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1、電廠鍋爐廠大板梁及次梁吊裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄1.工程概況32.依據的圖紙、文件及標準43.作業準備及必要條件44.作業程序內容55.相關計算86.作業檢查驗收應達到的質量標準97.安全措施108.環境保護措施111. 工程概況XX電廠一期4600MW機組鍋爐構架為全鋼結構，由xx鍋爐廠設計制造，大板梁共5組，從前到后編號為B1-B5，其中B1大板梁共分三根(鑲嵌式設計)，B2、B3、B4大板梁為上、下疊梁設計，B5大板梁共分兩根(鑲嵌式設計)。B2、B3、B4大板梁與柱頂2、板為弧形支座支承，螺栓定位連接，大板梁最重件為B4上梁，重約120t，其次為B3上梁，重約110t，大板梁頂標高均為80730mm。各大板梁具體外形尺寸尺寸如下：序號大板梁外形尺寸mm疊梁重量kg總重量kg1B129100340010002B2291003000100042029100200010004503B329100360012004201100029100240012004504B430750360015504201200001800003334024001400450600005B53334034001200根據現場的機械配置狀況，大板梁吊裝主要由FZQ2000/80t圓筒吊、4603、0S-5/350t履帶吊負責。吊裝順序將從爐前往爐后方向進行，同時4600S-5/350t履帶吊將逐漸往爐后退出。為了使4600S-5/350t履帶吊能進入鍋爐鋼架內配合FZQ2000/80t圓筒吊進行吊裝作業,鍋爐鋼架B10-B25立面之間從J列起（包括J列）一直到爐后的空間中所有構件緩裝，爐后懸吊構件緩裝。在吊裝完B2大板梁，即可完善K、K2.8、K6.8列的鋼架；吊裝完B3大板梁后即可完善L、L7.4列的鋼架，另外空預器梁及空預器可同時吊裝存放。B1、B2和B3下梁使用400t平板車運入爐膛合適位置后用FZQ2000/80t圓筒吊和4600S5/350t履帶吊機配合卸車于起吊位置。B3上4、梁、B4、B5大板梁在爐后鋼架外側起吊。2. 依據的圖紙、文件及標準1) 電力建設安全工作規程DL5009.1-20022) 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T-5047-953) 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996年版4) 施工組織設計（鋼架篇）、（安全篇）5) 鍋爐廠提供的鍋爐鋼架圖及大板梁圖紙6) 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013. 作業準備及必要條件3.1. 作業前的施工機械準備名 稱單位數量名 稱單位數量FZQ2000/80t圓筒吊臺135t卡環個44600S5/350t履帶吊臺1溜繩條2637+1-52-155、 20m鋼絲繩637+1-5、47.5-118，15m鋼絲繩條各216t卡環個8對講機只63.2. 施工前的必備條件:3.2.1. 爐后鋼結構半開口：K4、K5兩排構架，G4、G5間所有橫梁緩裝。3.2.2. 除因需要緩裝的鋼結構外，其余鋼結構已安裝至76800mm標高并經過驗收合格。3.2.3. 柱頂支承大板梁的弧形支座安裝完畢及底板連接螺栓已試穿無誤，大板梁頂吊耳已焊接完畢且檢查合格。3.2.4. 4600S-5/350t履帶吊按Boom94.5m、4.5偏角的工況進行組合。3.2.5. 4600S5/350t履帶吊站位區域回填壓實，耐壓力要求25t/m2，必要時加履帶墊塊。3.2.6. 爐左后側和K2K3的通道為大板6、梁的運輸通道，須壓實，必要時鋪墊30mm厚的鋼板。3.2.7. 制作六個在安裝疊梁時消除間隙用的夾具“匚”形框架。制作四副在大板梁安裝時上落操作平臺用的鋼爬梯。3.2.8. 作業所需的工機具有：活動扳手、5米卷尺、手錘、撬杠、角向磨光機、吊裝用的鋼絲繩、卡環及鏈條葫蘆等準備齊全。4. 作業程序內容4.1. 作業流程設備清點設備運輸現場設備檢查及劃線、標示安裝方向大板梁上臨時欄桿安裝大板梁及次梁吊裝大板梁找正安裝驗收高強螺栓終緊4.2. 大板梁吊裝順序吊裝順序為B1大板梁吊裝(共3條) B2大板梁下梁 B2大板梁上梁 B1、B2間次梁 B3大板梁下梁B3上梁B2、B3間次梁B4大梁下梁 B4大板7、梁上梁B3、B4間次梁 B5大板梁 B4、B5間次梁。4.3. 大板梁吊裝吊耳布置大板梁吊裝吊耳在出廠時預鉆孔位，孔位布置在大板梁（上、下疊梁）上平面，具體見附后詳圖。4.4. 吊裝步驟4.4.1. 復核大板梁的編號和方向后，由平板車將大板梁運進爐膛或爐后相應的起吊位置，由FZQ2000/80t圓筒吊和4600S5/350t履帶吊卸車，將大板梁放并用枕木墊平，對大板梁進行劃線及撓度測量并做好記錄。4.4.2. 大板梁三個疊梁的上梁在吊裝時的翻身：用400t平板車將大板梁運至起吊區域，4600S5/350t履帶吊利用大板梁上的運輸吊耳，將大板梁上邊提升至離地面約550mm時停止，并用枕木支墊，再8、用卡環卡住腹板上下八個吊耳，由FZQ2000/80t圓筒吊和4600S5/350t履帶吊相互配合把大板梁翻身。通過變幅、起鉤等動作將大板梁扳起立放，并加以可靠的防傾倒措施。4.4.3. 考慮到上下梁疊合時，螺栓緊固須來回作業，須在下梁兩側搭設腳手架。腳手架的托臂用角鋼L5050800燒焊于下梁腹板的筋板上。操作臺面距下梁面約800mm。上大板梁面的一邊搭設欄桿，由上梁的筋板上燒焊角鋼L5050200，再在角鋼上燒焊欄桿立柱再拉設防護繩。制作四個爬梯吊藍，用于安裝次梁及大板梁的附件。4.4.4. 連接好吊鉤與大板梁吊耳后，經仔細檢查無誤后，兩吊機緩慢提升，提升至離地面約500mm時，停10分鐘，9、檢查吊機的剎車性能。確保無誤后，繼續提升至超過就位中心線500mm時，停止起鉤。4.4.5. 通過FZQ2000/80t圓筒吊及4600S5/350t履帶吊的調整回轉，將大板梁送至就位位置上方調整大板梁位置。將大板梁放下疊合在下梁上面，找正、找平。4.4.6. 穿上左端的部分螺絲(使用安裝螺絲)后，FZQ2000/80t圓筒吊松鉤。由于下梁自身的重量而引起下梁有撓度，因此，用FZQ2000/80t圓筒吊利用下梁的運輸吊耳，緩慢地提升下梁，以消除上、下梁間的間隙，同時用夾具“匚”形架用油頂消除間隙。穿上上、下梁的連接螺栓，并逐漸按順序緊固螺絲，首先由中間往兩端初緊，再由兩端往中間復緊，最后又由中10、間往兩端終緊螺栓，然后筒吊松鉤。接著筒吊吊裝一根端部次梁，安裝后4600S5/350t履帶吊松鉤。然后進行上、下梁對接板的燒焊及相應加強筋的安裝及焊接。4.4.7. 檢查大板梁腹板的垂直度，無誤后接著進行其他次梁及附件安裝，若大板梁的有些筋板影響次梁安裝時，可就地切割，但不能傷及腹板。5. 相關計算5.1. 吊耳及螺栓強度計算5.2. 吊機負荷計算5.3. 鋼絲繩強度計算大板梁全部采用吊耳吊裝，筒吊側選用鋼絲繩637+1-52-155四頭吊裝,鋼絲破斷拉力總和為155500kg，4600S-5側選用鋼絲繩637+1-47.5-118，鋼絲破斷拉力總和為118000kg；下面以最重的B4大板梁上11、梁為例計算：吊裝B4大板梁上梁時52mm鋼絲繩的安全系數最小，為：n=41555000.82/ 60100 = 8.5 倍（安全）吊K4下梁時47.5mm鋼絲繩的安全系數最小，為：n=41180000.82/40000 = 9.6 倍（安全）6. 作業檢查驗收應達到的質量標準大板梁安裝為三級驗收，即為班組，技術員，質量部的驗收。主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差 3mm梁標高偏差 5mm梁水平度偏差 5mm 梁間距偏差 5mm梁平行度偏差 5mm梁對角線偏差 1對角線長度且10 mm焊接符合驗標焊接篇；高強螺栓連接符合驗標爐3-2規定；7. 安全措施7.1. 作業前，應按職業健康安全管理體系進行12、危險源分析和評價，并結合大板梁吊裝的特點，辯識施工危險源，并制定有針對性的防止高空人身墜落措施及高空落物措施。7.2. 吊機經檢驗后已確認合格；7.3. 成立大板梁吊裝組織機構，統一協調指揮大板梁吊裝；7.4. 吊裝進行之前，所有參與人員必須經過安全、技術交底；7.5. 所有參與的特殊工種人員必須具備相應的操作證；7.6. 所有高空工作人員應正確佩帶和使用個人安全防護用品；7.7. 大板梁被扳起立放時，必須有臨時支撐，防止大板梁傾覆；7.8. 在高負荷時，調整圓筒吊配重至最后位置，并加強對吊機的監控；7.9. 兩機抬吊時，兩臺吊機吊鉤提升速度應保持一致，避免抬吊過程中荷載的重新分配超出吊機起重13、能力而致發生安全事故；7.10. 指揮人員移動位置前，應讓吊機停止動作；保持通訊暢通，配備備用對講機電池；7.11. 高空作業必須使用工具袋，手錘、扳手等工具必須綁扎保險繩，螺栓應放入工具袋中，防止掉落傷人；7.12. 盡可能安裝好平臺樓梯，否則應在鋼架上搭設安全可靠的架子方便工作人員上下或工作，架子應由安全部門驗收合格方可使用；7.13. 吊裝現場必須用安全警示帶圍欄，無關人員不得入內；7.14. 遇5級以上大風禁止吊裝。7.15. 高空作業人員必須嚴格按規定系好安全帶，對不方便系安全帶的地方使用差速保護器。7.16. 在鍋爐鋼架主要行走通道必須掛安全警示牌，在平臺欄桿未完善的地方需進行臨時14、圍欄，對有孔洞的地方要進行遮蓋或用欄桿進行圍欄并掛警示牌。7.17. 高空作業人員應帶工具袋裝小件工具和小件邊角余料，防止高空落物傷人。7.18. 施工完畢要堅持清理場地，做到工完、料盡、場地清。7.19. 大板梁吊裝時要使用麻繩作纜風繩，避免發生碰撞。7.20. 所用鋼絲繩、卡環、葫蘆等工具使用前必須經過檢查和試驗，合格后才能使用。8. 環境保護措施8.1. 組織全體職工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規和規章制度，使全體員工充分認識到，不但要搞好工程建設，還要給自己和他人創造一個清潔，優美的生活和工作環境。8.2. 遵守國家有關法規，保護植物資源。8.3. 對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放，嚴禁隨意亂倒和堆放，更不能在附近隨意堆放。8.4. 在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。8.5. 不在施工現場焚燒油氈，橡膠，皮革，樹葉枯草等會產生有毒，有害煙塵和惡臭氣體的物質