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1、鐵路工程沖擊鉆鉆機就位、鉆進、清孔施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一、施工工藝流程31平整場地，測量定位3 6.清孔47、鋼筋籠制作及吊放48、導管安裝59、灌注水下混凝土510、拔除護筒53.孔形不規則54、鉆孔樁砼的灌注要求：6三、質量檢驗標準81、護筒要求內部無突出物，不漏水；護筒斜度的偏差不大于1%。82、泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：83、鉆孔質量驗收標準：8四.安全生產措施9五、環保措施10六、機械操作10七、人員組織及機械設備10沖擊鉆施工作業指導書一、2、施工工藝流程1平整場地，測量定位施工場地應整平夯實，土質松軟時，應予換填。平整場地后，應根據設計樁位，準確定出鉆孔中心位置。同時埋置護樁，要做牢，并用砼包裹。2.埋設護筒護筒用610mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大40cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于10cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒頂面應高于原地面0.3m，護筒埋深不少于2m。3、泥漿泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：選用塑性指數大于25，小于0.05mm粒徑含量大于50%的粘土制漿。4.鉆機就位鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆進關系重大，就位時應保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。3、5鉆進（1）開孔為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進行小管錐鉆進。（2）鉆進在鉆進中通過堅硬密實卵石層或基巖漂石的土層時宜采用高沖程（150200cm）；在通過松散砂礫或卵石夾土層時宜采用中沖程（100cm）。以免沖程過高引起坍孔。在施工過程中要均勻放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層可松繩78cm/次，在密實堅硬土層可松繩810cm/次。以免“打空錘”。當鉆孔深度達到設計要求時，所有鉆孔在澆注混凝土前都應使用檢孔器或其它設備檢查孔徑和傾斜度，做孔深的檢查。檢查標4、準見后質量檢驗標準。鉆孔樁允許偏差和檢驗方法如下：序號項目允許偏差檢驗方法1護筒預面位置50mm測量傾斜度12孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度16.清孔清孔時應將沖擊錐提出，換上掏渣筒下入孔底掏取鉆渣。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進小于1020cm、松軟地層每小時純鉆進小于1530cm應進行一次掏渣。或每進尺0.51.0m時掏渣一次。7、鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠的制作安排在鋼筋加工區進行制作，根據各墩臺鉆孔樁鋼筋籠長度分段綁扎成型后運至樁孔邊，利用吊車吊放鋼筋籠并現場焊接。鋼筋的制作要符合有關鋼筋施工規范及要求。8、導管安裝水下混凝土采用直徑2530cm剛性導管。導管使用前應做水密性5、試驗。9、灌注水下混凝土砼在攪拌站集中進行砼拌制。砼的運輸宜采用泵送或混凝土罐車運輸。灌注混凝土前，應探測孔底沉渣厚度，如大于規定（柱樁小于10cm，摩擦樁小于30cm），須再次清孔，但應注意孔壁穩定，防止坍孔。封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應至少可使導管埋深1m10、拔除護筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，回收利用。二、注意事項1.為了防止坍孔，在施工過程要注意沖程大小和泥漿稠度跟土層有關，砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層宜采用12m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊孔壁。2.防止卡鉆、埋鉆，在施工中當通過含砂低液限粘土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5m的6、小沖程。及在掏渣后或其它原因停鉆后開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程。在任何情況下，最大沖程不宜超過2-3m。3.孔形不規則梅花孔。為了防止出現梅花孔應檢查沖擊鉆頂是否設轉向裝置或轉向裝置是否失靈，泥漿是否太稠。操作時應注意鋼絲繩不能太松及合適的沖程。彎孔。在沖擊鉆施工中要保證場地平整密實，旋轉鉆桿及鉆桿接頭平直，可避免彎孔。出現彎孔時，應回填硬質帶角棱的石塊，并高出不規則孔形0.51.0m。4、鉆孔樁砼的灌注要求：井孔檢查：灌注混凝土前，應探測孔底沉渣厚度，如大于規定，須再次清孔，但應注意孔壁穩定，防止塌孔。成孔后經自檢合格后由質檢工程師報請監理工程師對成孔質量進行檢查簽認。混凝土拌和物：運7、到灌注地點的混凝土拌和物，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和；二次拌和仍達不到要求，不得使用。導管安裝：灌注首批混凝土時，應注意導管下口至孔底的距離一般為2040cm為宜。封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m。灌注開始后，要連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊。灌注過程中，要經常保持孔內水頭，防止塌孔，并經常探測孔內混凝土位置，及時調整導管埋深，導管的埋深不宜小于4m或大于7m。對于灌注過程中孔內溢出的泥漿，應引至適當地點處理，防止污染周邊綠化及排水設施。灌注的樁頂標高應預加一定的高度，一般應比設計高出8、不小于1.0m；預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。水下混凝土灌注至鋼筋籠底部2m時放慢灌注速度，檢查此時導管埋深，導管埋深不小于2m，待混凝土面超過鋼筋籠底面2m后，導管底高出鋼筋籠底面時，恢復正常灌注速度。采用導管法進行水下混凝土的灌注。在灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，封底時埋深不得小于1m，灌注過程中不宜小于4m，不大于7m鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設工作平臺） 樁位放樣 報檢自檢制作護筒埋設護筒供 水制作鉆頭鉆機就位向孔內注清水或泥漿檢修鉆頭鉆 進泥漿池泥漿沉淀池檢測調整泥漿指標成 孔清 孔鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設隔水栓試拼裝檢驗導管設立導管砼9、檢測砼拌和運輸灌注水下混凝土測量混凝土面拔除護筒三、質量檢驗標準1、護筒要求內部無突出物，不漏水；護筒斜度的偏差不大于1%。護筒底端埋置深度，對于粘性土不小于1.01.5m；護筒周圍要夯實。2、泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：a.自然風干后，用手不易掰開捏碎；b.干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。e.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；f.膠體率不低于95%；g.含砂率不大于4%；h.制漿能力不低于2.5L/h。3、鉆孔質量驗收標準：孔徑 不小于設計孔徑孔深 不小于設計孔10、深傾斜度 小于1%孔位中心偏差 單排樁不大于50mm（群樁不大于100mm）孔底沉渣 柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm鋼筋籠制作安裝標準（誤差范圍）：鋼筋骨架在承臺埋置長度 土100mm鋼筋骨架直徑 土20mm鋼筋間距 土0.5d（鋼筋直徑）加強筋間距 土20mm箍筋間距 土20mm鋼筋骨架垂直度 1%4、導管使用前應進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗并進行編號，使用時嚴格按編號拼接。灌注首批混凝土時，儲料斗應能使導管至少埋深1m，導管離孔2040cm為宜。四.安全生產措施1、施工中應明確分工，統一負責做到安全生產，嚴格按設計要求和規范進行施工，杜絕人身傷亡事故，杜絕質量事故；2、各11、種機具設備應處于完好狀態，并定期檢修保養，電器必須由專職電工安裝和修理，并設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒；3、下達生產任務的同時，必須進行安全技術交底，各工種人員必須嚴格執行本工種的安全操作規程；4、機械鉆孔危險處，必須設置安全網罩，進行工地人員必須穿好工作服，戴好安全帽，塔上作業必須系好安全帶，吊車吊臂下嚴禁站人。5、沖擊錐起吊應平穩，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故；孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，造成埋鉆。6、施工現場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠離煙火；五、環保措施施工中應注意避免灌注過程中孔內溢出的泥漿，應引至適當地點處理，防止污染綠化。施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放，及時在指定地點進行處理。六、機械操作1各種機具設備應處于完好狀態，并定期檢修保養，電器必須由專職電工安裝和修理，并設置標志；2機械鉆孔危險處，必須設置安全網罩，進行工地人員必須穿好工作服，戴好安全帽，塔上作業必須系好安全帶，吊車吊臂下嚴禁站人。七、人員組織及機械設備1.每臺班共3人，其中機長兼記錄1人，投粘土兼掏渣2人。另配備電焊工12人（可流動作業）。主 要 設 備 表（每個樁位）編號設備名稱數量1沖擊鉆1臺2250KW柴油發電機1臺3各種管道、電纜、電線若干4泥漿泵2臺5導管及灌注平臺1套 xxxxxx路xx立交項目部 xx-12-2