倉管員進行解包，并將解包后的PART裝入料箱5.3.4倉管員在料箱上貼上標識，并判斷CASE解包裝料箱后，是否有剩余部件5.3.4.1如果無剩余部件，則將料箱置于排序區，準備進行排序作業5.3.4.2如果有剩余部件，則倉管員應將剩余部件置于貨架5.3.4.3料箱置排序區，或剩余部件置貨架后，倉管員應做好解包記錄5.3.4.4單證員根據解包記錄進行解包錄入，信息系統生成“解包記錄單”電腦查詢界面解包5.4揀貨揀貨5.4.1倉5、儲部現場調度員根據揀貨作業單進行揀貨安排5.4.2揀貨員從貨架上揀貨，將部件放入料箱5.4.3倉管員在料箱上貼上標識，將料箱置于排序區，并做好揀貨記錄5.4.4單證員根據揀貨記錄作揀貨錄入，信息系統生成“揀貨作業單”電腦查詢界面5.5排序出庫排序出庫5.5.1倉儲部現場調度員根據CASE出庫作業單、揀貨作業單或LP出庫作業單進行排序安排5.5.2理貨員對排序區內的CASE、PART或LP件進行排序5.5.3倉管員對這些排序后的貨品作出庫查驗，判斷貨品是否正確5.5.3.1如果貨品正確，則由叉車司機將部件裝車，準備由配送部進行配送到廠作業5.5.3.2貨品裝車后，由倉管員作裝車記錄5.5.3.3如果出庫查驗時發現貨品不正確，則由倉管員進行貨品調換，同時做好貨品調換記錄5.5.3.4經調換后的貨品，應再進行出庫查驗，若又發現不正確的貨品，則繼續進行調換，直到貨品正確為止5.5.4單證員根據裝車記錄進行出庫錄入，信息系統生成“貨品出庫單”電腦查詢界面6相關文件6.1信息系統操作手冊7質量記錄7.1掏箱作業單 ZSLQR-DC-047.2CASE出庫作業單ZSLQR-DC-7.3揀貨作業單ZSLQR-DC-7.4LP出庫作業單ZSLQR-DC-7.5配送作業單ZSLQR-DC-7.6解包作業單7.7CASE入庫作業單ZSLQR-DC-會簽欄 部門/職務簽名部門/職務簽名