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1、無砟軌道工程混凝土簡支箱梁鋼筋加工、焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）鋼筋（下料、彎制、綁扎、焊接）施工作業指導書1 適用范圍本作業指導書適用于xx集團物資工貿有限公司xx制梁場鋼筋加工、焊接、綁扎及鋼筋骨架吊裝就位等作業。2 作業準備2.1內業技術準備作業前，作業指導書、技術交底發放到作業層，并進行安全、施工技術培訓，考核合格之后方可上崗，所有焊接作業人員必須經過專業培訓后持證上崗。2.2外業技術準備安全防護用品發放到位，原材料充足，機具運轉正常2、，人員滿足生產需要方可進行施工。3 技術要求3.1明確預制箱梁鋼筋下料、彎制、綁扎施工工藝，操作要點和質量標準，規范和指導鋼筋施工作業，使作業人員能夠規范施工，確保梁體鋼筋施工質量。3.2確認鋼筋原材料已檢驗合格3.3對焊機安裝在平整的地基上，用水平尺校準其水平位置，并用地腳螺絲固定。3.4供電電源電壓大于360V，冷卻水源壓力大于0.15MPa，水中無雜質及水源溫度不超過環境溫度，使其能起到冷卻的作用。3.5 鋼筋保護層厚度和墊塊間距應符合要求。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序鋼筋施工的相關圖紙及技術交底是否到位。 認真閱讀圖紙和技術交底，看懂所需綁扎的結構、構件，熟悉結構、構件中所需3、鋼筋的型號、種類、材質、數量。 與物資設備部聯系，現場核對待加工鋼筋原材是否經檢驗，處于合格狀態。確認廠家、型號、批次、數量、爐號及檢驗狀態（合格）相符后方可投入使用。 檢查加工鋼筋所需的各種機械設備是否齊全、到位、能否正常運轉。鋼筋存放及加工環境是否滿足要求。 鋼筋綁扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。 定位網制作胎卡具是否就位，是否合格。 核查作業人員是否經過培訓并經考試合格持有上崗證，對焊作業人員需具備特殊工種作業證，同時查看人員健康狀況，是否可具備上崗資格。4.2工藝流程進場復檢鋼筋下料彎制成型綁扎骨架吊裝就位預留孔道成型隱蔽工程檢查模板施工5 施工要求5.1施工準備施工前，確保以下工作4、準備到位，方可開始施工。5.2、鋼筋加工方法及注意事項鋼筋存放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設置標識牌。鋼筋在運輸和存放過程中，應避免被銹蝕或污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，如露天堆置，應墊高儲存在地面以上0.3m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。在使用時，鋼筋表面應無灰塵、有害的銹蝕、松散繡皮、油漆或其他雜物。鋼筋調直鋼筋調直采用調直機調直。梁體用級鋼筋下料前必須調直，未調直的級鋼筋不得使用于梁體內。直至鋼筋平直，無局部彎折方可使用。鋼筋焊接梁體鋼筋接頭以閃光對焊為主,電弧焊為輔。梁體鋼筋焊接盡量在5、下料時完成。綁扎成型后，除預留孔、抽拔橡膠管架立筋及預埋鋼件位置個別點焊外，不考慮綁扎后的大面積焊接。在每班工作開始時，先按實際條件提取班前焊接試件2個，經試驗室冷彎試驗合格后，方可上崗進行對焊作業。閃光對焊從外觀要求，接頭處出現適當短粗均勻的金屬毛刺，鋼筋端部表面沒有明顯燒傷和裂紋，接頭處軸線偏移值不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm，接頭彎折，角度不得大于3。閃光對焊冬季施工必須在室內進行，焊接時的環境溫度不宜低于0。鋼筋應提前運入車間，焊接后鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。電弧焊采用交、直流弧焊機。焊接前需清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺、殘渣及其它雜質。焊接時應根據焊接要求調整電流、焊6、接方向及控制焊接速度。焊接前需將鋼筋預彎，使兩根鋼筋焊接后軸線在同一直線上，兩條主筋端面間隙為35，施焊從內側開始，將弧坑填滿。多層施焊時，第一層的電流稍大，以增大熔化深度，每完一層應及時清渣。焊接后焊縫的寬度及深度合乎規范要求。電弧焊接所用焊條應符合設計要求。焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘烤0.51h。冬季電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰、雪。鋼筋下料使用切斷機進行鋼筋下料，下料前要統籌安排，長短料要相互結合，充分利用。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度7、，并設置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發現有劈裂、縮徑或嚴重彎頭等缺陷時，必須將缺陷部分切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度偏差不應大于10mm。鋼筋下料時還應考慮由于彎折而產生的伸長量,注意扣除伸長量,節約鋼材、降低成本，減少下料誤差。鋼筋彎制鋼筋的彎曲成型用彎曲機完成。螺旋筋成形：螺旋筋可用手搖滾筒完成，或在彎曲機工作盤上安設一個型鋼握成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱之間的距離，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工。鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進8、行，第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀尺寸準確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。起彎鋼筋應彎成平滑的曲線。其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位置20mm，箍筋內邊距離尺寸差3mm。鋼筋的彎制必須嚴格按圖紙進行，圖中所示尺寸指軸心中心至中心的尺寸，如鋼筋端部帶有彎鉤者，其標準尺寸系自彎鉤外皮切線與切線的尺寸。鋼筋在彎制的過程中，如發現鋼材脆斷、太硬、回彈等現象應停止使用該批材料，并及時向工程部及物資設備部反映，以便找出原因采取適當措施。鋼筋綁扎梁場采用箱梁鋼筋分體綁扎、分體9、吊運的工藝。箱梁底、腹板，頂板的鋼筋分別在鋼筋綁扎區的胎具上綁扎成型。施工時先在綁扎胎具上將箱梁底腹板鋼筋綁扎成型并從兩端分別傳入抽拔膠棒。頂板鋼筋綁扎時綜合考慮吊裝施工的特殊要求，吊點處的鋼筋需要適當加強綁扎，部分鋼筋可電焊連接，以提高鋼筋骨架自身的剛度，減少鋼筋骨架吊運過程中的變形量。鋼筋綁扎過程中，鋼筋布料要按胎卡具上的定位槽口準確安放，以確保鋼筋數量及位置的準確。綁扎時，要適當增加一些構造筋，預埋件、預留孔道及預應力管道處的鋼筋綁扎應首先滿足預埋件的準確，當與鋼筋位置有沖突時，鋼筋應適當移位。鋼筋綁扎注意將對焊接頭錯開布置，同一截面內接頭總數不超過50%。扎絲綁扎在梁體端部及變截面處鋼10、筋密集的部位采用8字扣滿綁，其他位置交錯跳綁。為了有效控制箱梁底板混凝土厚度，采用H型焊接鋼筋骨架,骨架的高度應滿足保護層厚度的要求，保證底板的混凝土厚度。梁體預留孔、預埋鐵件、預應力管道、吊點及支承點處的鋼筋綁扎時，鋼筋應避讓以上構件，綁扎尺寸應在設計基礎上進行局部修正，綁扎鋼筋的位置、長度或大樣需要適當改動，滿足梁體鋼筋綁扎總體性要求。定位網在定位網制作胎卡具上加工完成并按編號分開堆放整齊、并安放標識牌，防止錯拿混用現象。在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時，將定位網片按編號在設計位置與箍筋、蹬筋同時綁扎好并與骨架垂直。定位網按設計型號每0.5m設置一個。在定位網的綁扎中必須注意核對定位網編號，不11、得混淆。鋼筋綁扎完畢后，需要加綁混凝土墊快，墊塊應綁扎在貼近模板的底層鋼筋下，并且要求綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點處，以防止在鋼筋骨架安放過程中墊塊側翻。混凝土墊塊還應避免綁扎在腹板胎卡具縱向角鋼的下方，防止鋼筋起吊時刮斷或刮翻墊塊。墊塊分布間距應保證1m2范圍內4個，并且相互錯開，不宜放置在同一截面上。墊塊厚度35mm，凡與模型相貼的部位均應布置。最后要檢查所有的綁扎絲的端頭部分，將綁扎絲頭彎向鋼筋內側（朝向混凝土芯部），使其不得伸入混凝土的保護層。鋼筋吊裝鋼筋吊裝采用兩臺40T龍門吊，掛吊專用吊具，同步吊裝。吊具制作成型后需要進行外形外觀檢查及使用前的試吊檢驗，驗收合格后方可投入使用。鋼筋吊裝12、由專人指揮，就位應準確。預留孔成型抽拔橡膠管及鋼筋安裝完畢后，對管道的方向、位置必須反復檢查和調整，確保管道定位準確，使橡膠管順直，無死彎，以確保預應力管道的平順，其誤差應在規定范圍內，抽拔橡膠管曲線應圓順，否則，須用扎絲進行綁扎調整，直至符合要求為止。抽拔橡膠管安裝前應仔細檢查抽拔橡膠管。安裝穿送時前端須人工引導進預設的定位網眼中。每個預應力孔道由兩個抽拔橡膠管在梁跨中部連接而成，接縫處用薄鐵皮做連接管長度為500mm的鐵皮管將兩膠管對接，并使兩膠管端部在鐵皮套管的中部對接，套管兩端用膠帶纏繞，接縫處纏裹用膠帶至少三層，避免澆筑混凝土時水泥漿滲入管內造成堵塞。 為增加制孔時膠管的剛度，保證孔13、道的位置準確，膠管內要穿1根鋼絞線（其長度比抽拔橡膠管長1m）,直到跨中作為芯棒，以增加膠管的剛度。安裝時應將鋼絞線穿過跨中，保證連接處不出現錯臺。 抽拔橡膠管安裝完畢后，應詳細檢查和調整定位網鋼筋，檢查其位置是否正確，誤差應在規定范圍內，抽拔管曲線應圓順，否則須進行調整直至符合要求為止。檢查梁體鋼筋和預埋件中頂碰膠管的情況，以防止膠管抽拔時被刮傷。 抽拔橡膠管安裝時要在膠管上設置記號，保證每次均將固定的一端留在外面，另一端對接，不能調頭。膠管在梁端外懸部分必須作支撐，確保管道與錨墊板垂直，不出現反彎。 抽拔橡膠管在施工過程中要注意保存，防止擠壓、碾壓以及油、酸等的侵蝕，也要避免曝曬。施工中及14、時對受損及縮徑的抽拔膠管進行更換。6 勞動組織 確定項目的勞動力組織方式，根據工程規模、數量、工期、施工組織安排確定施工項目所需要的人員構成、數量、使用安排和作業指標。每班作業勞動力組織表序號崗位職務人數（人）備 注1技術、質檢、試驗32安全員13班長24鋼筋下料、彎制工人205鋼筋綁扎工人206焊工57電 工2合計53注：試驗員、安全員、質檢員、焊工、電工屬于特殊工種，須持證上崗。7 材料要求7.1 鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應分別符合下表的規定。對于HRB335鋼筋尚應符合碳當量不大于0.5%的規定。碳當量Ceq（百分比）值可按公式(1)計算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)15、/5+(Cu+Ni)/15(1)鋼筋力學性能指標牌號公稱直徑ReL(MPa)Rm (MPa)斷后伸長率A/%最大力總伸長率Agt/%彎心直徑a試樣直徑dHPB300-30042025%10a=dHRB4006-2540054016%7.5%a=3d7.2 鋼筋進場應附有出廠合格證。7.3鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、結疤和折疊、死彎及油污等；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。7.4 鋼筋的力學性能。經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉16、伸（含抗拉強度、屈服強度、伸長率）和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。8 設備機具配置鋼筋施工機具應根據工程規模、設計參數合理配置，對焊機、鋼筋切斷、鋼筋彎曲機、鋼筋滾絲機及其他設備機具具體數量要合理搭配。單個工作面所需機具、材料、設備配備表序號機械設備名稱規格及型號數量備注1鋼筋對焊機UN-1502臺2鋼筋對焊機UN-1002臺3鋼筋滾絲機HGS-401臺4電焊機BX-4007臺5鋼筋切斷機GQ40/507臺6鋼筋彎曲機GW40/504臺7鋼筋調直切斷機GT8-141臺9 質量控制及檢驗17、9.1質量控制鋼筋施工中，嚴格按照有關技術要求進行操作，加工允許誤差控制在范圍內。 綁扎成型的鋼筋骨架必須確保保護層厚度、預留管道位置準確。 9.1.3綁扎成型的鋼筋骨架必須注意端部錨墊板部位素混凝土的厚度、通風孔、吊裝孔、泄水孔部位，頂板底部、頂部保護層厚度。9.1.4抽拔橡膠管及鋼筋間距允許偏差后張梁預留管道、鋼筋綁扎要求序號項 目要 求1抽拔橡膠管在任何方向與設計位置偏差4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距與設計位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm 07其它鋼筋偏移20m18、m9.1.5焊接過程中一定注意在0以上作業，且鋼筋焊接后必須冷卻后方可運到室外，防止驟冷影響接頭質量。9.1.6閃光對焊時，閃光應全面方可將焊渣翻出，不產生夾層并保證兩鋼筋偏離接頭處軸線偏移值不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于1mm，接頭彎折，角度不得大于2。9.2質量檢驗鋼筋原材料要符合規范要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數)，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。檢驗方法：必須檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、結疤和折疊、死彎及油污等；表面的凸塊和其他缺陷的深19、度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服強度、伸長率）和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋閃光對焊接頭質量應符合要求。檢驗數量：焊接接頭按每200個為一個驗收批，規定抽取試件(每組3根)作冷彎和抗拉試驗，合格后方可使用。檢驗方法：外觀檢查。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于1mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎20、折角不大于2。力學性能檢查。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗、冷彎試驗。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別的規定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(按接頭0.75d計算)脆性斷裂時，應再取6個接頭試件進行復驗。當復驗試驗結果仍有一個試件的抗拉強度小于規定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂時，則該批對焊接鋼筋判為不合格品。冷彎試驗時應將接頭內側的毛刺和墩粗變形部份消除，且與母材的外表齊平。焊接點應位于彎曲中心，彎曲半徑HRB335鋼筋為4d(d為鋼筋直徑)，HPB300鋼筋為3d，當鋼筋直徑大于25mm時，彎曲半徑要增大1d。試件繞心棒彎曲90后，在彎曲背面不出現21、裂縫，可判定為冷彎試驗合格。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，應另取6個試件重作試驗，當復驗中仍有1個不合格時，則該批對焊鋼筋判為不合格品。 鋼筋彎制成型質量標準鋼筋彎制成型允許誤差如下表：序號項 目要 求1鋼筋標準彎鉤外型與大樣偏差0.5mm2鋼筋標準彎鉤端部順直段長度3d3箍筋、蹬筋中心距偏差3mm4外形復雜的鋼筋與大樣偏差4mm5成型鋼筋不在同一平面偏差圓鋼8mm、螺紋鋼15mm6成型筋外觀d10 安全及環保要求10.1 安全措施10.1.1必須嚴格按作業指導書作業。10.1.2鋼筋下料、鋼筋綁扎、抽拔橡膠管安裝等關鍵工序完工經自檢合格后須及時填寫自檢記錄，并及時報質檢工程師專檢以便順利22、轉入下道工序。10.1.3使用各種機具時必須嚴格遵守其安全操作規程。10.1.4使用切斷機下料時，使用前必須檢查切斷機是否完好、處于工作狀態。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時應注意觀察刀片來往間隙，雙手緊握鋼筋迅速送入，并向定刀片一側壓緊，不準兩手分布在刀片附近送料。10.1.5禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面；切斷端料時，手握一端的長度不得小于400mm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上安全距離，所切的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用合適的套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。10.1.6機械運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近斷頭或雜物，23、鋼筋擺動范圍及刀口附近，嚴禁任何人員站立。10.1.7使用彎曲機時，更換轉盤上固定鋼橛或彎心時，應在運轉停止后更換，彎曲帶銹皮的鋼筋，必須戴好防護鏡。10.1.8彎曲機、切斷機、電焊機等機械設備發現運轉不正常時，應立即切斷電源停車檢查、修理。在正常使用完后應及時切斷電源。10.1.9施工人員應按施工要求佩戴必需的防護用品，作業人員必須是經過培訓合格的在崗人員。鋼筋焊接作業人員必須持有特殊工種上崗證。10.1.10鋼筋吊裝時，必須確保吊點位置正確，吊點牢固，吊裝用鋼絲繩完好沒有斷絲現象。10.2 環境保護在設備采購時，應選擇環保型設備。生產中產生的廢渣和生產垃圾定點存放，定期清理。施工完畢后，必須工完料清，不可破壞施工工地周邊環境。對不可再利用的油面紗、手套應與生活垃圾分開收集。加工原材料堆碼整齊，加工廢料集中處理。