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1、鐵路橋涵工程橋梁樁基沖擊鉆灌注樁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1.適用范圍42.作業準備42.1 內業技術準備42.2 外業技術準備43.技術要求43.1 配制好經濟適用的泥漿配合比。43.2 泥漿池的設置應免于被雨水沖刷而污染附近農田。43.3 確定不同地層施工時鉆機的沖程。43.4 泥漿的回收處理。43.5 按設計提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，懸掛于鉆機上。44.施工工序與工藝流程44.1 施工程序44.2 工藝流程55.施工要求55.1施工準備55.2埋設鋼護筒65.3開挖泥2、漿池65.4鉆孔65.5鋼筋籠制作、安裝75.6砼灌注75.7泥漿清理116.勞動組織117.材料要求128.設備機具配置129.質量控制及檢驗129.1鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。129.2孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。129.3鋼護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。129.7鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合現行規范的要求。1310.安全及環保要求1310.1安全要求1310.2環保要求14 xx鐵路橋涵工程沖擊鉆灌注樁施工作業指導書1.適用范圍適用于xx鐵路GGTJ-3標段卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。2.作業準備2.1 內業技術準備在開3、工前應組織相關技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。應制定施工安全保證措施和應急預案。對施工人員進行技術交底，對參建施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業技術準備施工場地征地應完成，場地應平整。生活、生產房屋應修建完成，生活、辦公設施應配齊，并能夠滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3.技術要求3.1 配制好經濟適用的泥漿配合比。3.2 泥漿池的設置應免于被雨水沖刷而污染附近農田。3.3 確定不同地層施工時鉆機的沖程。3.4 泥漿的回收處理。3.5 按設計提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，懸掛于鉆機上。4.施4、工工序與工藝流程4.1 施工程序每根孔樁的施工為一個完整的作業流程。施工工序為：施工準備測量放洋泥漿制備鋼護筒埋設鉆機安裝鉆孔施工鋼筋籠安裝混凝土灌注4.2 工藝流程定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導管第二次清孔測沉淤 安放隔水球澆筑砼泥漿補充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼鉆孔樁施工工藝流程圖5.施工要求要求采用整套沖擊鉆機設備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應待鄰孔砼抗壓強度達到2.5Ma后方可開鉆。5.1施工準備 鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭5、設工作平臺；當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。5.2埋設鋼護筒護筒內徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。5.3開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比6、重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.4鉆孔安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆7、錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。5.4.3檢孔鉆孔完成后，用鉆孔測斜儀或檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再8、拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。5.4.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。5.5鋼筋籠制作、安裝詳見挖孔樁鋼筋籠制作、安裝5.6砼灌注5.6.1導管技術要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重9、度（24kN/m3）；hc為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內水或泥漿的深度（m）。5.6.2安裝導管導管采用25-30鋼管，每節23m,配12節11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得10、有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。首批灌注砼的數量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距11、離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。5.6.6箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出12、導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時13、間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力14、；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉15、煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探16、測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。5.717、泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。6.勞動組織6.1勞動力組織形式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求等進行配置如下：每根孔樁施工人員配置表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長1人鉆孔工人2人技術、質檢、測量及試驗人員34人電工1人負責人、技術人員、專兼職安全員為正式職工，其他人員為勞務工。7.材料要求原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：A、施工用水的水質應符合工程用水標準；B、鋼筋進場時，必須對其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷18、彎試驗等各項指標進行全面檢查，符合相關要求后方能使用；C、水泥、粗細骨料等必須符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（xx【xx】160號）的相關要求。8.設備機具配置每根孔樁施工設備機具配置表沖擊鉆機1臺泥漿泵2臺9.質量控制及檢驗9.1鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。檢驗方法：觀察，并做好施工記錄備查。9.2孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%9.3鋼護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。檢驗方法：觀察和測量19、檢查。9.4泥漿指標應根據鉆機、地質條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含沙率。檢驗方法：試驗確定。9.5澆注水下混凝土前應清底，孔底沉渣應清除干凈，滿足規范和設計要求。檢驗方法：測量。9.6對于設計要求預埋聲測管的樁基，成樁后采用聲波透射法進行檢測；其他鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。9.7鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合現行規范的要求。檢驗方法和頻次：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋每60t為一批，不足60t也按一批計，進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每220、00各接頭為一批，不足200個也按一批計，進行焊接接頭力學性能檢驗；同一截面內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查9.8混凝土原材料、配合比設計、施工的檢驗必須符合現行規范的要求。9.9樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。9.10樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。以上各項指標均須滿足客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（xx【xx】160號）等相關現行規范的要求。10.安全及環保要求10.1安全要求施工區域應設置警示標志，泥漿池須用圍欄維護起來，嚴禁非工作人員出入。施工中應對機具進行定期檢查、養護、維修。 鉆機安裝應穩固，必要時可用攬風繩進行固定，以防鉆機傾覆倒塌。施工過程中應勤觀察，發現坍孔或漏漿應及時處理。應急措施 根據不同地質條件,應做好安全應急預案,險情發生時,有相應的處理措施；事故發生后,有相應的救助方案。10.2環保要求泥漿池要做好防護工作，嚴防泥漿泄漏污染附近耕地。生產中的廢棄物及時處理，運到本地環保部門指定地點棄置。按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。