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1、鐵路擴能改造工程隧道管棚施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1.編制目的- 1 -2.編制依據- 1 -3.適用范圍- 1 -4.作業準備- 1 -4.1 內業技術準備- 1 -4.2 外業技術準備- 2 -5.技術要求- 2 -5.1管棚設計參數- 2 -5.2管棚鉆孔、安設技術要求- 2 -5.3注漿技術要求- 3 -6.施工方法與工藝流程- 4 -6.1大管棚施工工藝流程框圖- 4 -6.2施工工藝和要求- 4 -7.施工要求- 6 -8.勞動組織- 6 -9.材料要求- 6 -10.2、設備機具配置- 7 -11.質量控制及檢驗- 7 -11.1主控項目- 7 -11.2一般項目- 8 -12.安全及環保要求- 8 -改建鐵路xx至xx擴能改造工程站前標隧道工程管棚作業指導書1. 編制目的指導改建鐵路xx至xx擴能改造工程站前標隧道工程管棚作業施工。2. 編制依據鐵路隧道工程施工技術指南（TZ 204-2008）鐵路建設工程施工作業指導書編制指南鐵路隧道工程施工質量驗收標準鐵路隧道工程施工安全技術規程xx至xx擴能改造工程站前VI標遂林隧道施工設計圖紙、用于隧道施工的通用圖及相關技術、設計文件。國家法律、法規和鐵路總公司規章制度，其他與本項目有關的技術標準、規范、規程等。改建3、鐵路xx至xx擴能改造工程站前標實施性施工組織設計。3. 適用范圍適用于改建鐵路xx至xx擴能改造工程站前標隧道工程管棚作業施工。4. 作業準備4.1 內業技術準備4.1.1 應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計;4.1.2 閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。4.1.3 制定施工安全保證措施，提出應急預案。4.1.4 對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2 外業技術準備施工作業層所涉及的各種外部技術資料的搜集。修建生活房屋。配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。5. 技術要求5.1管棚設計4、參數管棚設計參數項目主要作用主要設計參數適用條件洞口長管棚加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預支護系統，防止洞口軟弱圍巖坍塌，創造進洞條件。108熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，管距40cm，外插角13，壓注水泥漿液。洞口級及以下圍巖，無自穩能力，或洞口段地表有重要建筑物，有沉降控制時。洞口大管棚159熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，管距40cm，外插角13，壓注水泥漿液。洞身長管棚加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預支護系統，防止洞身軟弱圍巖坍塌、下沉或松弛。89熱軋無縫鋼管，壁厚5mm，管距40cm，每環長1040m，外插角12，搭接長度3m，壓注水泥漿液。級圍巖淺埋、偏壓地段，自穩能力差地段。5.25、管棚鉆孔、安設技術要求（1）當鉆進地層易于成孔時，一般采用先鉆孔、后插管（引孔頂入法）的方法。即鉆孔完成經檢查合格后，將管棚連續接長，由鉆機旋轉頂進將其裝入孔內。（2）當地質情況復雜，遇有砂卵石、巖堆、漂石或破碎帶不易成孔，可采用根管鉆進工藝，即將套管及鉆桿同時鉆入，成孔后取出內鉆桿，頂進管棚，拔出外套管。（3）每循環管棚施工前，應開挖管棚工作室，工作室大小要求根據鉆機要求確定。管棚施工前，在長管棚設計位置安放至少三榀用工字鋼組拼的管棚導向拱架，導向拱架內設置孔口管作為長管棚的導向管，要求在鉆機作業過程中導向拱架不變形、不移位。（4）洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位開挖應視現場地質條件及配套6、設備確定，要做到套拱底腳堅實、孔口管位置準確。（5）管棚節間用絲扣鏈接。管棚單序孔第一節長6（9）m，雙序孔第一節長3（4.5）m，其余管節長度均為6（9）m。（6）管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三接頭。（7）管棚注漿前，應向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射厚10cm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時巖面縫隙跑漿。（8）注漿后及時掃排管內膠凝漿液，用水泥砂漿充填密實，對于非壓漿孔，直接充填即可。5.3注漿技術要求（1）注漿材料形成的漿液具有良好的流動性、可灌性。（2）注漿材料膠凝時間可根據需要調節、固化時收縮小，漿液與圍巖、混凝土、砂土等粘結力強，固結體具有7、較高強度和良好的抗滲性、穩定性、耐久性。（3）注漿材料和固結體無毒、無污染、對人體無害。（4）注漿材料一般采用水泥基材，不宜采用化學漿材。（5）注漿過程中應做好施工記錄，包括孔位、孔徑、孔深、漿液配合比、注漿壓力、注漿量、跑漿、串漿等。6. 施工方法與工藝流程6.1大管棚施工工藝流程框圖注漿效果檢查測量放線，定位施作導向墻搭設平臺、準備鉆孔導向墻周圍邊坡噴砼封閉鉆 孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝管棚鋼管及鋼花管注 漿注漿防護噴砼封閉加工鋼管鉆機掃孔進入開挖工序補 孔孔口處理 有 無 NO YES6.2施工工藝和要求6.2.1施作導向墻洞口處導向墻施工：導向墻施工前，應準確測量明暗交界直立面位8、置，并標出隧道中心線及拱頂標高。在洞外明暗洞交界處架立型鋼拱架，用鋼筋焊接成一個整體。在鋼支撐上安裝導向鋼管（導向鋼管型號、長度及數量按設計要求設置，注意導向管的數量與加寬值有關），與管棚位置方向一致，然后澆注砼包裹鋼支撐和導向管。導向墻完成后,噴射砼封閉周圍仰坡面，作為注漿時的止漿墻。導向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m*1m，環向長度根據現場情況而定，導向墻應置于穩定基巖上，導向墻數量按頂部140度（洞口段長管棚、T60自鉆式管棚）、180度（洞口段159大管棚）范圍計算。環向管距為40cm。洞身段施作管棚時，增加相應的鉆孔施工作業室。管棚正面布置角度按拱頂140度范圍計算，鋼管環向間距49、0cm。6.2.2搭設鉆孔平臺架、安裝鉆機用方木搭設鉆孔平臺架，平臺上滿鋪木板，搭設牢固，以防鉆孔時鉆機晃動。或采取明洞開挖至管棚施作空間位置時，預留鉆機作業平臺；根據現場施工實際情況選定。6.2.3鉆孔采用水平地質鉆機，從導向管向內鉆入。遇到卡鉆時，鉆孔時要慎重，每鉆進1米要退鉆，若卡鉆太頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質量較好，確保下管順利。每鉆一孔，就要及時安裝鋼管、注漿。鉆孔順序：先鉆設鋼花管孔位，即1、3、5；再鉆設鋼管孔位，即2、4、66.2.4安裝管棚鋼管管棚鋼管由機械頂進，鋼管節段間用絲扣連接，不同類型鋼管連接絲扣的長度按照圖紙要求設置。管棚頂到位后，鋼管與導向管間隙用速凝水泥10、或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出。堵塞時設置進漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯開，同一斷面內街頭數量不得超過總鋼管數的50%。為了提高導管的抗彎能力，視現場情況可在導管內增設鋼筋籠。6.2.5注漿注漿壓力在0.5-2Mpa，具體視現場情況而定。當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔,繼續注漿,達到設計注漿量或注漿壓力時,穩定35分鐘后停止注漿。7. 施工要求 7.1鉆孔前，移動鉆機至鉆孔部位，調整鉆機高度，將鉆桿放入導向管中，使導向管、鉆機轉軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量測這一直線的角度。7.2鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。鉆孔完成，清洗鉆孔后下管。8. 勞動組織8.1勞動力11、組織方式：采用架子隊組織模式下屬的管棚作業班組。8.2施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業面人員配備表崗位名稱人數技術員1質檢員1安全員1管棚班工班長1鉆孔工5普工89. 材料要求管棚采用外徑108mm，壁厚6mm；外徑159mm，壁厚6mm；外徑89mm，壁厚5m，絲扣長度為15cm，采用方絲，同一截面的接頭不能大于50%，管棚間距為40cm，管棚長度大于15m，管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。10. 設備機具配置每個作業面設備機具配置表設備機具名稱數量鉆機12、2臺注漿機1臺電焊機1臺11. 質量控制及檢驗驗收規范：鐵路隧道工程施工質量驗收標準11.1主控項目11.1.1管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。 檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。11.1.2管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查13、。11.1.3管棚搭接長度應符合設計要求。 檢查數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：尺量。 11.1.4注漿漿液的配合比應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗11.1.5注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。 檢驗數量：施工單位全部檢查， 檢驗方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。11.2一般項目 管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規定： 表 管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm 檢驗數量：施工單位全部檢查 檢驗方法：儀器測量、尺量12. 安全及環保要求12.1鉆孔、注漿人員熟練掌握有關作業14、規程；禁止在不停機械的情況下進行任何修理；注漿泵及管路內壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機和注漿泵由專人負責操作，未經同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛；12.2注意用電安全，高空作業應有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障；12.3在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；12.4每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內高壓傷人；12.5鉆孔、注漿上下同時作業時，搭設支架必須牢固，同時支架上必須面鋪木板，以滿足支架上人員和機械設備的安全正常使用；12.6鉆機、注漿泵應定期保養，修護，加油；12.7注漿過程中的漏漿、瀉漿等廢棄物不能隨意排放，防止污染周圍生活用水等，污染灌溉用水等；12.8盡量減少影響地表水及地下水的走向流動，防止影響周圍生態環境。