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1、鐵路工程無砟道床混凝土攪拌、運輸、澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月xx鐵路無砟道床采用C40高性能、耐久性的鋼筋砼，砼結(jié)構(gòu)設(shè)計年限不小于60年，砼中應(yīng)添加適量的防水密實劑，以提高抗?jié)B和密實性。按照鐵路砼工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件采取措施預(yù)防堿-骨料反應(yīng)。砼入模溫度夏季不得超過30，冬季不得低于5。一、 施工前的準備1、針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。2、制定嚴密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確混凝土養(yǎng)護措施方案。3、建立完善的質(zhì)量保證體系和2、健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。二、 原材料的儲存與管理1、混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。2、水泥、外加劑在存放期間應(yīng)注意防潮，堆碼高度不大于1.5m，應(yīng)離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m,或預(yù)留通道，先到先用。3、骨料存放在硬化地面上，設(shè)置適當(dāng)?shù)呐潘疁稀Ｒ驗閮Υ娌划?dāng)造成骨料污染，必須立即從現(xiàn)場清除。三、 混凝土的攪拌1、 混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行3、準確稱量：水泥1%、外加劑1%、粗、細骨料2%、拌和水1%。2、 攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2 min，也不宜超過3 min。3、 拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。4、在拌制過程中，嚴禁隨意增加所需用水量，以至改變混凝土拌和物的性能產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象的個人行為。5、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理。四、 混凝土的運輸1、選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌4、機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備運輸混凝土。2、嚴禁在攪拌或運輸過程中向混凝土內(nèi)加水，運輸途中應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20s30s，再將混凝土拌和物喂入泵斗。混凝土宜在攪拌后60分鐘內(nèi)泵送完畢，并且在1/2初凝時間前入泵（攪拌后2小時左右），全部混凝土必須在初凝前澆筑完成。3、因各種原因?qū)е峦１贸^15min，應(yīng)每隔45 min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45 min，應(yīng)將管中混凝土清除，嚴禁向斗內(nèi)加水。五、 混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固5、程度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)有4個/m2。2、混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。3、澆筑前先清底，不用砂漿打底，否則砂漿浮在混凝土表面，容易泌水，采用在底部鋪一層砂率稍大（膠凝砂比及水膠比不變）的混凝土。4、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隔時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。5、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨機取樣制作混凝土試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。六、 混凝土的振搗1、配足振搗人員和器具，確保振搗到位。采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。2、振搗時，振動棒要“快插慢拔，上下抽6、動”，上下移動變換幅度為5cm10 cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每點振搗時間一般為20s30s,待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可拔出振動棒。振動器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度為5cm10 cm，與側(cè)模應(yīng)保持5cm10 cm的距離。振動棒插入點布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，以免造成漏振，每次移動位置的距離應(yīng)為45cm60cm。七、 混凝土的養(yǎng)護和拆模1、道床抹面：確保混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，在混凝土振搗后，用木抹子及時修整、抹平混凝土暴露面，在混凝土初凝前用鋼抹搓壓表面7、至少二遍整平、收光，直至砼終凝為止。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（C40砼經(jīng)試驗：初凝時間為4小時左右，終凝為5小時左右）2、側(cè)模應(yīng)在道床混凝土強度達到2.5Mpa（7小時）以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。道床混凝土強度達到5Mpa（9小時）后，方準拆除軌排或支撐架。道床混凝土未達到設(shè)計強度75%之前，嚴禁在道床上行車或碰撞軌道部件。3、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。4、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用麻布覆蓋噴霧灑水進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布將暴露面混凝土覆蓋。再用塑料布將麻布包覆完好。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。5、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間：噴霧灑水保濕養(yǎng)護7天。待水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布，要再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14天。6、混凝土灌注后，應(yīng)避免與流動水接觸，也應(yīng)避免隧道漏水直接沖刷新灌道床混凝土。養(yǎng)生強度達到要求后，全面清理道床表面，鏟除多余灰渣，將各部位清掃干凈。軌枕塊表面不得有任何殘留物。特別注意：清理過程中嚴禁任何灰渣進入軌枕塊上的螺栓孔內(nèi)。