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1、架空送電線路工程導、地線液壓壓接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1 工程概況、適用范圍12 編寫依據33 作業流程34 安全風險辨析與預控55 作業準備76 作業方法77 質量控制措施及檢驗標準141 工程概況、適用范圍本工程起于擬建xx樓220kV變電站110kV構架，止于xx110kV變電站110kV構架。本工程線路全長39.21km，全線除xx變電站出線段為三回路（此段約700米已列入xx線改接入xx站工程），其他均為單回路，導線截面為240mm，全線架設雙地線；一根選用OPGW-2、24B1通訊光纜，一根選用JLB23-70鋁包鋼絞線。本工程新立單回直線塔99基，耐張轉角塔20基。地形：丘陵68.63% ，山地19.89%，平地11.48%。運輸：汽車運輸20km 人力運輸0.4km。本工程主要跨越為：xx省道、110KV電力線3次、35KV電力線2次、10KV電力線37次以及通信線路、低壓線路、房屋、果園、棚房、魚塘、河流數次。本作業指導書適用于xx樓站至xx110kV站第二回線路新建工程導、地線液壓壓接作業。名稱規格耐張線夾/耐張管接續管補修管導線鋼芯鋁絞線JL/LB1A-240/40NY-240/40BGJY-240/40BGJX-240地線鋼芯鋁絞線JLB23-73、0NY-70BG JYT-70BGJX-70BG鋁包鋼芯鋁絞線用耐張線夾規范型號適用導線主要尺寸（mm）截面（mm）鋼芯直徑（mm）導線外徑（mm）DdLD1d1L1L2d2NY-240/40BG240/407.9821.663623.0400188.71207018壓縮型避雷線用耐張線夾規范型號適用導線主要尺寸（mm）截面（mm）導線外徑（mm）鋁管本體鋼錨鋁套管DdLD1D1L1d2L2L4D3d3L3NY-70BG7010.838283202411.515018703502711.570鋁包鋼芯鋁絞線用接續管（鋼芯對接）規范型號適用導線主要尺寸（mm）截面（mm）鋼芯直徑（mm）導線外徑4、（mm）DdLD1d1L1JY-240/40BG240/407.9821.663623.0640188.7240（1983）標準鋁包鋼絞線用接續管規范型號適用導線主要尺寸（mm）截面（mm）結構股數/單徑（mm）外徑（mm）鋁管鋼管鋁套管DdLD1d1L1D2d2L2JYT-70BG7019/2.211.036265302411.73502511.770壓縮型修補管規范型號適用絞線型號主要尺寸（mm）cdlr質量（kg）JX-240JL/LB1A-240/40233620011.50.34JX-70BGJLB23-7011.8221205.80.23導地線壓后推薦值如下表型號耐張壓接管直線接續5、管接續管鋁管鋼錨鋁管鋼錨鋁管JL/LB1A-240/4031.14mm15.66mm31.14mm15.66mm31.14mmJLB23-7032.86mm20.82mm31.14mm20.82mm19.10mm2 編寫依據表 2-1 編 寫 依 據序號 引用資料名稱1GB 502332005110kV500kV架空送電線路施工及驗收規范2DL 4091991電業安全工作規程電力線路部分3DL 5009.22004電力建設安全工作規程第2部分：架空電力線路4DL/T 50921999110kV500kV架空送電線路設計技術規程5SDJ 2261987架空送電線路導地線液壓施工工藝規程610kV6、500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第1部分：輸電工程7電網建設安全健康與環境管理辦法實施細則（計200427號）8本工程的相關設計圖紙9本工程的施工組織設計10本單位的質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系的相關文件3 作業流程4 安全風險辨析與預控序號作業指導書編碼作業票編碼風險名稱風險種類風險等級風險控制措施落實情況責任人1SDXL-ZW-10SDXL-ZW-10-01/01重的物體物體打擊可接受的風險1. 及時清除道路上的障礙物。2. 重大物件不得直接用肩扛運。3. 拾運時應步調一致，同起同落，有人指揮。4. 運輸工器具牢固可靠，每次使用前進行檢查。5. 雨雪后抬運物7、件時按規定落實防滑措施。6. 用跳板或圓木裝卸滾動物件時，應用繩索控制物件。物件滾落前方禁止有人。7. 搬運液壓水泵、鉗時步調一致，避免砸傷人員和損壞設備。已落實xx2割線時不按安全規程規定程序作業物體打擊可接受的風險切割導地線時線頭綁扎牢，有固定措施，防止先頭回彈傷人已落實xx3尖銳的物體刺傷可接受的風險1. 穿戴安全防護手套。2. 注意收的位置已落實xx4壓鉗操作不當夾傷物體打擊設備破損可接受的風險1. 檢查機械性能應完好2. 嚴格執行操作規程，壓接時手指不得伸入壓模內。3. 操作人員必須經過技術培訓并持證上崗。4. 檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好。高壓軟管、液壓鉗有裂紋者嚴8、禁使用。5. 液壓機啟動后，應現空載2-3min，檢查各部分運轉情況。6. 放入頂蓋時必須使鉗體與頂蓋吻合，壓接鉗活塞起升時人體不得位于壓接鉗正上方。已落實xx5SDXL-ZW-10SDXL-ZW-10-01/01壓接機具不合格物體打擊可接受的風險1. 壓接工持證上崗2. 壓接機具合格有效3. 導、地線與壓模、連接管規格應匹配。4. 按壓接工藝施工已落實xx5 作業準備5.1 人員配備表 5-1 人 員 配 備 表序 號 工 作 崗 位 人 數 備 注1現場指揮1重要崗位2安全監督 1重要崗位，必須專責3液壓機操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計10注：一個液壓作業點。5.2 主要工器具9、及儀器儀表配置表 5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號 名 稱 規格/編號單位數量備 注1液壓機及泵200t 套12剪線鉗 把33鋼模 套各2 導地線配套4鋼卷尺 把105導電脂若干6圓銼16300mm 把2注：一個液壓作業點。6 作業方法6.1 施工準備 技術資料：設計圖紙、施工規范、安全措施。 人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技能人員。 機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態進行檢查和維護。 施工材料準備：導線耐張壓接管、直線接續管、補修管、地線耐張壓接管、直線接續管、補修管、導電脂、汽油等。 材料準備：檢查接續管、耐張管等的規格、型號確保與架設的導地線規格相適10、配，且滿足施工需要。 技術準備。.1 熟悉掌握施工圖要求。.2 制訂合適的施工技術措施。.3 制作導、地線連接試件送試驗室作拉力檢驗，經檢驗符合規范要求后才能在施工中使用。不同規格、不同生產廠家的導、地線應分別制作試件檢驗。 工器具準備。.1 檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求。.2 檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規格與壓接管相匹配。6.2 清洗 對使用的接續管及耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。 鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應以汽油清除其表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套11、入部位。對另一端應不短于半管長的1.5 倍。 涂801 電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：（1） 涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。（2） 對外層鋁股鋁用汽油清洗并干燥后，將801 電力脂部分進行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6.3 穿管 鋁包鋼絞線鋼芯對接式接續管的穿管如圖6-1所示。.1 剝鋁股：見圖6-1（a）自鋼芯鋁絞線端頭O向內量1/2L1+10mm+20mm處綁線P扎牢一道（事先量出鋼接續管的長度L1）；自O 點（鋼芯端頭）向內量ON=1/2L1+10mm 處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印12、記N 處切斷外層及內層鋁股，在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。.2 套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。.3 穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側，然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出57mm為止。見圖6-1（b）。.4 穿鋁管。見圖6-1（c）。當鋼管壓好后，劃出鋼管壓后的中點O1 ，自O1 向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即0.5L（L為鋁管實際長度），在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜13、之后進行；兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續管的穿管如圖6-2 所示。.1 剝鋁股：見圖6-2（a）自鋼芯鋁絞線端頭O 向內量L1+15mm+20mm 處綁線P 扎牢一道（事先量出鋼接續管的長度L1）；自O 點（鋼芯端頭）向內量ON=L1+15mm處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印記N 處切斷外層及內層鋁股，在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。.2 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。.3 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先14、穿入鋼管，置于鋼管內的一側，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止，見圖6-2（b）。.4 穿鋁管：見圖6-2（c），當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O1 ，自O1 向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即0.5L（L為鋁管實際長度），在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊的規定涂801 電力脂，并清除氧化膜之后進行。兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。 導地線與耐張線夾的穿管如圖6-3 所示。.1 剝鋁股：見圖6-3（a），鋁股割線長度ON=L2+15、15mm。.2 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。.3 穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留DL長度相等，見圖6-3（b）。.4 穿鋁管。 采用圖6-3（c）所示鋁管時，在鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環端量20mm畫一定位印記A。自A點向鋁線側量鋁管全長L處畫一印記C；在鋁線上畫定位印記C應在涂801 電力脂及清除氧化膜之后，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。 采用圖6-3（d）所示鋁管時，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向16、內量LY+f 畫一定位印記C（在鋁線上畫定位印記C 應在涂801 電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記C為止。6.4 液壓操作 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-4。第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5。首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A 是否重合。內有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1 印記處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5。首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位17、印記A 是否重合。內有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1 印記處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-6。 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側。 耐張線夾的液壓操作見圖6-8。.1 鋼錨液壓部位及操作順序見圖6-8（a），自凹槽前側開始向管口端連續施壓。.2 鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8（b）；首先檢查右側管口與鋼錨上定位印記A 是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記18、N 處開始，連續向導線側管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉向上方施壓。.3 鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8（c）：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N 時，則當鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。6.5 施工完畢，經檢驗合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄7 質量控制措施及檢驗標準7.1 質量控制措施 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內連接。 導線或避雷線采用液壓連接19、時，必須由經過培訓并考試合格的技術工人擔任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。 導線或避雷線必須使用符合設計要求的電力金具配套接續管及耐張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試驗。試件不得少于3 組。其試驗握著強度對液壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95。 切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現象。 連接前必須將導線或避雷線上連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導線，用20、棉紗蘸汽油將防腐劑清洗干凈。 液壓連接導線時，導線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導電脂，并用細銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導電脂進行連接。導電脂必須具備下列性質：中性；流動溫度不低于15，有一定黏滯性；接觸電阻低。 在液壓前后必須復查連接管在導線或避雷線上的位置，保證管端與導線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規定。 接續管及耐張線夾壓后檢查其外觀質量，并符合下列規定：.1 使用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規定。.2 飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷銼平并用砂紙磨光。.3 彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時必須校直，校直后的連接管21、嚴禁有裂紋，達不到規定時必須割斷重接。.4 鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。 在一個檔距內每根導線或避雷線只允許有一個接續管和三個補修管，當張力放線時不得超過兩個補修管，并滿足下列規定：.1 各類管與耐張線夾間的距離不小于15m。.2 接續管或補修管與懸垂線夾的距離不小于5m。.3 接續管或補修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m。.4 宜減少因損傷而增加的接續管。 檢驗標準： 導、地線液壓管壓后的對邊距S 的最大允許值為： S0.866（0.993D）+0.2mm 式中： D管外徑，mm。 三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模重壓。液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現22、象，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現裂縫。7.2 質量控制表表 7-1 質 量 控 制 表序號 控 制 點控 制 方 式W H S1導地線連接注：W：見證點；H：停工待檢點；S：旁站點。7.3 檢驗標準 質量檢驗按10kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第 1 部分：輸電工程中的Q/CSG 表1-、Q/CSG 表1-B.18、Q/CSG 表1-B.19 規定執行。附件1 導地線壓接工程安全施工作業票編碼：SDXL-ZW-10-01/01工作時間工作地點技術員現場安全員現場負責人安全風險分析及控制措施序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1不按規定使用安全工器具/個人防護用品物23、體打擊高處墜落 低風險現場作業應嚴格執行相關安全規程及安全技術措施，并重點關注但不限于以下措施： 安全監護制，監督作業人員的作業行為。 配備合格的安全防護用品（安全帽、安全帶、防護手套、軟底工作鞋）。 操作人員必須經過技術培訓并持證上崗。 檢查機械性能完好，合格有效。 檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好。高壓軟管、液壓鉗有裂紋者嚴禁使用。 切割導地線時線頭綁扎牢，有固定措施，防止線頭回彈傷人。 按壓接工藝施工，導地線與壓模、連接管規格應匹配。 液壓機啟動后，應先空載23min，檢查各部位運轉情況。 頂蓋放入鉗體時必須相吻合，壓接鉗活塞起升時人體不得位于壓接鉗正上方。 嚴格執行操作規程24、，壓接時手指不得伸入壓模內。 及時清除道路上的障礙物。 搬運液壓泵、鉗時步調一致，避免砸傷人員和損壞設備。 重大物件不得直接用肩扛運。 抬運工器具時應步調一致，同起同落，有人指揮。 運輸用的工器具牢固可靠，每次使用前進行檢查。 雨雪后抬運物件時按規定落實防滑措施。 用跳板或圓木裝卸滾動物件時，應用繩索控制物件，物件滾落前方嚴禁有人2不合格的安全工器具/個人防護用品物體打擊高處墜落 低風險3壓接機具不合格，壓接模具與連接管不匹配物體打擊 可接受的風險4割線時不按安全規程規定程序作業物體打擊 可接受的風險5尖銳的物體刺傷 可接受的風險6壓鉗操作不符合安全操作規程夾傷物體打擊 可接受的風險7重的物體物體打擊 可接受的風險安全補充事項/平面布置圖現場接受交底人員簽名備注 說明：（一）本票由現場技術員填寫，現場安全員審核，現場負責人簽發生效。現場負責人開工前核對風險控制措施并宣讀。（二）工作內容、地點、安全措施不變時本票最長可使用十天，否則應重新辦票，用后上交備查；當人員發生變更時，應在備注欄記錄變更情況。對新增人員進行交底，并簽名確認。（三）應根據現場條件、范圍和環境，補充安全事項或平面布置圖。（四）當風險等級與基準風險等級不一致時，項目部應組織相關人員重新進行風險評估并制定措施。（五）基準風險等級與風險控制措施在開工前現場打“”。（六）簽名不齊全（含代簽名的）均作廢票處理。