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1、城市道路瀝青路面工程底基層施工作業指導書編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 底基層作業指導書1適用范圍適用于新建和改建的公路、城市道路和廠礦道路的瀝青路面工程屮的底基層施工作業。2作業準備2. 1拌和場地根據工程規模人小線路長度，確定合適的拌合場地人小，一般設置兩個拌合場地，場地 分別位于路基三分之一和三分之二位置，便于施工運輸。2. 2主要施工機械配置表1主要施工機械配置序號規格型號功率或噸位單位數雖備注1穩定土拌和站WDB500A套12穩定土拌和站WDB800A套13裝載機ZL30臺24裝載機ZL50臺85瀝青他攤鋪機ABG423臺56振動壓路機YZ20臺47振動壓路機Y2、Z22/p28膠輪壓路機XP260Zp29灑水車QN1409N, 8t臺410拖式發電機E75, 75KW211發電機組GF250, 272KW套212抽水機2X-20, 22KW套213自卸汽車30t臺4014加油車1臺22. 3主要人員配置表2主要人員配置表序號人員數量職責備注1經理2全而施工管理，生產現場總調度。2主任工程師4技術指導，緊急技術問題的處理。3試驗工程師4質量檢測，施工配比等過程控制。4測量工程師4對標離，中、邊線位置等過程控制。5機械操作手25負責本機械的規范操作。6值班員8負責拌和站配比、機械工作狀態監視等。7K他35負責邊坡修整、機械配合等附屈工作。8合il822. 3、4臨時用電合理利用當地的電力設備，自行架設動力設備線路，保證生產運行正常。2.5臨時用水生產用水以取用當地河流水為主，就地打井取水為輔，同時修建大型儲水池保障生產。2. 6原材料準備底基層所川的每種材料按照規定頻率要求進行抽樣分析試驗，自檢合格后報高駐辦和中 心試驗室審批后批量進場.不合格材料全部清出料場，禁止使用。在原材料的試驗屮，水泥重點是安定性和強度，釆用標準的32. 5級礦渣硅酸鹽水泥， 初凝時間在3小時以上，終凝時間較長（宜在6小時以上）的水泥。快硬、早強及受潮變質 的水泥不得使用。破碎礫石和砂礫其壓碎值不大于30%,液限指數小于28,塑性指數小于9o 底基層采用懸浮密實型結構，混合4、物的級配走規范的下限，嚴格控制0. 075粒料的含量以減 少底基層裂紋的產生。表3底基層集料的級配范圍表結構層通過下列篩孔（伽）的質量百分率（%）31.5199. 54. 752. 360.60. 075底基層10075 9050 7029 5015 3513 20072. 7下承層準備開工前對下承層進行質量驗收，各項指標均符合規范及驗標要求求，并灑少量水使下承層保持濕潤。2. 8試驗路段為確定混合料的穩定性以及圧實設備的效率及施工方法，施工組織的適應性，按照規范 規定的方法，在監理工程師的監督下，正式施工前需施工一段不小于200米的試驗段，以確 定施工工藝。試驗路段完成后按監理工程師的要求進5、行自檢。并及時寫出總結報告上報總監辦，總監 辦対試驗路段工程質量進行嚴格驗收，經檢驗各項技術指標全部合格。審批并通過底基層試 驗段總結報告。以后用試驗段取得的數據來指導路血底基層的施工。3技術要求底基層采用廠拌法拌合，兩臺自動找平攤鋪機梯隊攤鋪。配料必須準確，拌和、攤鋪、 灑水必須均勻，卞承層的標高、寬度、平整度、密實度必須符合技術規范的規定，表面沒有 任何松散的材料和軟弱地點，且具有符合設計要求的路面橫坡。4施工工藝流程及操作要點4. 1施工工藝流程圖見圖lo4. 2操作要點4. 2. 1準備下承層開工前對墊層進行質量驗收，各項指標均符合規范及驗標耍求。為了保證底基層兩側線形肓順、寬度一致，6、施匸底基層前，在屮分帶一側用模板作 支擋，具體做法為：按照底基層設計寬度放出一條片灰線，以此為基準線立模，模板采用槽 鋼和5mm鋼板，用鋼筋棍支撐，保證具有足夠的穩定性。路而邊緣外側用土培槽，高度與底 基層厚度等同。4. 2. 2施工放樣測量放線：以中線為基準，在兩側放出兩條鋼絲線，托架間距為10米，抄平確定標 高后，攤鋪機以鋼絲線為基準進行攤鋪作業。基準線與路線中線平行，支撐桿間距10嘰基準線采用43. 75mm鋼絲繩，其張力以不產生明顯撓度為準。破碎礫冇報監理工程師批準試驗路段層 檢 杳 驗 收 合 格確定參數測 量 放 控 制 線檢 查 厚 度 寬 度壓 實 機 械 壓 實檢查驗收合格監7、理認可圖1底基層施工工藝流程圖4. 2. 3混合料的拌和根據車輛的運輸能力、攤鋪機的攤鋪速度及料倉的標定曲線，及時調整拌和站的產量, 以保證能連續不斷地高效率地作業。根據試驗結果，拌和站實際生產雖為800t/ho在拌和站安排兩名工作人員在斜上料皮帶上時刻監視混合料的質量情況，及時發現并 清除拌合不均勻混合料。混合料忖測均勻，色澤一致，沒冇花面，灰團，尺水分合適均勻，沒冇明顯的離析現 象。已對混合料進行篩分，其級配情況合格。現場安排了一名冇經驗的試驗員控制含水屋和水泥劑量。拌和站配備了一名工作人員時刻監視下料情況并幫助料斗下料。沒冇出現堵料或其他 異常情況。4. 2. 4混合料的運輸混合料用大型8、自卸車運輸，裝車前對車斗進行清掃,以保證混合料不被污染。拌和站生產能力800t/h,根據運輸距離的遠近和車輛的載垂量計算運輸車輛的數量。 正常施工時根據運輸距離的遠近適當調整運輸車輛數量。為了避免塵土飛揚污染混合料，行車道及攤鋪現場經常灑水，保持濕潤。4. 2. 5混合料的攤鋪為了充分拌和，防止離析，攤鋪機攪輪的混合料應覆蓋葉片2/3,而H始終保持一致。根據拌和站產量，攤鋪機行走速度為2m/min,攤鋪機應以此速度勻速攤鋪。兩攤鋪 機一前一后相距5-10米。(3) 質檢人員隨時檢查攤鋪厚度、標高及平整度，出現異常情況，立即采取補救措施。攤鋪后表面無離析現象出現。攤鋪機后設專人消除粗集料“窩”，9、并用新拌混合料填 補，局部含水量過小的地方人工用噴壺補水。處理兩攤鋪機搭接部位，使自然搭接。汽車喂料時山專人指揮倒車，應使汽車在距攤鋪機20-30cm處停下，不得碰撞攤鋪機, 汽車掛空檔，攤鋪機推著汽車前進。下坡鋪筑吋，應略帶剎車，以防溜車事故發牛。4. 2. 6混合料的碾壓根據水泥凝結時間及拌和、運輸、攤鋪所需時間及現場施工情況，確定適用的作業(碾 壓)長度為50m,高溫時跟進碾壓。碾壓程序根據試驗段碾壓遍數，同時根據我單位以往施工經驗。因此，底基層碾壓程序定為：先用YZ20壓路機靜壓1遍，靜壓時碾壓速度為1.51. 7km/h,然后用YZ22振壓3遍， 振動碾壓時速度為2. 0-2. 5k10、m/ho最后再用膠輪壓路機收光。注意碾壓的同時進行檢測， 若壓實度不夠，則須及時補壓。碾壓時，壓路機應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。直線及不設超高的平曲 線段，由路肩向屮心碾壓。設超高平曲線段，由曲線內側向外側進行碾壓。路血的兩側應多 壓2-3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。底基層混合料從拌和 至碾壓成型的時間宜控制在2小時內。4. 2. 7養生(1) 灑水用土工布覆蓋養生7天,在此期間要保持濕潤，除灑水車外禁止任何車輛通行， 灑水乍行車速度小于5km/h,不能因灑水車噴頭角度問題而刈底基層產牛沖刷，造成局部坑 槽。7天后還應繼續灑水養護，保證運輸車輛行走時11、沒有灰塵。(2) 在施工組織安排上做到半幅施工，汽車禁止在養護未滿7天的底基層上行駛。同一 斷面左右幅施工時間至少應錯開7天以上。(3) 未開放交通的底基層兩端設專人站崗，并掛養護標志牌：“養護路段禁止通行”，同 時設置交通標志指明正確的行車路線。(4) 底基層養生7天后開放交通，重載車輛總重量控制在30t以內，行車速度不大于 15km/h,并不得緊急剎車或調頭。禁止履帶設備在底基層上行駛，的確需要時，采用拖車運 輸。4. 2. 8接頭處理接頭一律為垂總銜接，碾壓完成后，在已鋪層順路中心方向，2-3個位置先后放3m總 尺，找出己鋪層厚度開始發生變化的斷面(己鋪層表面與3ni直尺開始脫離處)，以12、此為基準 掛線將不合格的部位垂直切除。4. 2. 9注意事項(1) 碾壓完成后及時進行質量檢測，不合格段及時采取補救措施。(2) 養牛期間，路段必須設置明顯的標志牌并有可靠的斷交措施。(3) 拌和配合比準確，如發現界常及時調整。(4) 多余的廢料不拋棄在路肩、邊坡和屮央分隔帶上，隨時清理出現場，并運至指定的 廢料場進行掩埋處理。(5) 雨季施工時細集料覆蓋處理，防止著雨結團，導致拌和站計量失準。(6) 嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可翻松并添加新鮮混合料重新碾壓。5質量控制及質量檢測5. 1質量檢測主耍質量標準、檢驗方法及頻率見表2。各項指標的檢驗應在7天內完成。首先表面應 均勻、無松散13、等現象，各項質量指標滿足標準婆求。壓實度、強度不合格的必須按耍求返工 處理。表4主要質量標準、檢驗方法及頻率項目質5標準檢驗方法及頻率含水量比最佳含水量低0.5%高1. 5%3 個樣 /2000m2水泥劑量設計值0.56 個樣 / 2000m2配合比規定范圍內1 次 / 2000 m2壓實度不小于97%6次以上/ 2000n?強度不小于2. 5MP a平整度不大于12mm3皿直尺，2*10尺/200m高程(+5t 15) mm每20m個斷面厚度均值一10mm，單值一25mm6 個點 / 15002000m2寬度不小于設計值每40m -處橫坡度(%)0.3每100m三處5. 2質量保證措施5. 14、2. 1制定質量目標計劃。強化內部質量控制。(D由項目總工任總質檢工程師，下設質量檢杳工程師，施匸現場設專職質檢員，對重 點部位，關鍵工序實行專業檢驗。(2) 施工屮堅持內部“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度。(3) 試驗宗人員對原材料在施工前按照規定頻率嚴格抽檢,對不合格材料堅決不允許進 場，在施工過程中對水泥劑量、含水量、壓實度等各項指標進行監控，対施工中出現的質量 問題及時采取補救措施并做好原始記錄。(4) 施工測量人員負責對松鋪厚度、屮線、邊線、高程等進行控制，并經常進行復核， 以保證平面位置、斷面尺寸的準確性。(5) 質檢人員現場檢測，填寫檢測報告，并將檢測報告上報監理工程師，經監理15、工程師 認可方可進入下一道工序。6安全保證措施6. 1建立安全管理組織機構。6. 2制定安全生產目標計劃。6. 3建立健全各項安全管理捲施、規定，明確獎懲。6. 4貫徹“安全第一，預防為主”的方針。65經常開展安全教育,不斷提髙全員的安全意識。6. 6堅持安全宣傳制度，建立定期或不定期的安全檢查制度。7環境保護措施(1) 搞好環保教育，捉髙全員環保意識。(2) 路而底基層施工，避免施工駐地和周圍居民及農作物不受塵土侵害。(3) 堅持文明施工，抓好現場管理。(4) 搞好生產、生活排水排污設施建設，對生活污染源進行徹底消毒和整治，防止生 活垃圾和污水流入附近河道，保護生活水源衛生。防止疾病流行，并適時請當地環衛部門進 行聯合檢查。(5) 搞好環境綠化工作，美化環境，設法改善駐地衛生條件，促進施工生產。