午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路客運(yùn)專線承臺和基礎(chǔ)擴(kuò)大工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 1、目的對承臺和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。2、使用范圍適用于承臺和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝，使其處于受控狀態(tài)。3、職責(zé)技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)交底書的編制、發(fā)放，對工序的實(shí)施過程進(jìn)行控制檢查。根據(jù)施工進(jìn)度，提報(bào)材料計(jì)劃。測量班測量后提供有關(guān)測量資料。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)配合比、混凝土強(qiáng)度檢查、監(jiān)控指導(dǎo)混凝土施工。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)按要求購進(jìn)原材料（水泥、砂、碎石等）；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的配置，機(jī)械設(shè)備的采購、發(fā)放，2、檢查指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修工作。質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對整套工序監(jiān)督檢查及抽查。項(xiàng)目隊(duì)長負(fù)責(zé)組織施工，對工序過程實(shí)施監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)作業(yè)班組之間的關(guān)系。模板施工班負(fù)責(zé)擴(kuò)大基礎(chǔ)或承臺開挖、模板工程、混凝土澆注工程施工，鋼筋施工班負(fù)責(zé)鋼筋加工、運(yùn)輸、吊裝工程施工，混凝土的運(yùn)輸由攪拌站負(fù)責(zé)。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2122005）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）5、資源配置5.1人員負(fù)責(zé)承臺和擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)、工作熟練的工人，并且具有較高的質(zhì)量意識。電工、混凝土輸3、送泵司機(jī)、罐車司機(jī)等特殊工種，必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。5.2設(shè)備 承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工所需主要設(shè)備見下表：序號機(jī)械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220臺12裝載機(jī)ZL50C臺23自卸車斯太爾臺44砼攪拌運(yùn)輸車8m3臺2-35汽車吊25T臺16變壓器S9-315個(gè)17發(fā)電機(jī)GF120個(gè)18電焊機(jī)BX1-315臺29對焊機(jī)DN-100臺110鋼筋切斷機(jī)GQ40B臺111鋼筋彎曲機(jī)GW-40B臺112拌合站HZS50E個(gè)15.3材料技術(shù)主管負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度要求提供月材料計(jì)劃。物資設(shè)備部根據(jù)材料計(jì)劃，組織進(jìn)料。試驗(yàn)室接到材料室通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對無說明書和出廠合格證的產(chǎn)品則有權(quán)4、拒絕試驗(yàn)，并上報(bào)項(xiàng)目部工程部。 水泥選擇水泥品種的原則如下：混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)環(huán)境水對混凝土有侵蝕性時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選擇其它水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，固定廠家供應(yīng)。運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有廠家產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，水泥品質(zhì)的試驗(yàn)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 骨料a、 骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)，就地取材的原則進(jìn)行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補(bǔ)充。b、 骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：（1） 堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。（2） 不同粒徑骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，以防相互混雜。（3） 骨料堆放時(shí)，不宜堆成斜5、坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（4） 應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。（5） 骨料的堆存應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。 水a(chǎn)、 凡適用于飲用的水，均可以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。b、 天然礦化水，如果化學(xué)成分符合表中的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。c、 對拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水質(zhì)檢定。 外加劑a、 外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。b、 如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。c、 外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計(jì)量準(zhǔn)確。鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：低碳鋼熱軋圓盤條（GB6、701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)6、工藝操作步驟6.1流程如圖所示6.2施工工藝最上層擴(kuò)大基礎(chǔ)相當(dāng)于樁基礎(chǔ)的承臺，以下均只提到承臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)施工和承臺施工方法基本完全一致。基坑開挖采用機(jī)械開挖配以人工修整的方案。開挖時(shí)基底留0cm人工開挖，減小對原狀土的撓動。基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級配碎石回填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)。采用加大基坑開挖尺寸，四周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案，防止基坑開挖之后地下水滲入造成基坑積水，排水溝深30cm，集水坑深50cm。不間斷抽水，保持基底無積水、無浮泥，滿足承臺施工的需要。基坑開挖，放坡坡度為1：07、.5。施工時(shí)按照先下后上的順序進(jìn)行，例如武漢臺一側(cè)先進(jìn)行2號墩承臺的施工，2號墩承臺完成以后再進(jìn)行3號墩承臺的施工，3號墩承臺基坑開挖時(shí)，棄土應(yīng)置于成型后基坑外側(cè)米處堆放，不得放置在2號墩與3號墩之間，最后進(jìn)行0號臺承臺的施工，在對0號臺承臺基坑開挖時(shí)，棄土應(yīng)置于成型基坑右側(cè)米以外處堆放，不得放置在0號臺與1號墩之間。堆放不下時(shí)，做棄土外運(yùn)至棄土場。1.鑿除樁頭砼（對于最下層擴(kuò)大基礎(chǔ)沒有鑿除樁頭砼和樁基檢測的內(nèi)容，最上層擴(kuò)大基礎(chǔ)相當(dāng)于樁基礎(chǔ)的承臺。）基坑開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，超挖20cm用鑿出樁頭的砼均勻撒布于基底，以利排水并提高基底的地基承載力，將破壞的樁頭錨固鋼筋調(diào)直、補(bǔ)充完整。澆注封底砼前8、，對嵌入封底砼的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。2. 樁基檢測鑿除樁頭砼以后即組織進(jìn)行樁基檢測，檢測結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，并申請抽檢。3.注意事項(xiàng)a）承臺基坑開挖前準(zhǔn)備好彩條布及其它相關(guān)防雨設(shè)施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；b）基坑開挖連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即組織下一道工序施工，防止基坑長期暴露和擾動；c）基坑開挖過程中經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定性和開挖深度。d) 基坑開挖專職安全員全過程旁站檢查安全情況，杜絕隱患4.承臺封底為便于承臺立模，封底砼尺寸較設(shè)計(jì)每邊增加30cm。因其厚度較小（20 cm），用20 cm寬組合鋼模做為承臺封底砼模板，封底砼數(shù)量較少，直接采用9、輸送泵澆注混凝土。灌注時(shí)全斷面自左向右一次成型，為保證封底砼密實(shí)性，在振動棒振搗后，其表面用平板振動器振搗初平。人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，等終凝后及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。6.2.2鋼筋施工首先對承臺位置進(jìn)行測量放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，然后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置，一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置10cm10cm10cm砼墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為1m一個(gè)。接著綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片，第二層綁扎好后，在第一層與第二層之間焊接（16鋼筋）支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊接時(shí)按梅花形布置，每80cm一根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強(qiáng)度，在綁扎上10、層鋼筋時(shí)可以滿足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護(hù)層及同一截面焊接接頭等項(xiàng)目確保合格，檢驗(yàn)合格后即可綁扎架立筋。為了更好控制砼裂縫，承臺砼施工時(shí)，增設(shè)防裂鋼筋，防裂鋼筋為承臺側(cè)面及頂面設(shè)置20cm20cm12螺紋鋼筋網(wǎng)片，鋼筋凈保護(hù)層5cm，承臺4個(gè)側(cè)面凈保護(hù)層厚度為5cm。墩身預(yù)留鋼筋，在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺鋼筋上固定，承臺與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，防止保護(hù)層不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，露出承臺的鋼筋用鋼管架固定。墩身預(yù)留鋼筋時(shí)，同一截面長短交錯(cuò)布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于35%，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長度要滿足第一次澆11、筑墩身的要求，承臺鋼筋接長均采用閃光對焊。6.2.3模板施工承臺施工采用大塊定型鋼模板，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的水平間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用20cm15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。 承臺砼澆注 承臺一次性澆注施工。承臺砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工，在施工前進(jìn)行嚴(yán)密的組織。施工中采用的主要機(jī)械為：一臺砼輸送泵，12、4臺砼運(yùn)輸罐車。承臺砼澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物吹凈。為了保證墩身位置處砼的密實(shí)性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺墩身預(yù)埋鋼筋位置處；然后澆注兩側(cè)，砼澆注時(shí)按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備條插入式振動棒，振搗時(shí)間控制在11s16s。振動棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防止因其振動擾動模板。對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)工作，對施工人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時(shí)移動泵管，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。施工中將會出現(xiàn)不同程度的泌水，及時(shí)將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除，防止其影響砼的質(zhì)量，在模板的兩側(cè)13、設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時(shí)排出模板外后，再行堵塞，澆注過程中專職質(zhì)檢工程師全過程旁站。在拌和過程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間不小于1.5Min，確保砼均勻，砼灌車運(yùn)輸過程中應(yīng)不停攪拌，確保砼均勻一致。砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，砼達(dá)到終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。(1) 因砼澆注方量較大，施工前認(rèn)真檢查拌和設(shè)備、并進(jìn)行調(diào)試，保證施工過程連續(xù)。(2) 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工工序，互相監(jiān)督，防止出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象(3) 嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，禁止有堆積現(xiàn)象。14、(4) 鋼筋密集，在施工中嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實(shí)性和均勻性。(5) 砼終凝后及時(shí)覆蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。(6) 預(yù)留墩身鋼筋定位精確， 提前預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。6.3承臺砼施工應(yīng)嚴(yán)格注意以下事項(xiàng)：因承臺截面尺寸較大，有可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高，而產(chǎn)生溫度裂縫。在承臺豎直方向上布設(shè)兩道散熱管，并主要從混凝土養(yǎng)護(hù)、原材料質(zhì)量控制、配合比選取（推遲溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，提高相應(yīng)齡期抗拉強(qiáng)度）、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等方面來控制混凝土質(zhì)量，以達(dá)到避免或減少溫度裂縫的產(chǎn)生。(1) 盡量降低承臺混凝土受約束作用因承臺混凝土在澆注完成后要受到封底混凝土及鉆孔灌注樁樁頭15、錨固筋約束的作用，在混凝土澆注初期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少承臺混凝土受約束作用，在澆注封底混凝土完成后對表面進(jìn)行壓光處理。(2) 水泥的選用采用郴州金磊水泥有限公司生產(chǎn)的金磊牌P.O42.5普硅水泥，并摻入適量粉煤灰。(3) 摻入外加劑使用高效緩凝減水劑，嚴(yán)格控制摻量：每盤拌合用量按配合比提前稱量好，攪拌時(shí)投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時(shí)間，液體緩凝劑在拌和站一定要攪拌均勻，確保緩凝劑加入量一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間較以前適當(dāng)延長，保證混凝土拌合均勻，外加劑能夠完全反應(yīng)，攪拌時(shí)間須保證120秒。(4) 粗細(xì)骨料級配控制減少砂率：選用2.93.0，砂率降16、低為38%；采用合理的混合級配粗骨料：516mm細(xì)骨料占50%，1631.5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。(5) 選擇合理的澆筑時(shí)間建立專門網(wǎng)絡(luò)氣象站，可以了解每天、周、旬的氣象資料，將承臺施工避開陰雨、大風(fēng)等惡劣天氣。選擇一天氣溫度較低的時(shí)間開始施工，降低了混凝土的入模溫度。(6)降低入模溫度降低入模溫度是控制峰值的最有效措施，施工中對砂石料的溫度采取遮陽棚覆蓋，拌和采用井水，同時(shí)對輸送泵泵管嚴(yán)格包裹灑水,以利降溫。(7) 合理布置散熱管 施工過程以便科學(xué)合理的通過溫度應(yīng)變片測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。a)散熱管的17、布置為降低混凝土內(nèi)部溫度，在承臺內(nèi)部設(shè)置兩道散熱管，在澆注完混凝土后對承臺散熱管通水散熱，水流速度按設(shè)計(jì)圖紙要求不小于15L/h。b)測溫設(shè)備為準(zhǔn)確測量并便于操作，采用溫度應(yīng)變片測量混凝土內(nèi)部溫度，因?yàn)槌信_平面為矩形,在平面布置溫度應(yīng)變片時(shí)考慮對稱性,布置四分之一平面，并對溫度應(yīng)變片編號做記錄（溫度應(yīng)變片具體位置見附圖）。c)測溫記錄15天每2小時(shí)測溫一次；614天每4小時(shí)測溫一次；14天后視溫度變化情況隨時(shí)調(diào)整；記錄填寫數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行溫度曲線測繪，分析溫度變化情況；混凝土溫度采集內(nèi)容主要包括混凝土入模溫度，每個(gè)溫度應(yīng)變片處的混凝土內(nèi)部溫度，草袋內(nèi)溫度，草袋外溫度（即外界氣溫），散熱管進(jìn)出水溫18、度，按頻率測量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測點(diǎn)內(nèi)部溫度隨時(shí)間變化曲線；同一豎向截面上，溫度沿高度變化曲線；同一高度（厚度）測點(diǎn)沿承臺水平截面溫度變化曲線；外界氣溫隨時(shí)間變化曲線；數(shù)據(jù)處理所有溫度測量數(shù)據(jù)的采集設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證所測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性，根據(jù)所測數(shù)據(jù)分析混凝土內(nèi)部溫度變化情況，調(diào)整散熱管進(jìn)出水溫度。d)通水散熱在現(xiàn)場基坑頂和底各設(shè)一個(gè)水箱，在頂部水箱上焊接一排出水口與散熱管進(jìn)水口用塑料管相連，并設(shè)置閥門控制流量，散熱管出水口用塑料管聯(lián)至底部水箱，同時(shí)用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開始灌注時(shí)，測量混凝土入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁兀鳛橛?jì)算內(nèi)部溫升的基礎(chǔ)。當(dāng)澆注至第一層散熱管位置處時(shí)，即對19、散熱管通水。e) 水溫調(diào)整若通過應(yīng)變片實(shí)測混凝土內(nèi)部溫度與實(shí)測進(jìn)水口溫差大于20時(shí)，應(yīng)調(diào)整水溫：將水箱放置在基坑的邊沿，高于承臺的頂標(biāo)高，通過勢能轉(zhuǎn)換為水流動的動力。經(jīng)過測量，若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多，則要通過60KW/h電熱器對水箱加熱直至兩者溫差小于20后停止加熱，并要提高流速,加快散熱速度，通水不少于12天。混凝土澆注前對所有散熱管作密實(shí)性試驗(yàn)，保證管道密封良好，保證管道接頭焊接質(zhì)量，強(qiáng)度符合要求，散熱管選擇50mm鋼管。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)主要作用是起到保濕和保溫的目的，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出20、現(xiàn)收縮裂縫，混凝土澆注前側(cè)面用兩層草袋和一層毛氈覆蓋，澆筑完后頂部采用同樣方法覆蓋。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間拆模時(shí)間控制直接影響到混凝土表面是否產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫差值來確定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于20則不能拆模，繼續(xù)通水散熱，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20時(shí)間才可以拆模。拆模后基礎(chǔ)混凝土表面暴露時(shí)間防止過長，避免溫度變化引起混凝土開裂。拆模后及時(shí)回填土，一天內(nèi)須回填完畢7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。表7.1 承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測量5點(diǎn)3軸線偏位121、5測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各邊2處8、施工保證措施8.1質(zhì)量保證措施1、開工前做好施工調(diào)查，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；按要求精度完成復(fù)測和樁位測設(shè)；對可能設(shè)計(jì)到的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備認(rèn)真研究吸收消化，并對有關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，配備責(zé)任心強(qiáng)、工作經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定。選擇質(zhì)量意識強(qiáng)、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過硬的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程的施工。機(jī)械設(shè)備按先進(jìn)實(shí)用的原則配備。原材料嚴(yán)把采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)、使用關(guān)，確保原材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。3、加強(qiáng)現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范22、控制每道工序，實(shí)行工序三檢制、復(fù)核簽認(rèn)制，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項(xiàng)工序始終處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)工地試驗(yàn)、檢測工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無檢測的施工行為。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測量原因造成的工程質(zhì)量事故。8.2安全保證措施1、所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。基坑邊緣醒目位置樹立安全標(biāo)示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。2、模板采用大塊鋼模拼裝，槽鋼外加固無拉筋支撐技術(shù)，一次立模整體澆注，減少模板拼裝和鋼筋頭外露現(xiàn)象。3、開挖基坑應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層開挖到符合承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止。23、禁止采用局部開挖深孔，從底部向四周掏土的方法。4、基坑開挖需要爆破時(shí)由專業(yè)爆破施工進(jìn)行。5、砌筑土方工基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)有腳手平臺和運(yùn)料走道，禁止從平臺和邊坡上往下滾石塊。6、坑內(nèi)電焊時(shí)，宜安排在人少時(shí)進(jìn)行，并做好通風(fēng)，防護(hù)工作。8.3文明環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照地方政府和有關(guān)部門的項(xiàng)目建設(shè)要求，依法辦理有關(guān)手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。2、橋梁附近的施工營地或施工現(xiàn)場應(yīng)盡量遠(yuǎn)離水體。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴(yán)禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民還田。3、施工機(jī)械需嚴(yán)格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應(yīng)收集后與大橋工地上的污染物。4、合理安排施工時(shí)間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚(yáng)塵對附近敏感點(diǎn)的影響。5、明確環(huán)保和水保條款、責(zé)任，確保環(huán)境保護(hù)和水土保持工程建設(shè)質(zhì)量，并定期向地方環(huán)保部門提交工程環(huán)境監(jiān)理報(bào)告。6、施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復(fù)植被。