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1、電力變壓器主油聯(lián)管、儲油柜、套管安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 目錄1、電力變壓器安裝流程圖42.1 設(shè)備接貨清點、交接驗收52.1.1 絕緣油接貨驗收52.1.1.1作業(yè)方法52.1.2 變壓器本體接貨驗收62.1.2.1 作業(yè)方法62.1.3 附件開箱、清點驗收62.2 絕緣油過濾72.2.1 作業(yè)方法72.2.2 質(zhì)量檢驗72.3變壓器本體現(xiàn)場卸車、運輸、就位82.3.1 作業(yè)方法82.3.1.5經(jīng)檢查合格后，作業(yè)人員安裝滾輪制動裝置，并固定牢固。82.3.2質(zhì)量檢驗82.3.2.2、2 檢驗方法及器具8本體就位尺寸：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線繩、線錘等檢查；8本體外觀：用木榔頭、扳手等配合目測檢查；8本體氣壓值、沖擊記錄值：目測讀取表計記錄值。82.4 排氮82.4.1 作業(yè)方法92.4.2 質(zhì)量檢驗92.5 檢查器身92.5.1 作業(yè)方法92.5.2 質(zhì)量檢驗112.6 安裝主油聯(lián)管及冷卻器裝置112.6.1 作業(yè)方法112.6.2 質(zhì)量檢查112.7 安裝儲油柜122.7.1 作業(yè)方法122.7.2 質(zhì)量檢驗122.8安裝套管122.8.1 作業(yè)方法122.8.2 質(zhì)量檢查122.9 安裝有載調(diào)壓切換裝置132.9.1 作業(yè)方法132.9.2 質(zhì)量檢驗132.10 安3、裝壓力釋放閥132.10.1 作業(yè)方法132.10.2 質(zhì)量檢驗132.11 安裝氣體繼電器142.11.1 作業(yè)方法142.11.2 質(zhì)量檢驗142.12其它附件的安裝142.12.11.1 作業(yè)方法142.12.2.2 檢驗方法及器具152.13 真空注油152.13.1 作業(yè)方法152.13.2 質(zhì)量檢驗152.14 熱油循環(huán)152.14.1作業(yè)方法152.14.2 質(zhì)量檢驗162.15油位調(diào)整、靜置162.15.1 作業(yè)方法162.15.2 質(zhì)量檢驗162.16 整體密封試驗172.16.1 作業(yè)方法172.16.2 質(zhì)量檢驗172.17電纜敷設(shè)、結(jié)線172.18電氣試驗172.19潔4、凈、噴漆、標(biāo)志172.19.1 作業(yè)方法172.19.2 質(zhì)量檢驗172.20檢查、驗收173附注:184 附表:18主變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表181、電力變壓器安裝流程圖開 始設(shè)備接貨清點、交接驗收潔凈、噴漆、標(biāo)志檢查、驗收油過濾接線、配線、查線電纜敷設(shè)電纜架安裝盤柜、端子箱安裝電氣試驗整體密封試驗油位調(diào)整、靜置熱油循環(huán)過濾真空注油抽真空附件安裝排油、檢查器身附件清掃、試驗注油排氮油過濾附件開箱、清點驗收本體現(xiàn)場卸車、運輸、就位油驗收2、作業(yè)方法及要求2.1 設(shè)備接貨清點、交接驗收2.1.1 絕緣油接貨驗收2.1.1.1作業(yè)方法 1) 檢查每批到達現(xiàn)場的絕緣油的試驗記錄，收集整理備查。 5、2) 對于運抵工地的每桶絕緣油，首先用透明玻璃管取樣觀察顏色，聞氣味，以免非絕緣油混入。仔細(xì)辨認(rèn)各桶商標(biāo)，各桶商標(biāo)應(yīng)一致。 3) 對每批到達現(xiàn)場的絕緣油進行取樣試驗。 4) 絕緣油經(jīng)驗收合格后，將油抽注到臨時儲油罐內(nèi)進行過濾處理。2.1.1.2 質(zhì)量檢驗1）檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.2.3條。2）檢驗方法及器具絕緣油桶質(zhì)量：外觀目測絕緣油質(zhì)量：用透明玻璃管觀察顏色，對照試驗記錄檢查質(zhì)量指標(biāo)。2.1.2 變壓器本體接貨驗收2.1.2.1 作業(yè)方法 1) 觀察本體各部位外觀有無機械損傷，有無銹蝕情況，清點聯(lián)接螺栓是否齊6、全，用木榔頭、扳手檢查螺栓緊固是否良好，有無滲漏現(xiàn)象， 2) 檢查并記錄充氣運輸?shù)淖儔浩鞯臍怏w壓力表壓力值，油箱內(nèi)應(yīng)為正壓，其壓力值為0.01-0.03Mpa。 3) 裝有沖擊記錄儀的變壓器，檢查并記錄沖擊記錄儀的記錄值，沖擊記錄儀的記錄值不應(yīng)超標(biāo)。4) 對于不立即安裝的變壓器，作業(yè)人員定期檢查本體內(nèi)壓力值，發(fā)現(xiàn)壓力下降，立即按要求進行補氣，作好檢查記錄和補氣記錄。2.1.2.2 質(zhì)量檢驗 1）檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第二節(jié)2.2.1，2.2.2條。2） 檢驗方法及器具：外觀檢查：用木榔頭、扳手配合目測檢查。沖氣壓力：7、讀取壓力表壓力值對照產(chǎn)品說明書檢查。沖擊情況：讀取沖擊記錄儀的記錄值對照產(chǎn)品說明書檢查。2.1.3 附件開箱、清點驗收2.1.3.1 作業(yè)方法 1) 包裝運抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損；密封運抵現(xiàn)場的附件，檢查密封是否良好。 2) 觀察所有附件是否有無銹蝕及機械損傷，清點所有附件是否齊全。 3) 檢查并記錄充油套管的油位，油位應(yīng)正常，無滲油現(xiàn)象，檢查瓷體有無損傷。 2.1.3.2 質(zhì)量檢驗1）檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第二節(jié)2.2.1，2.2.2條。2）檢驗方法及器具：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.2 8、絕緣油過濾2.2.1 作業(yè)方法2.2.1.1 查看濾油機的銘牌，濾油機技術(shù)條件應(yīng)符合絕緣油處理質(zhì)量的要求，油管路使用潔凈的鍍鋅鋼管，使用不鍍鋅鋼管時應(yīng)進行酸洗、鈍化等除銹處理，不鍍鋅鋼管內(nèi)璧涂防銹底漆和耐油面漆。2.2.1.2用干凈干燥的白布對儲油罐、油管路清掃干凈，并進行嚴(yán)格的密封檢查，用銅絞線將濾油機、管路、儲油罐等設(shè)施外殼與接地網(wǎng)可靠連接。2.2.1.3 在油過濾過程中控制濾油溫度，濾油溫度不得超過廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定的溫度范圍，以免油質(zhì)老化，儲油罐的油盡量裝滿，宜留出200mm左右的膨脹空間。2.2.1.4 定期在濾油機的出口取油樣送具有資格的試驗室試驗，監(jiān)視油質(zhì)變化趨勢，直到油試驗9、指標(biāo)達到要求為止。2.2.1.5認(rèn)真做好作業(yè)記錄和交接班記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時間、天氣情況、油過濾溫度、流量、油試驗指標(biāo)等。2.2.2 質(zhì)量檢驗2.2.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.3.1條。2.2.2.2 檢驗方法及器具：絕緣油處理系統(tǒng)：對照圖紙、產(chǎn)品說明書檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查。2.3變壓器本體現(xiàn)場卸車、運輸、就位2.3.1 作業(yè)方法 2.3.1.1用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線錘等進行測量、放點，并將安裝基準(zhǔn)置于設(shè)備安裝地面。 2.3.1.2本體運輸?shù)浆F(xiàn)場后，經(jīng)驗收合格后，用吊車卸車并吊離10、地面約1米，裝上運輸小車落至運輸主軌道上，再利用沿軌道的專設(shè)拉錨，由臨時布置的卷揚機將本體牽引至安裝基礎(chǔ)上；本體小車輪和短軌道的換向在軌道交叉處，用千斤頂將本體在廠家設(shè)定的頂點處同時頂起后，進行輪子和短軌道換向。卸車和運輸時，本體的傾斜角不得超過15。 2.3.1.3用卷揚機配合千斤頂、線繩、線錘、卷尺等調(diào)整本體高程、中心、水平，其尺寸應(yīng)符合施工圖紙和廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求，當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。 2.3.1.4變壓器本體就位調(diào)整完畢后，記錄本體氣壓值和沖擊記錄儀記錄值，并檢查就位尺寸符合設(shè)計圖紙和產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求。2.3.1.5經(jīng)檢查合格后，作業(yè)人員安11、裝滾輪制動裝置，并固定牢固。2.3.2質(zhì)量檢驗2.3.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第一節(jié)。2.3.2.2 檢驗方法及器具本體就位尺寸：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線繩、線錘等檢查；本體外觀：用木榔頭、扳手等配合目測檢查；本體氣壓值、沖擊記錄值：目測讀取表計記錄值。2.4 排氮2.4.1 作業(yè)方法2.4.1.1記錄沖擊值，拆除本體上的沖擊記錄儀；記錄壓力值，拆除本體上氣壓監(jiān)視表，并裝上堵板或閥門。2.4.1.2注油排氮之前，取本體油箱內(nèi)殘油送有資格的試驗室進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求，然后通過專用釋放閥12、釋放本體內(nèi)氮氣，隨后將油箱內(nèi)的殘油排盡。2.4.1.3 合格的絕緣油經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入變壓器本體內(nèi)，氮氣經(jīng)頂部排出，氮氣壓力降為零后，立即向箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣保護未浸油的鐵芯部分。油注至油箱頂部將氮氣排盡，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時間應(yīng)不小于12小時。2.4.1.4采用抽真空進行排氮時，抽真空度應(yīng)達到廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求。破壞真空時向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣，如進人檢查則應(yīng)保證油箱內(nèi)氮氣排盡，其含氧量達到18%以上。2.4.2 質(zhì)量檢驗2.4.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油13、浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第三節(jié)。2.4.2.2 檢驗方法及器具本體氣壓值、沖擊記錄值：目測讀取表計記錄值；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查；干燥空氣露點：用露點儀檢查；本體排氮結(jié)果：用含氧儀測量含氧量。2.5 檢查器身2.5.1 作業(yè)方法2.5.1.1檢查器身時間盡量安排在晴天，用溫度計、濕度計、秒表檢測周圍環(huán)境溫度、空氣濕度、器身暴露在空氣中的時間，記錄值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.4.2條之規(guī)定。2.5.1.2器身檢查前，將場地四周清潔干凈，對本體實施防雨、防塵措施。2.5.1.3排盡油箱內(nèi)的絕緣油，排油的同時向14、油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣。2.5.1.4充氮的變壓器須吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮氣充分?jǐn)U散后進行。2.5.1.5鐘罩起吊前，先拆除所有與其相連的部件，平衡起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30，起吊過程中，防止器身與箱壁碰撞。2.5.1.6 檢查人員穿耐油膠鞋和無口袋的專用衣服，著裝整潔，扳手、木榔頭、表計等檢查工具應(yīng)清潔干凈，并系白布帶，由發(fā)放人員對所有工具進行數(shù)量登記后交檢查人員認(rèn)領(lǐng)，器身檢查完成后，檢查人員對照工具登記清單將工具交發(fā)放人員清點回收，不得有差錯。器身檢查時的照明宜用防爆安全行燈。2.5.1.7觀察運輸支撐和器身各部位有無移動現(xiàn)象，拆除運輸15、用的臨時防護裝置及臨時支撐。2.5.1.8 用木榔頭檢查所有螺栓，觀察是否有松動及損壞現(xiàn)象，并加以緊固和處理。2.5.1.9 觀察鐵芯有無變形，各部絕緣應(yīng)完好無損。拆開鐵芯接地線，用2500V兆歐表檢測鐵芯對地絕緣應(yīng)良好。2.5.1.10 觀察線圈，絕緣層應(yīng)完好無損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。線圈壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。2.5.1.11 用卷尺校核引出線絕緣距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象。引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。2.5.1.12 檢查無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有16、接觸到的部分，用0.0510mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密封良好。2.5.1.13 器身檢查完畢后，用合格的絕緣油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。最后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.5.2 質(zhì)量檢驗2.5.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第四節(jié)。2.5.2.2 檢驗方法及器具器身檢查環(huán)境：用氣象資料、溫度計、濕度計、秒表等檢17、查；器身檢查：用木榔頭、扳手、卷尺、塞尺、兆歐表配合目測檢查。2.6 安裝主油聯(lián)管及冷卻器裝置2.6.1 作業(yè)方法2.6.1.1安裝前用絕緣油對安裝件進行清洗干凈。2.6.1.2 安裝前排盡油箱內(nèi)的絕緣油，并向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣。2.6.1.3 先將主油聯(lián)管與本體之間的閥門安裝好，再用吊車配合手拉葫蘆安裝主油聯(lián)管。2.6.1.4 按制造廠規(guī)定的壓力值用壓力濾油機配合壓力表對冷卻裝置進行密封試驗，散熱器、強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)時間30min應(yīng)無滲漏，強迫油循環(huán)水冷卻器按規(guī)定進行試驗，持續(xù)時間1小時應(yīng)無滲漏，油、水系統(tǒng)分別檢查。2.6.1.5 用吊車配合手拉葫蘆安裝冷卻裝置。安裝完18、后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.6.1.6法蘭連接時應(yīng)用涂抹耐油密封膠,并用新的密封墊（圈）密封，密封墊的壓縮量不應(yīng)超過其厚度的1/3。2.6.2 質(zhì)量檢查2.6.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.2、2.6.4條。2.6.2.2 檢驗方法及器具密封檢查：用油壓密封試驗的方法進行檢查；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.7 安裝儲油柜2.7.1 作業(yè)方法2.7.1.1 安裝前，按廠家要求對儲油柜中膠囊或隔膜用氮氣緩慢充氣脹開19、，進行全面檢查，應(yīng)無滲漏。將油位表送有資格的試驗單位按廠家要求進行校核。2.7.1.2 用吊車配合手拉葫蘆安裝儲油柜支座及儲油柜，對稱緊固連接螺栓。2.7.2 質(zhì)量檢驗2.7.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.5條。2.7.2.2 檢驗方法及器具密封檢查：充氣、觀察氣壓表的壓力值變化情況；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.8安裝套管2.8.1 作業(yè)方法2.8.1.1 安裝前將油箱內(nèi)的絕緣油排放到合適位置，并向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣。2.8.1.2 用吊車配合手拉葫蘆安裝升高座，安裝時20、，電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。2.8.1.3 將套管垂直固定在專設(shè)的套管試驗架上，進行檢查、試驗，試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.8.1.4 用吊車配合手拉葫蘆安裝套管，高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進入套管的均壓罩內(nèi)，充油套管的油標(biāo)面向外側(cè)。2.8.1.5套管安裝好后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.8.2 質(zhì)量檢查2.8.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.6、2.6.721、條。2.8.2.2 檢驗方法及器具安裝方位：觀察；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。2.9 安裝有載調(diào)壓切換裝置2.9.1 作業(yè)方法2.9.1.1 安裝前對切換開關(guān)進行潔凈，并按廠家要求做密封試驗，注入符合廠家技術(shù)要求的絕緣油。2.9.1.2 用吊車配合手拉葫蘆安裝有載調(diào)壓切換裝置主體，安裝傳動杠桿等傳動部分時，其摩擦部分應(yīng)涂以合適的潤滑脂。2.9.2 質(zhì)量檢驗2.9.2.1 檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.3條。2.9.2.2 檢驗方法及器具絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查；安裝固定：用木22、榔頭、扳手配合目測檢查。2.10 安裝壓力釋放閥2.10.1 作業(yè)方法2.10.1.1 安裝前將油箱內(nèi)的絕緣油排至安裝壓力釋放閥部位以下100mm以下，并向油箱內(nèi)吹入露點為-40的干燥空氣。按廠家要求校驗壓力釋放閥裝置合格。2.10.1.2 瑣定壓力釋放閥裝置負(fù)壓方向，安裝由兩人將其托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓。2.10.1.3用吊車配合手拉葫蘆安裝壓力釋放油管。2.10.1.4壓力釋放閥安裝好后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.10.2 質(zhì)量檢驗2.10.2.1 檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-9023、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.6.9、2.6.10條。2.10.2.2 檢驗方法及器具安裝固定：扳手配合目測檢查。2.11 安裝氣體繼電器2.11.1 作業(yè)方法 2.11.1.1 將氣體繼電器送有資格的試驗單位校驗氣體繼電器的嚴(yán)密性、絕緣性能并作流速整定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體繼電器和廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定。 2.11.1.2 氣體繼電器頂蓋上標(biāo)志的箭頭指向儲油柜，安裝由兩人將其托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓。2.11.2 質(zhì)量檢驗2.11.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)24、范第2.6.8條。2.11.2.2 檢驗方法及器具：氣體繼電器校驗：對照產(chǎn)品說明書和校驗記錄檢查；安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測檢查。2.12其它附件的安裝2.12.11.1 作業(yè)方法2.12.1.1先在吸濕器內(nèi)裝入干燥的吸濕劑，油封內(nèi)裝入合格的絕緣油，油位調(diào)整到油面線上，安裝好托架，兩人將吸濕器托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓，同時安裝好管路。2.12.1.2 根據(jù)設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書安裝安全氣道、油連管、測溫裝置、控制箱等其它附件。2.12.2 質(zhì)量檢查2.12.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第225、.6.9、2.6.11、2.6.13、2.6.14、2.6.16條。2.12.2.2 檢驗方法及器具安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測檢查。2.13 真空注油2.13.1 作業(yè)方法2.13.1.1 密封檢查合格之后，解除氣體壓力，將油箱內(nèi)的油排盡，按廠家規(guī)定將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離，用真空泵對變壓器整體抽真空，用真空計檢測真空度，真空度小于133pa后，繼續(xù)保持抽真空24小時，同時監(jiān)視油箱壁及其它部位的彈性變形。2.13.1.2 保持真空度小于133pa 24小時后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門真空注入合格的絕緣油到本體內(nèi)。當(dāng)油注到鐵芯上沿100mm以上時，停止抽真26、空，然后關(guān)閉真空閥，打開各排氣孔，繼續(xù)注油，當(dāng)各排氣孔冒油時，堵住排氣孔，直到儲油柜油位計指示到正常油位，停止注油。2.13.2 質(zhì)量檢驗2.13.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第七節(jié)。2.13.2.2 檢驗方法及器具真空度：用真空表檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查；油位：觀察。2.14 熱油循環(huán)2.14.1作業(yè)方法2.14.1.1 將真空濾油機的進口管接到油箱下部出油閥，真空濾油機的出口管接到油箱頂部專用進油閥，真空濾油機的出口控制溫度不低于50（或按廠家要求的溫度控制），對變壓器進行熱油循環(huán)。227、.14.1.2間斷開閉潛油泵和閥門，使冷卻器內(nèi)的油與油箱主體內(nèi)的油同時進行熱油循環(huán)，油箱內(nèi)的溫度不得低于40，循環(huán)時間不得低于48小時。2.14.1.3 定期取樣油箱內(nèi)的絕緣油送有資格的試驗單位進行試驗，檢測油質(zhì)變化情況，經(jīng)過熱油循環(huán)的油應(yīng)達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.14.1.4 作業(yè)人員認(rèn)真作好作業(yè)記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時間、油過濾溫度、流量、油試驗指標(biāo)等。2.14.2 質(zhì)量檢驗2.14.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.8.1、2.8.2條。2.14.2.2 檢驗28、方法及器具熱油循環(huán)管路連接：對照產(chǎn)品說明書檢查；熱油循環(huán)溫度：用溫度表檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對照油試驗記錄檢查。2.15油位調(diào)整、靜置2.15.1 作業(yè)方法2.15.1.1 根據(jù)真空注油的實際情況決定是否需要補油。補油時先排盡儲油柜及油表內(nèi)的殘存空氣，根據(jù)油位-溫度曲線，通過儲油柜上的專用添油閥經(jīng)真空濾油機加注合格的絕緣油，直到油位指示計指示正常。2.15.1.2 在油位調(diào)整結(jié)束后，在施加電壓之前，靜置時間符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.8.4條之規(guī)定。2.15.1.3 靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓29、力釋放裝置等有關(guān)部位進行放氣，并啟動潛油泵，直到殘余氣體排盡。2.15.2 質(zhì)量檢驗2.15.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.8.3、2.8.4、2.8.5、2.8.6條。2.15.2.2 檢驗方法及器具油位：觀察。2.16 整體密封試驗2.16.1 作業(yè)方法2.16.1.1向儲油柜膠囊內(nèi)充入露點為-40的干燥空氣或氮氣，直到壓力表指示到0.03Mpa，停止充氣，關(guān)閉充氣閥，持續(xù)24h，壓力表壓力值應(yīng)無變化，檢查設(shè)備各部位，應(yīng)無滲漏。2.16.2 質(zhì)量檢驗2.16.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書30、及GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第九節(jié)。2.16.2.2 檢驗方法及器具密封檢查：讀取壓力表壓力值變化情況。2.17電纜敷設(shè)、結(jié)線見盤、柜及二次回路結(jié)線篇。2.18電氣試驗見試驗篇。2.19潔凈、噴漆、標(biāo)志2.19.1 作業(yè)方法2.19.1.1 變壓器安裝及試驗完畢后，將變壓器及其周圍環(huán)境清理打掃干凈，對變壓器進行外觀補漆，正確標(biāo)識相色，在規(guī)定的位置安裝銘牌、警示牌等標(biāo)志物。2.19.2 質(zhì)量檢驗2.19.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書。2.19.2.2 檢驗方法及器具：觀察。2.20檢查、驗收2.20.1.1質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工31、程師、業(yè)主、廠家代表根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范第2.10.2條、2.10.3條之規(guī)定，對變壓器進行全面檢查驗收合格。3附注:根據(jù)各工程項目的具體情況對上述予以補充完善。4 附表:根據(jù)各工程項目的情況,對附表(選自水利水電質(zhì)量管理文件選編予增減修改,提交監(jiān)理審批后實施。 主變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單 元 工 程 量分部工程名稱施 工 單 位單元工程名稱、部位檢 驗 日 期年 月 日項次檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗記錄結(jié) 論1一般規(guī)定 油箱及所有的附件應(yīng)齊全,無銹蝕或機械損傷,無滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，固定32、良好。套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲漏現(xiàn)象，油位指示正常2.器身檢查2.1鐵芯 應(yīng)無變形和多點接地。鐵軛與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)完好，連接部位應(yīng)緊固2.2線圈 絕緣層應(yīng)完好無損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊。2.3引出線 絕緣包扎應(yīng)緊固，無破損、擰彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離符合設(shè)計要求。引出線裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固2.4電壓切換裝置 無激磁電壓切換裝置各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固正確，接電接觸緊密，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，指示燈指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點接觸良好。分接線連接牢固33、正確，切換部分密縫良好2.5箱體 各部位無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢3變壓器干燥的檢查 檢查干燥記錄，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)要求4.本體及附件安裝4.1軌道檢查 兩軌道間距離允許誤差應(yīng)2mm，軌道對設(shè)計標(biāo)高允許誤差應(yīng)2mm，軌道連接處水平允許誤差應(yīng)1mm4.2本體就位 輪距與軌距中心應(yīng)對正，滾輪應(yīng)加制動裝置且該裝置應(yīng)固定牢固，裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應(yīng)有1%-1.5%的升高坡度。4.3冷卻裝置安裝 安裝前應(yīng)進行密封試驗無滲漏。與變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好。管路閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵運轉(zhuǎn)正常。風(fēng)扇電動機應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活、運轉(zhuǎn)正常、無振動或過熱現(xiàn)象。冷34、卻裝置安裝完畢試運行正常，聯(lián)動正確。4.4有載調(diào)壓裝置的安裝 傳動機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活無卡阻。切換開關(guān)的觸頭及連線應(yīng)完整，接觸良好。限流電阻完整無斷裂。切換裝置的工作順序及切換時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求，機械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動作正確。位置指示器動作正常，指示正確。油箱應(yīng)密封良好，油的電氣絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。電氣試驗符合“標(biāo)準(zhǔn)6”要求。4.5儲油柜及吸潮器安裝 儲油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固。油位表應(yīng)動作靈活，指示正確。吸潮器與儲油柜的連接管應(yīng)密封良好，吸潮劑應(yīng)干燥。4.6套管的安裝 套管應(yīng)試驗合格。各連接部位應(yīng)接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常。4.7升高座的安裝 安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)35、符合制造要求。與電流互感器中心應(yīng)一致。絕緣筒應(yīng)安裝牢固位置正確。4.8氣體繼電器的安裝 安裝前應(yīng)檢驗整定。安裝水平，接線正確。與連通管的連接應(yīng)密封良好。4.9安全氣道的安裝 內(nèi)壁清潔干燥，隔膜的安裝位置及油流方向正確。4.10測溫裝置的安裝 溫度計應(yīng)經(jīng)校驗，整定值符合要求，指示正確。4.11保護裝置的安裝 配備應(yīng)符合設(shè)計要求，各保護應(yīng)經(jīng)校驗，整定符合要求。操作及聯(lián)動試驗過程中保護裝置應(yīng)動作正常。5變壓器油符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。6變壓器與母線或電纜的連接 應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定7各接地部位 應(yīng)牢固可靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。8變壓器整體密封檢查 符合“標(biāo)準(zhǔn)36、6”的要求。9測量繞組連同套管一起的直流電阻 符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。10檢查分接頭的電壓比 額定分接頭變壓比允許偏差為0.5%，其它分接頭與銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且應(yīng)符合變壓比規(guī)律。11檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器的極性 應(yīng)與銘牌及頂蓋上的符號相符。12測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比 符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。13測量繞組連同套管一起的正切值tg 符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。14測量直流泄漏電流 符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求。15工頻耐壓試驗 試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB5015091”附錄1，試驗中應(yīng)無異常。16與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測量 用2500V兆歐表測量，時間1分鐘37、，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。17非純瓷套管試驗 應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定18有載調(diào)壓裝置的檢查試驗18.1測量限流元件的電阻 與產(chǎn)品出廠測量值比較應(yīng)無顯著差別。18.2檢查開關(guān)動、靜觸頭動作順序 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。18.3檢查切換裝置的切換過程 全部切換過程，應(yīng)無開路現(xiàn)象。18.4檢查切換裝置的調(diào)壓情況 電壓變化范圍和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無顯著差別。19額定電壓下的沖擊合閘試驗 試驗五次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。20相位檢查 必須與電網(wǎng)相位一致。檢驗結(jié)果共檢查 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級 主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項目 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測量人施工單位 建設(shè)(監(jiān)理)單位 注:為主要檢查項目