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1、鐵路客運專線路基附屬工程防護柵欄施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1適用范圍 適用于XX至XX線擴能改造工程站前XX標XX集團有限公司管段內路基附屬工程防護柵欄施工。2作業準備 2.1 內業技術準備 作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，仔細閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。 2.2 外業技術準備 施工作業層中所涉及的各種外部技術數2、據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。 3技術要求 3.1 防護柵欄在分段路基邊坡防護排水施工完畢后進行施工。防護柵欄所用材料必須滿足設計要求。防護柵欄施工應安排專業施工隊伍來施工。3.2 防護柵欄施工時，為保證柵欄線條圓順，應按照距線路中線的固定距離（但必須滿足設計要求）測量出柵欄位置，開挖出柵欄的基礎，基礎的開挖深度應能保證柵欄立柱基礎能夠埋置牢固。3.3 防護柵攔基礎采用人工開挖。柵欄埋置位置應在征地界0.5米范圍以內。柵欄立柱埋設應牢固。柵欄立柱埋置時應掛線施工，以保證立柱順直。防護柵欄安裝牢固、立面豎直、線性圓順，與地形及路基排水系統協調3、，整個隔離柵欄系統色澤一致，在通道位置處柵欄要封閉，并做好標志。3.4 防護柵欄在整個區間線路內應連接貫通封閉，并在柵欄上按照設計位置、形狀尺寸設“嚴禁入內”的標志。4施工程序和工藝流程 4.1 施工程序 防護柵欄預制施工程序為：鋼筋綁扎放置模具混凝土澆筑成型收面、碼放托盤轉運至初養室灑水養生轉運、碼放整齊。防護柵欄安裝施工程序為：測量放樣運輸開挖基礎埋設立柱并澆筑混凝土鋼筋混凝土欄片（金屬網片）安裝4.2 施工工藝流程 路基防護柵欄預制及安裝施工工藝流程圖見下頁圖：放置模具振動成型收面、碼放托盤轉運至初養室清洗到位，脫模劑涂抹均勻小車轉運混凝土攪拌振動密實，一次收面鋼筋綁扎卸 模灑水養生溫度4、過渡轉移、碼放半成品暫置區域平整，碼放高度注意控制卸模時注意檢查工裝是否合適運輸過程中注意棱角的保護并減少滑動 路基防護柵欄預制施工工藝流程圖測量放樣運 輸開挖基礎埋設立柱并澆筑砼鋼筋砼欄片安裝安裝柱帽柱頂灌漿 路基防護柵欄安裝施工工藝流程圖5施工要求 5.1 施工準備 5.1.1 施工場地準備由于本工程涉及的產品型號規格比較多，為了方便施工管理，本場地地面需全部硬化，四周有圍墻，且水、電源方便接通、交通比較方便。根據廣大鐵路XX標段路基柵欄的工程數量、工期、運距等因素與建廠原則考慮，建廠位置：XX（2#拌合站）。防護柵欄安裝時，應對柵欄兩側地面進行平整壓實。當柵欄設置位置為坡地或柵欄兩側地面5、存在高差時，應將柵欄兩側各2m范圍內的高出部分進行平整，兩側地面應平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側地面均達到防護高度。5.1.2 試驗、材料準備生產前應經過有資質的檢測中心做出理論配合比,并經監理單位審批后才能用于生產；各種原材料應做檢測,合格后方可用于生產。試件的性能指標應滿足設計要求的抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、氯離子滲透系數、抗凍性能等參數。拌合物的坍落度應120mm并滿足施工要求。5.1.3 模板準備由于防護柵欄施工工程量大、工期緊，所以需要配置的預制模板數量較多，按照施工組織設計要求。5.1.4 測量放樣防護柵欄安裝前恢復征地紅線，每隔20m設一樁，做好標記，并用6、白灰線撒出征地紅線及立柱基礎線，要求準確、簡明。5.2 施工工藝柵欄預制5.2.1.1 模具檢查根據圖紙核對柵欄模具型號，分類規整、碼放；檢查模具的尺寸以及內部是否存在雜物，清洗要到位，滿足施工要求。5.2.1.2 放置模具根據振動臺的型號進行模具的歸類放置，保證振動臺的振動效果。模具的清洗、脫模劑的涂抹是否均勻有現場技術員和質檢員雙重把關，切斷根源，此系保證產品外觀的第一道關。5.2.1.3 振動成型由于柵欄采用的振動臺振動成型，振動時間的控制尤為重要，振動密實的標志注意把握：不冒氣泡、均勻翻漿時在停留35秒的時間即可成型，及時進行一次收面，此系保證產品外觀質量的第二道關。5.2.1.4場地7、內一次轉移從振動臺振動密實成型后進行轉移，注意過程注意車速的勻速，減少混凝土初凝時間內的擾動，保證早期強度的上升，轉移道路的平整性在此尤為重要。5.2.1.5 收面、碼放半成品產品是采用先期初步溫室養護，碼放是層與層之間方木隔開，每層二次收面完成后鋪上一層塑料薄膜進行覆蓋，然后放置方木隔開，再放置半成品，再鋪薄膜、方木，碼放的高度不宜超過0.6m；5.2.1.6 卸模產品在溫度為20的保溫棚內養護不少24小時，然后進行卸模，卸模時注意工裝的配套使用，場地下放置軟物以緩沖，避免產品在初期產品強度未達到時的損傷，整個過程中要輕拿輕放；卸模完畢后對模具及時進行清理，清洗，對于較難清理的磨合進行鹽酸泡8、洗，模具清理時切忌敲砸，清洗好的模具按照類型擺放整齊，便于清點和現場放置振動臺時的方便。5.2.1.7 養護卸模完成后的半成品要進行場地內轉移至養護場地，產品碼放整齊,用土工布蓋實,防止太陽暴曬。每天灑水至土工布濕潤,這樣養護至少7天時間。5.2.1.8 混凝土試件的留置與檢驗產品生產應以同一配合比、生產工藝、同齡期組成同一驗收批。柵欄材料力學特性檢驗（含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度）每100m3檢驗一組，批量不到100m3，按100m3考慮,每次取樣應至少各留置兩組。5.2.1.9 構件出場檢驗柵欄成品養護齡期達到后，進行出場。外觀質量檢驗：同材料、同工藝正常生產的3000件一批，在每9、批中應隨機抽取5個構件進行檢驗、檢驗結果依據“構件外觀質量要求”評定其合格率。力學性能檢驗：同材料、同工藝正常生產的10000件一批，在外觀檢驗合格的批次中，隨機抽取3件進行力學性能試驗，試驗結果依據“柵欄產品（或構件）的力學性能”要求評定其合格。0 產品出場運輸層與層之間應設置木條進行隔開,產品裝車完畢后進行高強網覆蓋，用繩在縱橫向張緊，避免在運輸過程中的局部滑動造成產品的棱角性受到損傷。運輸過程中要保持勻速，特別是施工便道上下坡轉變的瞬間的均勻緩沖過程。 柵欄安裝5.2.2.1測量放樣每20m放出鐵路征地紅線，做好標記，并撒白灰線，按每3m，距紅線0.5，放出0.6m0.6m基礎方框線（。10、5.2.2.2 運輸鋼筋混凝土防護柵欄出場時，混凝土強度不得低于設計強度的80%。運輸中應有保護措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震材料，豎向堆碼層數不超過5層，高度不超過600mm。金屬網片及連接構件應有有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土防護柵欄的欄片豎向安排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。5.2.2.3開挖基礎本方案適用于一般土質地段，地基承載力100Kpa基礎采用人工開挖。當柵欄高度為1.8m時，基礎開挖尺寸為：長0.6m寬0.6m深0.7m；當柵欄高度為2.2m時，基礎開挖尺寸為：長0.6m寬0.6m深0.9m；當柵欄高度為2.7m時，基礎開挖尺寸為：長0.8m寬0.6m深011、.9m。開挖后，坑內要求無明顯碎土、雜物等。5.2.2.4 埋設立柱并澆筑混凝土埋設立柱采用人工埋設，埋設立柱時應將立柱放在基坑中間位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。澆筑混凝土時應由四周均勻放入，澆筑應與地面平齊，可采用人工筑搗。待混凝土強度達到設計強度70%后方可拆除鋼管支架。5.2.2.5安裝鋼筋混凝土欄片安裝：立柱預埋完成后，且立柱基礎混凝土強度達到70%以上后，先安裝下檻及上檻，安裝下檻時其卡槽面向上方，安裝上檻時其卡槽面向下方，上檻、下檻兩端應與立柱對應的卡槽咬合，不得硬敲硬雜，硬板硬拽。然后安裝欄片，每單元安裝12片欄片。1.8m高防護柵欄欄片高度1495mm，2.2m高12、防護柵欄欄片高1885m，2.7m高防護柵欄欄片高1875m。安裝欄片時欄片應嵌入上、下檻凹槽內，且豎直，不得有傾斜、里進外出現象。最后安裝柱帽，安裝柱帽時應與立柱上檻對齊，并使用錨固螺栓固定。螺栓用套筒扳手緊固，頂部用C30混凝土封填。金屬網片安裝：立柱采用C30鋼筋混凝土預制，截面尺寸分120mm120mm，高度2.2m。現場安裝時插入帶連接板并封口的Q235方管，并用封水材料填充縫隙。方管規格40mm40mm，厚度2.5mm，矩管插入端長度150mm，外露部分向外折角30，垂直高度300mm，在相應位置預留三個12mm圓孔，安裝時通過螺桿固定兩側連接板。立柱連接板、網片連接板采用90折角13、鋼板，厚度4.0mm，根據不同使用位置分A、B、C三種形式。螺栓采用防盜設計，由螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸使用專門工具，根據不同連接點的厚度，選用不同尺寸的防盜螺栓。連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理。5.3 線路封閉技術要求及方法5.3.1 線路封閉技術要求防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實，不留間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人零亂感覺。安裝先平整場地，柵欄底部距離地面高度10cm，不滿足時，應進行回填處理。5.3.2 橋頭封閉防護柵欄設置于用地界內0.5m處時，應從橋臺下包圍錐體14、封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網片防護柵欄設置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處。5.3.3 涵洞封閉防護柵欄應從涵頂通過，放線時應先滿足涵洞寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側等距，兩側應保持相同角度。5.3.4 排水溝封閉防護柵欄跨越水溝等設施時，下部采用混凝土箆子封閉。5.3.5 其它封閉放線遇到建筑物、鐵路設備等情況時，應采用直角拐彎形式封閉，對建筑物、設備等應根據實際情況選擇放入防護柵欄以內或以外。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護柵欄應保證開口位置距封閉處200m以上。5.3.6 其它要求防護柵欄設置結合綠化情況，考慮景觀的整體效果；在設置聲屏障地段，不設置防護柵欄，與其順接；防護柵欄每隔115、5m，柵欄設置警示標識。設置警示標識的立柱（門柱）上預制內凹的“禁止入內”字樣，采用黑體字形，字高80mm，內部圖紅色油漆。柵欄門：根據工務、電務等設備檢查和維修施工作業的需要，設置柵欄門，可采用單開門及雙開門兩種形式。單開寬度1.5m，雙開寬度3m，其網片形式與防護柵欄保持一致，門柱采用C30鋼筋混凝土預制，基礎、截面尺寸及高度同鋼筋混凝土立柱金屬網片防護柵欄形式，并通過銷軸、銷軸套與門柱連接。門柱上預制設置“禁止入內”的警示標志，門上設鎖，并應防水。6勞動組織 6.1 勞動力組織方式勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 6.2 資源配置 施工人員應結合施工組織設計、施工方案、機械、人員組合16、工期要求進行合理配置。 其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。 7材料 7.1 水泥 選擇水泥品種的原則如下：混凝土應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當環境水對混凝土有侵蝕性時，應經試驗選擇其它水泥。 水泥品質應符合現行的國家標準，固定廠家供應。運至工地的水泥，應有廠家產品試驗報告，試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析，水泥品質的試驗按現行的國家標準進行。 7.2 骨料 7.2.1 骨料應根據優質經濟，就地取材的原則進行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補充。7.2.2 骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存17、骨料的場地，應設置規范的廠棚，以達到必要的防曬、防雨和防塵等目的。 不同粒徑骨料必須分別堆放，設置磚墻或混凝土墻等隔離設施，以防相互混雜。 骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分離。 骨料堆場地面應以混凝土硬化處理，并設置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均應設置排水溝。 骨料的堆存應做好產品標識和檢驗試驗狀態標識,標識牌至少標明骨料產地、名稱、規格、進場日期、代表數量和檢驗狀態等。 7.3 水 7.3.1 凡適用于飲用的水，均可以拌制和養護混凝土，未經處理的工業水，不得用以拌制和養護混凝土。7.3.2 對拌制和養護混凝土的水質有懷疑時，應及時進行水質試驗鑒定。 7.4 外加劑7.4.1 18、外加劑的摻量由試驗確定。 7.4.2 外加劑若是粉狀必須先與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量準確。 7.5 鋼筋 防護柵欄用鋼筋的品種應符合設計要求及下列現行國家標準的規定： 鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241號 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB 10424-2010 8設備機具配置 架子隊機械、設備配置如下表： 主要機械、設備一覽表序號機械名稱規格型號單位數量備注1攪拌機JGK250-400L臺22配料機PC800臺23自動配量儀2HZS-25臺24鏟車ZL-10臺15叉車臺16平板運輸車臺17振動臺 2.2KW臺18鋼筋自動調直切斷機GL-10臺119、9鋼筋切斷機SHS7-307968臺110鋼筋折彎機GF-20型臺111電焊機BX1-315臺212起重器16t臺113發電機12KW、臺19質量標準 9.1混凝土攪拌及振動質量要求嚴格按照混凝土配合比配制水泥、砂、石等原材料；按照先上黃砂、水泥，后上石子的順序依次往攪拌機中放料，邊放料邊攪拌，原材料攪拌均勻后再加入水，直到混凝土攪拌均勻；如果要參加其他的外加劑，應先放入水中攪拌均勻，然后再和水一起加入到攪拌機中，直到混凝土攪拌均勻；準備好模具和鋼筋，先上第一層底料厚度約2到3公分,振動30秒；底料振動均勻后再上第二層料，再次充分振動后加鋼筋，并用工裝固定鋼筋籠，保證鋼筋籠的保護層厚度并振動320、0秒；再次上滿料充分振動30秒至1分鐘后，拌和物表面無氣泡產生，振動工序才算完成；振動完成后，要將拌和物表面抹平，并放入養護間養護，養護條件是溫度控制在20左右，濕度控制在95以上；產品表面找平后，為了保證產品表面的光潔度，要對產品表面進行二次壓光。壓光時間根據氣溫高低而定，一般來說夏天氣溫較高時，壓光時間約在找平后半小時到一個小時之間。搬運過程中，要注意根據模具的強度增加受力點，使模具不至于局部受力，造成模具變形過大，甚至模具斷裂報廢。9.2質量驗收標準立柱及門柱尺寸精度要求：立柱截面邊長誤差2.5mm，高度誤差5.0mm，立柱中預留孔位置誤差2.0mm，鋼筋混凝土防護柵欄中牛腿支撐及凸榫位21、置及尺寸誤差2.0mm。網片制造精度要求：長度誤差2.5mm，高度誤差3.0mm。網面平整度要求：凸起或凹進值5.0mm。冷拔鋼絲鍍鋅前直徑誤差0.06mm。焊接網孔誤差3.0mm。鋼筋混凝土防護柵欄的上檻、下檻，欄片、柱帽的各部位尺寸誤差均2.0mm。10施工保證措施 10.1 質量保證措施 10.1.1 施工技術的質量控制（1）工程管理部向架子隊下發圖紙和施工方案，架子隊長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作。落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施22、工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現。（2）在本工程施工過程中將采用三級交底模式進行技術交底。第一級交底為指揮部總工程師對項目部總工程師及工程部長對該工程的總體概況、地質及水文等自然條件、施工進度和總工期、采用的技術規范與質量標準、技術安全措施、建筑材料要求以及易發生安全問題的關鍵部位、關鍵工序的施工技術要求、圖紙會審中提出的有關問題及解決方案等進行交底。第二級為項目總工程師，根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是架子隊長、質23、檢人員進行交底。第三級為架子隊長向班組進行分項專業工種的技術交底。10.1.2 施工操作中的質量控制措施（1）對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。（2）施工管理人員，特別是質檢人員，隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。（3）在施工中各工序要堅持“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，在整個施工過程中做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的24、“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。10.1.3 施工材料的質量控制措施為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統一采購，并進行嚴格的質量檢驗控制。主要采取的措施如下：采購物資必須在合格的材料供應商范圍內采購，如所需材料在合格的材料供應商范圍內不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。物質采購遵循在諸多廠家中優中選優，執行首選名牌產品的采購原則。10.2 安全保證措施（1）嚴禁酒后上崗。夜間作業時，有足夠的照明設施，工作視線不清時不得作業。（2）做好防火工作，搭設的工棚與料庫之間的距離，符合有關規定要求。在工棚及倉庫附近要設消防器材，并定期檢查。（3）加強司機安全教育，禁25、止無證及酒后開車，在公路上行駛時遵守交通規則。（4）臨近既有線施工時，嚴格按照路局及建設單位的相關要求和我項目制定相關既有線安全施工方案，進行安全防護設置，防止侵限等一系列安全問題發生。10.3 文明環境保護措施 環境保護措施 嚴格按照地方政府和有關部門的項目建設要求，依法辦理有關手續，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態環境的影響和破壞。 施工機械需嚴格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體。合理安排施工時間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚塵對附近敏感點的影響。施工現場的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經處理后，除部分用于農作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復植被。26、施工現場的主要臨時道路應灑水降塵。對工程施工使用的粉末材料，在露天存放時應采取有效措施防止塵埃飛揚和雨水沖刷流失。 文明施工保證措施 現場各施工環節嚴格按照文明施工進行施工。安全生產責任制，安全目標管理，安全質量管理機構，各項管理制度，統一按框式標準上墻。掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話、接受社會監督。采用有效措施處理生產、生活廢水，不得超標排放，并確保施工現場無積水現象。創建美好環境。在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，同時，在生活區周圍種植花草、樹木、美化生活環境。生活垃圾要集中堆放，統一運至指定地點廢棄。施工期間，經常對道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活。