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1、新建鐵路單線大橋連續梁鋼筋安裝、預應力工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月二XX年X月 冪駛錐挽號凜哺旋答燃獅秤疲忍芒史靡醇刷锨沾搐奮捅耀拿成寥片鐵苫擠統兌笛吉渤舅枝進皇饒沒單斥馱火限域件露繃腥減猖廖想食鎖褪鉑潦鄉寫楞偏瘟婁攔僻址知焊蝸紛蛀打樟縣痞全侶晾蛻節仙距廟獨芬捉梆拓尊垃侯搜嗎烏樹睦噸嫌仁楷誹駿臣恥瑞金鋇軍惋港燦屎拜端駁滓募針凜簾萎邦青鑒割祥歌廁犀鄙摧破誼芥徽弄郡姻硼絲蕉狗來芥負準恰搏期朱街蛇會靜盈代齡臭覽謅霖模品吶卒謹郁族侵宙旬咬單殷園譚杉芥槽搐洱腑諧燦涂伙痙呀褪倚據馬搏毀歐廳瞞起斟胡2、拙地因移樓擺唾擻吶層運滋瓤舅漱勁輻模皿詹輥迪供貴工秸試庇捷衷們燙塔理齒避留隆夾河誠篙薯據獄筍云孫奪蟹是1適用范圍適用于新建xx鐵路引入xx樞紐工程xx大橋連續梁混凝土施工。2作業準備2.1內業準備作業指導書在編完成后，組織現場施工的班組進行全面的培訓工作，現場的技術、安全管理人員全面的熟悉施工組織設計及鐵道部頒發的與之相關的技術施工規范、標準、施工指南等資料。施工中的主要環節應該下發有針對性的技術交底，爭取讓施工的每一環節的勞務人員熟悉其作業的重難點，且掌握具體的施工程序；并對施工的班組培訓后進行考試，合格后方可上崗。2.2外業準備檢查混凝土攪拌站的標定是否完成，各項工作及各種原材料的送檢及報3、檢情況，攪拌站的各種機械設備的維修、保養等。工人的生活區、攪拌站的堆料區滿足施工需要。3技術要求3.1模板、鋼筋、預應力管道、錨具及預應力材料經現場監理工程師檢查并批準后，方可澆筑混凝土。3.2澆筑混凝土時，應保持錨塞，錨圈和墊板位置的正確和穩固。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋管。3.3嚴格執行技術人員旁站制度，做好各種施工記錄。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備-確定澆筑方案-原材料進場檢驗確定配合比現場模板、鋼筋等工序均報檢通過澆筑混凝土養生檢驗驗收4.2工藝流程質檢工程師簽發混凝土澆筑申請單試驗室檢測砂石料含水量試驗室出具施工配合比監理簽認攪拌站按施工配合比拌制混凝土檢測混4、凝土性能指標施工泵泵送入模澆筑成型養生檢驗驗收圖4.2-1 混凝土作業工序流程圖5施工要求5.1施工準備制定嚴密的施工技術方案,特別應制定明確的混凝土養護措施方案。建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制定，加強對施工過程中每道工序的檢驗，發現與規定不符的問題應及時糾正，并按規定作好相關記錄。完成原材料的選定、復檢工作，并應充分考慮試驗周期和可能出現的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。連續梁混凝土結構施工前應進行混凝土試澆筑，以便混凝土配合比、施工工藝、施工機具的適應性進行試驗，對有代表性的混凝土結構內部混凝土溫升過程進行測定，發現問題及時調整。5.2施工工藝連續梁模板、鋼筋、預5、埋件及預留孔道位置經質檢工程師及監理工程師檢查合格并簽認后，由質檢工程師根據簽認后的檢查證，發出混凝土澆筑令。所用的投料計量裝置使用半年請計量局進行檢定，使用過程中每隔一周進行一次自校；每次使用前復核一次。試驗室根據骨料含水率，按照已選定的理論配合比，換算為施工配合比，經試驗主管確認后發放給攪拌站，并準確測定因天氣變化而引起的粗骨料含水率變化，以便及時調整施工配合比，含水率每班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比?；炷猎牧蠂栏癜凑帐┕づ浜媳纫筮M行準確稱量，稱量最大允許偏差符合下列規定（按重量計），膠凝材料（水泥、摻合料等）1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。6、攪拌前將攪拌機和混凝土存運設備用水濕潤，檢查卸料閘門是否靈活，開動攪拌機空車運轉23分鐘，確認正常后排盡積水，再投料攪拌。攪拌采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后投入外加劑，攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間控制在為150s.攪拌設備停用不得超過30min；最長不得超過混凝土的初凝時間。否則，將攪拌機徹底清洗后才能重新拌合混凝土。炎熱季節攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度不大于400C。采用在骨料堆場搭設遮陽篷、采用井水攪拌混凝土等措施降低混拌7、合物的溫度，盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度在5300C?；炷恋陌柚扑俣群蜐仓俣让芮信浜希柚品臐仓?。混凝土澆筑完后，攪拌機沖刷清洗干凈，并進行維修保養。試驗室前三盤每盤做混凝土坍落度試驗，澆筑正常后，每50m3抽查混凝土拌合物的入模含氣量、坍落度、擴展度各一次，每100 m3抽查入模溫度一次，并作好記錄。5.3混凝土運輸根據施工地點與攪拌站間距離,采用48臺8 m3混凝土罐車運至施工現場,通過一臺汽車泵和一臺地泵送混凝土入模。保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。嚴8、禁在運輸及澆筑過程中向混凝土內加水。混凝土在攪拌后60min內泵運完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土須在初凝前澆筑完畢。5.4混凝土澆筑混凝土澆筑前應做好模板、鋼筋、預埋件及預留孔道位置檢查記錄，并將預應力孔道位置作為一個重點檢查項目進行檢查?；炷翝仓杞涃|檢工程師及駐地監理工程師簽字認可。在混凝土澆筑前，應將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，模板中作業人員應將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。梁體混凝土澆筑采用混凝土運輸車運輸，汽車泵及地泵配合泵送，分段澆筑成型的施工工藝。澆筑時間盡量控制在6h以內或不得超過混凝土的初凝時間，混凝土滯留時間不得超過1h，間9、斷時間不得超過2h?；炷涟韬衔锶肽Ｇ昂瑲饬靠刂圃?4%，坍落度要求為180mm220mm，擴展度450mm550mm；混凝土澆筑時，模板溫度控制在5350C，入模溫度5300C?；炷翝仓樞蚧炷翝仓涡虬凑障葷仓装?，再澆筑腹板，腹板兩側對稱澆筑，最后澆筑頂板的次序進行。頂板混凝土澆筑按照如下順序進行澆筑：首先澆筑防撞墻以內頂板混凝土至梁面下10cm后從一端向另一端澆筑防撞墻外側混凝土至梁頂面；最后澆筑防撞墻內側混凝土剩余10cm土并及時收光抹面。混凝土澆筑分段分層進行，縱向分段不得超過2m，分成厚度不得大于30cm，上、下層澆筑時間相隔不超過2h。在底、腹板整個澆筑過程中應注意以下幾點10、：混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固。整個腹板振搗過程均以插入式振搗棒為主。腹板混凝土澆筑時應兩側同時進行，嚴禁單側澆筑或兩側澆筑混凝土量不均勻造成內模向一邊傾斜。在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護托架、支架或掛籃、模板、鋼筋，發現鋼筋、螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢，發現漏漿及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有位移，及進調整保證位置正確。插點應掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為20s30s，但以混凝土表面呈現水平不再顯著下沉、不再現出氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗棒插點應均勻排列。振搗腹板混凝土時，每次移動位置的距離，應不大于振搗棒作用半徑的1.11、5倍（4060cm），根據橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋面板混凝土時，振搗棒插點采用“行列式”或“方程式”（振搗棒插點分布圖）次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。 振搗棒插點分布圖5.4.9 振搗棒使用時，不得緊靠模板振搗，且盡量避免碰撞鋼筋及預埋件等。澆筑時備用10臺振搗器，以免出現故障時及時更換。5.4.10不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后1.5h到24h之內，不得受到振搗。5.4.11梁頂板混凝土面施工時的振搗工藝為：首先采用插入式振搗棒進行搗固，然后用提漿機進行整平，人工收面，待定漿后再第二遍收光。抹面時嚴禁灑水，并應防止12、過度操作影響表層混凝土的質量。5.4.12 嚴格執行質量控制點技術人員旁站制度。5.4.13混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體混凝土產生蜂窩麻面等缺陷。振動時間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒有或極少氣泡。 選擇模板溫度在535的時段澆筑預制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土時，采取遮蔽措施避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過35。當晝夜平均氣溫高于30時，按夏季施工辦理，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開盤澆筑，并對模板13、采取降溫措施。在混凝土澆筑過程中，隨機取樣制作混凝土強度及彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。當現場養護結束試件脫模后，標養試件立即放入標養池內養護。施工用試件繼續與梁體同條件養護，直到規定齡期或試壓為止?；炷辽a前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作，抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。收尾工作澆筑完畢，將電源切斷，場地清掃干凈等工作。梁體混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發。5.5混凝土的14、夏季施工當晝夜平均氣溫高于30時，按夏季施工辦理，如改變混凝土澆筑時間，盡量安排在上午11:00 以前澆筑完或下午16:00 以后開盤澆筑。 夏季施工砂石料應進入有遮蓋的大棚內。當混凝土的出盤溫度超過25時，應采取降溫措施。如對砂石料灑水降溫或用井水攪拌降溫。若混凝土出盤溫度超過25或氣溫過高尚應對模板外表面灑水降溫，對混凝土運輸車滾筒灑水降溫，混凝土輸送泵管應用濕麻袋覆蓋并經常灑水降溫。灑水時應注意不得將水灑入模板內。在有條件的情況下應將模板及鋼筋遮蓋住。5.6混凝土養護養護工序流程為：梁面抹平蓋土工布灑水養護拆模自然養護（或噴涂養護液）。夏季氣溫較高，混凝土的養護采用自然養護?；炷翝仓?5、畢后，初凝后對梁頂板頂面和底板頂面采用土工布覆蓋灑水養護，保證混凝土面的濕度。拆模后噴涂養護液養護。噴涂養護液分二次進行，噴涂縱橫各噴一遍，待第一遍噴涂干燥成膜后（約1-2h）再噴涂第二遍，第二遍噴涂和第一遍方向垂直，以保證噴涂均勻，噴灑時，噴頭距砼表面以30cm為宜；噴涂完的地方嚴禁被水淋濕。梁體養護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。灑水次數以保持混凝土表面濕潤狀態為度，一般情況下，白天以12h一次，晚上4h一次。 灑水養護的時間：當環境相對濕度小于60時，自然養護不少于28d；當環境相對濕度大于60時，自然養護不少于14d。 混凝土在炎熱季節拆模后，若天16、氣產生驟然變化時，采取適當的隔熱措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。 混凝土養護期間，對梁體有代表性的部位進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式 6.2施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。混凝土澆筑工序作業的施工人員（攪拌機司機、搗固人員）必須是經過培訓且考核合格、富有經驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質量意識。汽車泵司機具有質量技術監督管理部門頒發的特種作業證，崗前經培訓考核合格，持證上崗。人員配17、置表序號工種名稱人數分 工1施工總負責1全面指揮、協調各方澆筑施工2技術員2指導澆筑、檢查預埋件位置3質檢員1負責現場質量檢查、指導澆筑4試驗員2攪拌站及現場各一人5裝載機司機2攪拌站上料6攪拌機司機2攪拌站操作7汽車泵司機3操作汽車泵8砼振搗工3012人橋面，腹腔內8人，另準備20人換班9罐車司機6混凝土運輸10模板工2看模、加固模板，側模、內模各2人其中負責人、工班長、技術人員、專職安全員必須有施工企業正式職工擔任，并根據工程情況適當配備其他勞務工人。7材料要求在混凝土澆筑前原材料的質量及數量必須予以確認，使其滿足設計、規范要求?；炷了玫脑牧蠎雌贩N、規格、檢驗批數與頻次和檢驗狀態分18、別標識存放。7.1水泥梁體采用C55混凝土，采用強度等級為P.042.5低堿普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥理論用量為421kg。進場時，物機部須檢查核對出廠合格證。試驗室水泥檢驗的項目如下：凝結時間、安定性、強度、比表面積、標準稠度用水量，對客運專線高性能混凝土暫行技術條件規定檢驗項目而工地試驗室不能檢測的項目委托具有相應資質的試驗室進行檢測。水泥選用散裝水泥，進場后采用2個100t水泥罐儲備。水泥應按要求對其品種、強度等級、廠家產地、生產日期以及檢驗試驗狀態做出正確標識，分類合理堆放，實行早進早用，后進后用的原則。在同一梁上不得使用不同強度等級或不同廠家的水泥。試驗中如發現質量不穩定的水泥不得19、采用。未經檢驗試驗的水泥嚴禁使用。對散裝水泥，對水泥輸送口電機應注意保護，防止受潮堵塞；對于袋裝水泥要堅持經常性地查庫，以防過期失效。7.2細骨料采用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的硬質潔凈天然洞庭湖砂。物資部、試驗室應對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，細度模數控制在2.63.0，砂中不應有泥塊存在，含泥量2，泥塊含量0.5。7.3粗骨料采用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，壓碎指標不大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比不小于2，含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于5%。施工采用級配為520mm的碎石，二級級配，其松散堆積密度大于1500kg/20、m3。粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石尚應進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結果不應小于要求配置的混凝土抗壓強度標準值R的2倍。7.4摻和料礦粉選用xx騰輝新型建材有限公司生產的產品，每立方米理論用量為74kg。摻合料在運輸與存儲過程中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。7.5水梁體混凝土拌合采用井水或自來水。水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質，同時混凝土拌和用水的氯離子含量應不大于350mg/L。每立方米理論用量為139kg。7.6外加劑外加劑用四川柯帥外加劑有限公司生產的聚羧酸堿水劑，每立米用為4.95Kg。8設備機具配21、置混凝土澆筑前機械設備性能必須處于良好狀態。序號設備名稱型號單位數量備注1攪拌站HZS180套22混凝土罐車8m3臺483汽車泵1臺11臺備用4地泵1臺11臺備用5振動棒50臺18備用6臺6振動棒30臺8備用4臺7洗石機XS80A臺29質量控制及檢驗9.1質量控制混凝土原材料選用水泥（比表面積350m2/kg，游離氧化鈣含量1.0%，堿含量0.80%，Cl-含量0.06%）細骨料（細度模數控制在2.63.0，砂中不應有泥塊存在，含泥量2，泥塊含量0.5）粗骨料（含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于5%。施工采用級配為520mm的碎石，二級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3）水（C22、l-含量350mg/L）外加劑（生產廠控制值的1內，減水率應達到25以上，氯離子含量0.1）礦粉的燒失量小于等于3%，流動度比大于等于95%?；炷劣盟唷⒌V物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮?；炷恋呐浜媳葢鶕炷猎牧掀焚|、設計強度等級、耐久性及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定。配置的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求?；炷吝\輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續進行。運輸過程中，應確保混凝土不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地點的混凝23、土應仍保持均勻和規定的坍落度。當運至現場的混凝土發生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。9.2質量檢驗 混凝土原材料進場后，應按規范的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收檢查，向水泥供應商索要水泥熟料的化學成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數量等資料，并對水泥供應商提供的上述資料進行24、確認，按規定取樣復驗。 在攪拌和澆筑混凝土的過程中，應按規范的要求采用專用設備對混凝土拌合物性能進行抽檢，檢驗結果應滿足混凝土配合比及規范的相關要求?；炷潦┕み^程中，應按照規范對混凝土力學性能和耐久性能進行抽檢，檢驗結果應滿足設計和規范要求。混凝土拆模且養護結束后，應按照規范對裂縫、強度、保護層、耐久性進行實測。10安全及環保要求10.1安全要求10.1.1施工區域應設禁示標志，嚴禁非工作人員出入。施工中應對機械設備進行定期檢查、養護維修。為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。高空作業時，無一定的防護措施，禁止行人、機械從下面經過。夜間進行高處作業時，必須有足夠的照明設備，樓梯空洞等處應設有明顯的標志。遇到6級以上大風或其它惡劣天氣時應停止施工，并做好防護措施。10.2環保要求生產中的廢棄物及時處理，運到當地環保部門指定的地點棄置。按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。減少噪聲、廢氣污染。使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染，夜間施工應特別注意，盡量做到不擾民。水泥混凝土拌和機站等運轉時有粉塵發生的施工場地應設有防塵設備，在這些場所作業的工作人員，應配備必要的勞保防護用品。施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。