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1、垃圾焚燒發電廠鍋爐本體、設備及管道保溫工程作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1. 概述2. 編制依據3. 作業條件4. 機具工器具配備5. 勞動力組織6. 施工流程及施工工藝7. 質量標準8安全文明施工措施1、概述 本工程為xx垃圾焚燒發電二期工程，本工程保溫范圍包括鍋爐本體、設備及附屬管道保溫，煙氣系統保溫，汽機本體及工藝管道保溫。保溫材料均采用硅酸鋁纖維甩絲毯保溫，其中矩形截面的煙道保溫層采用厚度為0.7mm的白灰色壓型板；一、二次熱風道保護層采用厚度為0.7mm的鍍鋅壓型板；管道的保護層2、采用厚度為0.50.7的鍍鋅白鐵皮。2、編制依據2.1. 鍋爐廠及設計院圖紙2.2. 引用技術規范及標準:2.2.1 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.2.2 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004。2.2.3電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐機組篇）DL/T5210.2-20092.2.4 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/5009.1-923、作業條件3.1. 本系統保溫工作量較大，在開工前將各種規格的材料進行全面、細致的統計；3.2. 設備、管道安裝結束，嚴密性試驗合格，經中間工序交接后，方可進行焊口保溫，當需保溫的設備、管道壁厚等于或3、小于4mm時，保溫支撐鐵件的焊接固定應在嚴密性試驗前進行；3.3. 施工用機具已布置到位，且性能良好；3.4. 施工勞動力已組織，滿足施工需要；4、施工機具配備序號機械名稱數量1鏟車1輛2手拉車1輛3砂輪切割機1臺4卷揚機2臺5電鉆10把6剪板機1臺7手動拉鉚槍8把8電源拖線板8個9電焊機2臺10磨光機2臺11其它工具若干5、勞動力組織序號人員工種人員數量1施工負責人1人2電工1人3焊工2人4保溫工30人5架子工10人6、施工流程及施工工藝1、施工流程 保溫外表面清理角鋼等保溫鐵件下料、制作垂直角鋼、保溫鉤釘等焊接、安裝主保溫層敷設外保護層安裝整體驗收2、施工工藝2.1設備及管道保溫方法和操作4、工藝：（1）設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫與連接管的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。 （2）管道蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板補償器等處的保溫做成可以拆卸式結構，以滿足運行檢查和檢修需要，其中所有需要保溫的閥門都應按各種閥門的外形和保溫厚度制作成特殊的可卸式閥門套，閥門套外壁涂刷新建電廠管道漆色規定的油漆顏色，色彩在原有基礎上再作改進。（3）垂直管道和設備為支承保溫層重量，防止在運行中脫節，其承重托架的間距：設備或平壁為1.52m，高溫管道為23m,中低溫管道為35m,其寬度比主保溫層厚度小10mm，當管子不準焊接時，可采用夾環5、或按設備技術文件進行。（4）大型設備和直徑大于600mm的管道必須焊接46mm的鉤釘，鉤釘間距為200300mm,對于臥式圓罐的上半部及設備可放寬至400500mm，圓罐的封頭鉤釘間距減小至150250mm,并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當增加，并注意不得妨礙維護和檢修，當壁厚等于或者小于4mm時，鉤釘焊接固定在設備和管道嚴密性實驗前，當不準焊接時可按設備技術文件規定進行。（5）當保溫層厚度大于100mm時，采用分層保溫；分層保溫時。一層錯縫、多層壓縫、層間和縫間不得有空隙。（6）用硬質材料保溫的介質溫度為350以上的水平管道，每層34m左右留一道膨脹縫，縫寬為2030mm,并用6、硅酸鋁纖維填塞，垂直管道的膨脹縫設在托架下面，縫寬為510mm,保護層為金屬護殼時，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至75150mm,其中一端用自攻螺絲固定。（7）用硬質材料保溫的高溫管道彎頭兩端應留出2025mm, 用硅酸鋁纖維填塞。（8）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆除螺栓為準，一般為螺栓長度加2030mm。（9）管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。（10）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留出1020mm的間隙。(11)高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應留有200mm的間隙，間隙采用硅酸鋁纖維填滿。（127、）主保溫層用鍍鋅鐵絲綁扎固定，保證每塊保溫瓦有兩道雙股鐵絲加以綁扎，硬質保溫層一般兩道鐵絲相距250300mm,軟質保溫層一般兩道鐵絲相距200mm，分層保溫時應逐層捆扎，鐵絲鉸接頭必須放在軸向對縫處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨時嵌入縫內。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外徑尺寸而定。保溫外徑mm鐵絲規格150#18150600#16600#14（13）當大口徑管道以及設備采用巖棉縫氈保溫時，應掌握材料的壓縮比值，厚度必須符合設計要求，對縫與環縫包扎嚴密，綁扎鐵絲可采用#20#18鍍鋅鐵絲，綁扎間隙應均勻，松緊一致，集束保溫的保溫結構，應每隔23m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。2.2金屬外殼施工（18、）金屬外殼的加工順序為：下料軸向接縫加工環向接縫加工圈圓（2）直管段金屬外殼的展開寬度為保溫層外圓周長加3040mm的搭接尺寸，設備的金屬護殼下料時，應根據接縫形式和膨脹收縮余量，留出2050mm.(3)金屬外殼的環向搭縫，室內管道采用單凸筋結構，室外管道采用重疊凸筋結構，凸筋旁邊留有510mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為：保溫外徑mm凸筋圓弧直徑mm1503.215030063009（4）金屬外殼的環向搭接尺寸不小于50mm，高溫蒸汽管道環向搭接尺寸為6080mm，環向搭接應做成順雨水流動方向，即環向搭口朝下與管道的坡度方向一致。（5）金屬外殼的軸向搭縫，采用插接，先用3.2mm鉆頭在鐵皮護9、殼上鉆孔，然后用412mm自動螺釘固定，螺釘間距為200mm左右，但每條縱向接縫不得少于4枚自攻螺釘，鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適合的方式安裝螺釘，室外露天管道用自攻螺釘固定的地方必須刷漆密封防腐。（6）金屬外殼施工時應緊貼主保溫層上并搭接牢固，垂直管道金屬外殼的安裝，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。（7）管道金屬護殼每隔3m有一接口不裝設自攻螺釘，以便于熱膨脹時金屬護殼能自由滑動。（8）球面封頭的金屬護殼采用菊花瓣式，先以中心點為基準，畫出中心十字線（直到與直筒相接處），再根據容器半徑和球面曲度，放樣確定合理的分瓣數量，并制作菊花瓣樣板，菊花瓣片安裝順序：先裝下部中心線上一片，然10、后由兩側同時向上安裝，裝到上中心線時，再裝上一塊壓有雙面筋的菊花瓣片。（9）管道彎頭的金屬護殼加工成蝦米彎并采用嵌接口型式。(10)在包扎玻纖塑膠粘帶時，應檢查主保溫層，要求表面平整，無破損、空洞，各種縫隙必須要用耐熱纖維材料填塞，以免熱流從縫隙外，外溢造成溫度過高而損壞保護層。（11）包扎玻纖涂塑膠粘帶時環向、縱向都至少要搭接60mm，對于水平管道，環向搭接縫宜順管道坡向，縱向搭接縫宜置于管道兩側，縫口朝下，以保證外表美觀，在包扎結尾處，需包纏三層膠粘帶，再采用專用封口膠粘帶，作為封口。7、質量標準1、保溫層應拼砌嚴密，一層錯縫，多層壓縫；保溫層的拼縫寬度不得大于5mm，表面應作嚴縫處理，拼11、縫規則，錯縫整齊，表面平整。2、主保溫層捆扎牢固，鐵絲頭扳平，嵌入，捆扎間隙均勻，外觀平整。3、支撐件安裝應牢固無松動，位置設置正確，間隙和寬度應符合設計要求。4、主保溫層鍍鋅鐵絲網包扎應符合：兩塊鐵絲網對接并緊貼主保溫層，施工完畢后，鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現象。5、設備及管道金屬外殼的環向接縫、縱向接縫必須做到上搭下或順雨水流動方向，接縫整齊美觀。6、金屬護殼固定件（自攻螺釘）的間距符合設計規定，并且安裝牢固，無松動和脫落。7、金屬外殼的膨脹縫留設位置準確，接縫嚴密，搭接尺寸正確，間距均勻。8、金屬護殼的搭接尺寸應符合設計規定，并且搭接均勻嚴密，整齊美觀。9、金屬護12、殼的外觀應無翻邊，豁口、翹縫和明顯的凹坑，有氧化斑點的鋁皮禁止使用。10、可拆卸式保溫層應裝設平整、擠實、牢固、緊貼金屬護殼，金屬護殼外觀平順美觀并便于拆卸。8、安全保證措施：8.1. 施工前必須進行安全技術交底，所有作業人員必須正確戴好安全帽、系掛好安全帶。8.2.凡參加高處作業的人員必須體格檢查合格，高空作業時，必須系好安全帶；8.3.高處作業人員應配備工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。8.4.交叉作業時，應盡量注意工作點周圍的安全狀態，有危及安全的情況時，必須采取積極防護措施。垂直交叉作業時，事先須加強相互間協調工作或搭設防護隔離棚。8.5.起重機械由專人操作、專人指揮，在一定區域設置安全圍欄等安全防護措施，吊裝保溫金屬護板時，嚴禁用鋼絲繩直接綁扎起吊；8.6.各類電動工具都應配備觸漏電保護器，使用前應檢查機械運轉情況發現異常及時由專業人員進行維修保養，保溫專用機械設備應由定人操作；8.7.夜間或容器內施工應有足夠的照明和必要的安全措施，施工結束后切斷所有的電動工具、照明電源并經檢查確認安全后方可離崗。